本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種容器漏氣檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

隨著需求量的增加，一些碗狀容器（如，奶茶杯、方便面杯）生產(chǎn)量日益增多。如何縮短加工程序的時(shí)間，是增加競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段。

檢測(cè)漏氣，是碗狀容器生產(chǎn)工序里重要的一道程序。目前，檢測(cè)漏氣，除了簡單的目視之外，只能通過破壞性抽樣判定，不僅浪費(fèi)成本，也同樣存在一定的風(fēng)險(xiǎn)概率；一旦存在密閉性的漏氣，對(duì)于廠家來說可能就是批量性損失；即使是非常非常輕微的漏氣，一旦未檢出流入市場(chǎng)，危機(jī)消費(fèi)者的輕則是污染浪費(fèi)，重則可能是細(xì)菌感染。

因此，設(shè)計(jì)一款漏氣檢測(cè)裝置，不僅能快速檢測(cè)漏氣，還需要減少因破壞性抽樣判斷帶來的損失，能有效縮短加工程序的時(shí)間，增加競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種容器漏氣檢測(cè)裝置，它能有效的解決背景技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種容器漏氣檢測(cè)裝置，包括模擬輸出位置傳感器、感應(yīng)片、檢測(cè)裝置本體、容器和連接板；所述檢測(cè)裝置本體和連接板固定連接；所述模擬輸出位置傳感器和感應(yīng)片固定在連接板上，所述容器位于檢測(cè)裝置本體的下方；所述檢測(cè)裝置本體包括外罩、控制器、導(dǎo)塊、彈簧、壓力塊和檢測(cè)塊；所述控制器和導(dǎo)塊位于外罩內(nèi)部，且控制器固定在導(dǎo)塊的上端；所述導(dǎo)塊穿過外罩的下端面，并通過彈簧與壓力塊固定連接；所述檢測(cè)塊固定在壓力塊的下端面。

進(jìn)一步，所述模擬輸出位置傳感器、感應(yīng)片和控制器電性連接。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)裝置本體設(shè)有多個(gè)。

進(jìn)一步，所述壓力塊為可調(diào)節(jié)壓力塊。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)裝置本體的水平截面積小于容器的開口處面積。

進(jìn)一步，所述多個(gè)檢測(cè)裝置本體并列連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該容器漏氣檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，工序少；能批量檢測(cè)容器的漏氣，快速檢測(cè)漏氣，還減少因破壞性抽樣判斷帶來的損失，能有效縮短加工程序的時(shí)間，增加競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的截面圖；

圖3為本實(shí)用新型中檢測(cè)裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1.模擬輸出位置傳感器；2.感應(yīng)片；3.檢測(cè)裝置本體；31.外罩；32.控制器；33.導(dǎo)塊；34.彈簧；35.壓力塊；36.檢測(cè)塊；4.容器；5.連接板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種容器漏氣檢測(cè)裝置，包括模擬輸出位置傳感器1、感應(yīng)片2、檢測(cè)裝置本體3、容器4和連接板5；所述檢測(cè)裝置本體3和連接板5固定連接；所述模擬輸出位置傳感器1和感應(yīng)片2固定在連接板5上，所述容器4位于檢測(cè)裝置本體3的下方；所述檢測(cè)裝置本體3包括外罩31、控制器32、導(dǎo)塊33、彈簧34、壓力塊35和檢測(cè)塊36；所述控制器32和導(dǎo)塊33位于外罩31內(nèi)部，且控制器32固定在導(dǎo)塊33的上端；所述導(dǎo)塊33穿過外罩31的下端面，并通過彈簧34與壓力塊35固定連接；所述檢測(cè)塊36固定在壓力塊35的下端面。

進(jìn)一步，所述模擬輸出位置傳感器1、感應(yīng)片2和控制器32電性連接。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)裝置本體3設(shè)有多個(gè)。

進(jìn)一步，所述壓力塊35為可調(diào)節(jié)壓力塊。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)裝置本體3的水平截面積小于容器4的開口處面積。

進(jìn)一步，所述多個(gè)檢測(cè)裝置本體3并列連接。

本實(shí)用新型在工作時(shí)：容器4放著在傳送帶上，傳送至容器漏氣檢測(cè)裝置下方，且位于檢測(cè)裝置本體3的下方；壓力塊35在控制器32的控制下，利用彈簧34的彈簧力，帶動(dòng)檢測(cè)塊36向下移動(dòng)，緊貼在容器4碗蓋上；感應(yīng)片2感應(yīng)檢測(cè)塊36位置固定后，模擬輸出位置傳感器1檢測(cè)檢測(cè)塊36的位移，進(jìn)而確定容器4碗蓋的高度差，然后跟正常值進(jìn)行比較，從而判斷是否密封正常。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。