本實用新型涉及鉛酸蓄電池氣密性檢測技術(shù)領域,具體涉及一種電池氣密性檢測用的密封膠墊。
背景技術(shù):
在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程中,需要對電池殼蓋熱封后的密封性進行檢測,檢測原理是用一定壓力的壓縮空氣往電池內(nèi)腔里充氣,檢驗是否漏氣,往電池內(nèi)腔里充氣需要保證充氣機構(gòu)和電池蓋密封配合,否則就會存在誤檢,浪費時間,生產(chǎn)效率上不去。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本申請?zhí)峁┮环N密封效果好的電池氣密性檢測用的密封膠墊。
一種實施例中提供一種電池氣密性檢測用的密封膠墊,包括頂板、立柱、底板、硅膠墊和氣管接頭;頂板和底板平行設置,立柱垂直安裝在頂板和底板之間,將兩者固定在一起;硅膠墊安裝在底板的下端;氣管接頭安裝在底板上,并且氣管接頭用于與充氣裝置連接的連接部露出于底板的上表面,氣管接頭的下端向下延伸至露出于硅膠墊。
進一步地,底板的下表面設有凹槽,硅膠墊的上表面設有對應的凸起,硅膠墊的凸起鑲嵌在底板的凹槽內(nèi)。
進一步地,底板的下表面四周設有垂直的擋板,擋板用于硅膠墊的定型。
進一步地,硅膠墊的硅膠硬度為10°。
進一步地,立柱具有兩根,兩根立柱間隔開安裝在頂板和底板之間。
進一步地,氣管接頭具有兩個,兩個氣管接頭的間距與電池兩端子間距一致。
依據(jù)上述實施例的電池氣密性檢測用的密封膠墊,由于在底板下設有硅膠墊,并且氣管接頭的兩端分別露出于底板和硅膠墊,使得底板可將硅膠墊按壓在電池蓋上端,并通過氣管接頭給電池充氣,硅膠墊保證了氣管接頭與電池蓋連接處的密封配合,避免了充氣連接處漏氣造成的檢測錯誤,從而確保了電池自身氣密性檢測的精確性。
附圖說明
圖1為一種實施例中電池氣密性檢測用的密封膠墊的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為一種實施例中底板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為一種實施例中硅膠墊澆注的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
在本實用新型實施例中提供了一種電池氣密性檢測用的密封膠墊,本密封膠墊主要用于鉛酸蓄電池的氣密性檢測,并且適用于鉛酸蓄電池所有型號,本密封膠墊也可適用于其他電池的氣密性檢測。
如圖1所示,本實施例的電池氣密性檢測用的密封膠墊主要包括頂板1、立柱2、底板3、硅膠墊4和氣管接頭5。
頂板1為固定板,可固定于檢測裝置上,或其他設備上,底板2平行設置在頂板1的正下方,頂板1和底板2之間安裝有垂直的立柱3,立柱3具有兩根,兩根立柱間隔開通過螺釘安裝在頂板1和底板2之間,兩根立柱3將頂板1和底板2固定在一起,起支撐作用,兩根立柱3的設置,提高了支撐的穩(wěn)定性。
如圖2所示,硅膠墊4安裝在底板3的下表面,為了更穩(wěn)定的固定硅膠墊4,在底板3的下表面設有凹槽31,并且凹槽31占底板3下表面大部分面積,相對的,使得底板3下表面四周形成環(huán)形凸起。硅膠墊4的上表面設有對應的凸起,硅膠墊4的凸起與底板3的凹槽31對應設置,硅膠墊4的凸起鑲嵌在底板3的凹槽31內(nèi)。
氣管接頭5具有兩個,兩個氣管接頭5間隔開安裝在底板3上,兩個氣管接頭5分別位于兩個立柱3的兩側(cè),并且氣管接頭5的上端露出于底板3的上表面,露出底板3的端部為氣管接頭5的連接部,連接部用于與充氣裝置連接,氣管接頭5的下端穿出硅膠墊4,氣管接頭5用于對電池充氣,兩個氣管接頭5的間距與電池兩個端子的間距一致。
本實施例中的硅膠墊4為自制硅膠墊,根據(jù)不同型號的電池選擇不同的底板3。如圖3所示,在底板3下表面四周安裝垂直的擋板6,擋板6和底板3圍合成澆注硅膠墊的腔體。硅膠墊4澆注原理為:先將擋板6和底板3圍合成的腔體蓋住,在澆注前10分鐘進行抽真空,再將硅膠倒入腔體內(nèi),定型時間為40分鐘,最后制得硅膠硬度為10°、厚度為15mm的硅膠墊4。
本實施例的密封膠墊使用時,將鉛酸蓄電池安裝放置在硅膠墊4的下方,底板3下壓,將硅膠片4壓緊,氣管接頭5的下端與電池蓋連接,硅膠墊4將氣管接頭5與電池蓋的連接處密封住,再通過氣管接頭5給電池充入高壓氣體檢測電池的氣密性。
本實施例提供的電池氣密性檢測用的密封膠墊,由于在底板3下設有硅膠墊4,并且氣管接頭5的兩端分別露出于底板3和硅膠墊4,使得底板3可將硅膠墊4按壓在電池蓋上端,并通過氣管接頭5給電池充氣,硅膠墊4保證了氣管接頭5與電池蓋連接處的密封配合,避免了充氣連接處漏氣造成的檢測錯誤,從而確保了電池自身氣密性檢測的精確性。
以上應用了具體個例對本發(fā)明進行闡述,只是用于幫助理解本發(fā)明,并不用以限制本發(fā)明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,還可以做出若干簡單推演、變形或替換。