本發(fā)明涉及反應器技術(shù)領域，尤其是一種臥式反應器軸端密封裝置。

背景技術(shù)：

當前，盤根密封和機械密封是目前反應、攪拌設備密封裝置使用最多的密封類型。盤根密封雖然結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、加工方便、裝拆容易、使用范圍廣，但是其密封性能差、泄漏量大、摩擦損耗大，并且對軸、軸套的磨損嚴重。臥式反應器設備軸端密封與反應、攪拌介質(zhì)直接接觸，并且支撐軸承距離攪拌軸較遠；，攪拌軸與旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接，擺動量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上問題,提供一種臥式反應器軸端密封裝置，該裝置可以對旋轉(zhuǎn)軸起到支撐作用，減小旋轉(zhuǎn)軸的擺動量，為軸端密封提供一個較好的工作環(huán)境，集裝式結(jié)構(gòu)，裝拆方便，使用簡單。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種臥式反應器軸端密封裝置，安裝在壓力為中低壓、重載的各種反應器密封腔體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)軸上面，密封腔體外圍設置有多個安裝螺孔，通過安裝螺栓將該密封裝置與密封腔體連接，旋轉(zhuǎn)軸與密封裝置之間采用傳動組件進行傳遞扭矩。軸套、短軸套安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，在軸套內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸接觸面設置有軸套O環(huán)；在短軸套末端與旋轉(zhuǎn)軸葉輪接觸處設置有短軸套O環(huán)；軸套與旋轉(zhuǎn)軸通過傳動環(huán)A、B通過螺釘連接擠壓夾緊套傳遞扭矩，短軸套與旋轉(zhuǎn)軸、彈簧座與軸套之間通過螺釘傳遞扭矩；大氣側(cè)動環(huán)、介質(zhì)側(cè)動環(huán)與彈簧座之間通過配合凸耳傳遞扭矩；軸承壓蓋與軸承箱、大氣側(cè)靜環(huán)座與介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座、大氣側(cè)靜環(huán)座與軸承箱、靜環(huán)壓板與介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座、浮環(huán)座與浮環(huán)壓蓋、節(jié)流環(huán)組件與密封腔體、軸端密封與密封腔體之間通過螺釘進行連接；軸承箱、介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座、浮環(huán)座與密封腔體配合處、彈簧座與軸套配合處、浮環(huán)座與介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座配合處、浮環(huán)座與浮環(huán)壓蓋配合處、大氣側(cè)靜環(huán)座與介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座配合處、大氣側(cè)靜環(huán)座與軸承箱配合處均設計有O環(huán)；軸承壓蓋上設置有集裝片安裝螺紋孔，通過螺釘四、彈簧墊片對集裝片固定于軸承壓蓋上面，集裝片末端安裝于軸套外側(cè)的集裝片定位槽中；大氣側(cè)靜環(huán)通過安裝在大氣側(cè)靜環(huán)座上面的防轉(zhuǎn)銷來防止靜環(huán)隨大氣側(cè)動環(huán)轉(zhuǎn)動，介質(zhì)側(cè)靜環(huán)通過介質(zhì)側(cè)靜環(huán)壓板、O環(huán)二之間的間隙、體積關(guān)系來壓緊靜環(huán)防止隨介質(zhì)側(cè)動環(huán)轉(zhuǎn)動；浮環(huán)與軸套之間設有一定間隙，通過防轉(zhuǎn)銷釘二防止浮環(huán)隨軸套旋轉(zhuǎn)，并且浮環(huán)背部設有彈簧使浮環(huán)具有良好的浮動性；軸承壓蓋端面設置軸承注油口GI與出油口GR；軸承箱端面設置有沖洗流體入口F、阻塞流體入口LBI、阻塞流體LBO、引漏口D；軸承安裝于軸承箱內(nèi)，內(nèi)徑安裝于軸套上面，軸承外側(cè)使用軸承卡環(huán)對軸承進行定位。

本發(fā)明的有益效果是：減小旋轉(zhuǎn)軸的擺動量，阻止密封介質(zhì)直接與密封接觸，為軸端密封提供一個良好的運行環(huán)境，集裝式結(jié)構(gòu)，裝拆方便，密封性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種臥式反應器軸端密封裝置，主要由O環(huán)一1、短軸套2、節(jié)流環(huán)組件3、緊定螺釘一4、螺釘一5、彈簧A6、介質(zhì)側(cè)靜環(huán)壓板7、介質(zhì)側(cè)靜環(huán)8、O環(huán)二9、軸套10、介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座11、動環(huán)卡環(huán)12、彈簧座13、緊定螺釘二14、推環(huán)15、大氣側(cè)動環(huán)16、大氣側(cè)靜環(huán)17、O環(huán)三18、防轉(zhuǎn)銷一19、大氣側(cè)靜環(huán)座20、骨架油封一21、.環(huán)四22、軸承箱23、軸承24、O環(huán)五25、軸承卡環(huán)26、骨架油封二27、螺釘二28、出油杯29、傳動環(huán)A30、螺釘三31、傳動環(huán)卡環(huán)32、傳動環(huán)B33、夾緊套34、注油杯35、螺釘四36、彈簧墊圈37、集裝片38、O環(huán)六39、軸承壓蓋40、螺釘五41、O環(huán)七42、O環(huán)八43、O環(huán)九44、銷釘一45、銷釘二46、O環(huán)十47、螺釘六48、O環(huán)十一49、O環(huán)十二50、O環(huán)十三51、彈簧B52、螺釘七53、介質(zhì)側(cè)動環(huán)54、O環(huán)十四55、銷釘三56、O環(huán)十五57、O環(huán)十六58、浮環(huán)壓蓋59、防轉(zhuǎn)銷二60、浮環(huán)61、浮環(huán)座62、O環(huán)十七63、螺釘八64構(gòu)成。

一種臥式反應器軸端密封裝置，安裝在壓力為中低壓、重載的各種反應器密封腔體中，密封腔體外圍設置有多個安裝螺孔，通過安裝螺釘五41將該密封裝置與密封腔體連接；軸套10、短軸套2安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，在軸套10內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸接觸面設置有軸套O環(huán)六39；在短軸套2末端與旋轉(zhuǎn)軸葉輪接觸處設置有短軸套O環(huán)一1；軸套10與旋轉(zhuǎn)軸通過傳動環(huán)A30、傳動環(huán)B33通過螺釘31連接擠壓夾緊套34傳遞扭矩，短軸套2與旋轉(zhuǎn)軸、彈簧座13與軸套10之間分別通過緊釘螺釘一4、緊定螺釘二14、螺釘七53傳遞扭矩；大氣側(cè)動環(huán)16、介質(zhì)側(cè)動環(huán)54與彈簧座13之間通過配合凸耳傳遞扭矩；軸承壓蓋40與軸承箱23通過螺釘二28進行連接；大氣側(cè)靜環(huán)座20與介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座11、軸承箱23通過螺釘六48進行連接；靜環(huán)壓板7與介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座11通過螺釘一5進行連接；浮環(huán)座62與浮環(huán)壓蓋59通過螺釘一5進行連接；軸承壓蓋40上設置有集裝片38安裝螺紋孔，通過螺釘四36、彈簧墊片37對集裝片38固定于軸承壓蓋40上面，集裝片38末端安裝于軸套10外側(cè)的集裝片定位槽中；大氣側(cè)靜環(huán)17通過安裝在大氣側(cè)靜環(huán)座20上面的防轉(zhuǎn)銷19來防止大氣側(cè)靜環(huán)17隨大氣側(cè)動環(huán)16轉(zhuǎn)動，介質(zhì)側(cè)靜環(huán)8通過介質(zhì)側(cè)靜環(huán)壓板7、O環(huán)二9之間的間隙、體積關(guān)系來壓緊介質(zhì)側(cè)靜環(huán)8防止隨介質(zhì)側(cè)動環(huán)54轉(zhuǎn)動；浮環(huán)61與軸套10之間設有一定間隙，通過防轉(zhuǎn)銷釘二60防止浮環(huán)61隨軸套10旋轉(zhuǎn)，并且浮環(huán)61背部設有彈簧A6使浮環(huán)61具有良好的浮動性；軸承壓蓋端面設置軸承注油口GI35與出油口GR29；

軸承箱端面設置有沖洗流體入口F、阻塞流體入口LBI、阻塞流體LBO、引漏口D；軸承24安裝于軸承箱23內(nèi)，內(nèi)徑安裝于軸套10上面，軸承24外側(cè)使用軸承卡環(huán)26對軸承24進行定位。節(jié)流組件3內(nèi)徑處是耐介質(zhì)腐蝕的碳化合物；節(jié)流組件3內(nèi)徑有效的支撐寬度與旋轉(zhuǎn)軸軸徑的比值為1/4～1/2；介質(zhì)側(cè)靜環(huán)8、介質(zhì)側(cè)動環(huán)54、大氣側(cè)靜環(huán)17、大氣側(cè)動環(huán)16為陶瓷、硬質(zhì)合金、石墨材料；浮環(huán)61內(nèi)徑梳齒為矩形或梯形或三角形；浮環(huán)61內(nèi)徑梳齒部分為至少一個；浮環(huán)6內(nèi)徑梳齒的有效寬度與旋轉(zhuǎn)軸軸徑的比值為1/15～1/10；

介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座11、大氣側(cè)靜環(huán)座20、軸承箱23可以是多個零件連接，也可以是整體結(jié)構(gòu)，多個零件連接時，零件之間設置有O環(huán)或者墊片。

臥式反應器軸端密封裝置的裝配步驟：

1) 將推環(huán)15、O環(huán)十四55、介質(zhì)側(cè)動環(huán)54依次裝入彈簧座13介質(zhì)側(cè)中，再將動環(huán)卡環(huán)12裝入彈簧座13介質(zhì)側(cè)卡環(huán)槽中，翻轉(zhuǎn)彈簧座13，在彈簧做13彈簧孔中裝入彈簧B52，再依次將推環(huán)15、O環(huán)十二50、大氣側(cè)動環(huán)16，再將動環(huán)卡環(huán)12裝入彈簧座13介質(zhì)側(cè)卡環(huán)槽中，在安裝彈簧座13內(nèi)徑處O環(huán)十三51，最后將緊定螺釘二14、螺釘七53安裝至對應的彈簧座螺紋孔中，注意緊定螺釘二14、螺釘七53端部不要在彈簧座13內(nèi)徑處露出，該軸端密封補償組件組裝完成；

2) 將浮環(huán)61安裝在浮環(huán)座62內(nèi)徑孔中，將彈簧A6依次放入浮環(huán)61上面加工的彈簧孔中，然后將浮環(huán)壓蓋59蓋在浮環(huán)上面，使用螺釘一5將浮環(huán)壓蓋59、浮環(huán)61、浮環(huán)座62連接成為一個整體，最后安裝浮環(huán)座外徑處O環(huán)十六58、O環(huán)十七63，該軸端密封裝置浮環(huán)組件組裝完成；

3) 將介質(zhì)側(cè)靜環(huán)8與一只O環(huán)二9依次裝入介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座11，然后將另一只O環(huán)二9裝入介質(zhì)側(cè)靜環(huán)8背面，再使用介質(zhì)側(cè)靜環(huán)壓板7蓋住介質(zhì)側(cè)靜環(huán)8，使用螺釘一，將介質(zhì)側(cè)靜環(huán)壓板7與介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座11連為整體，再將介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座各端面O環(huán)八43、O環(huán)十一49、O環(huán)十五57裝入對應的O環(huán)槽中，該軸端密封裝置介質(zhì)側(cè)靜組件組裝完成；

4) 將骨架油封一21裝入大氣側(cè)靜環(huán)座20內(nèi)孔中（無防轉(zhuǎn)銷一19露出的一側(cè)），翻轉(zhuǎn)大氣側(cè)靜環(huán)座20，將大氣側(cè)靜環(huán)17、O環(huán)三18安裝至介質(zhì)側(cè)靜環(huán)座20內(nèi)徑處孔中，注意大氣側(cè)靜環(huán)17背面銷孔與防轉(zhuǎn)銷一19的對應位置，再將大氣側(cè)靜環(huán)座端面各處的O環(huán)四22、O環(huán)十47、O環(huán)九44安裝至對應的O環(huán)槽中，該軸端密封裝置大氣側(cè)靜組件組裝完成；

5) 將O環(huán)25安裝在軸套10安裝軸承24處O環(huán)槽中，將軸承24使用安裝工具安裝至軸套10上面，卡入軸承卡環(huán)26,然后將骨架油封二27裝入軸承壓蓋40內(nèi)徑處孔中，將軸承壓蓋40與軸承箱23使用螺釘二28鏈接為整體，注意各孔相對位置關(guān)系，在將軸承箱23、軸承壓蓋40一起安裝至軸承24外徑處，將集裝片38使用螺釘四36、彈簧墊片37固定于軸承壓蓋40上面螺紋孔中，集裝片38末端安裝于軸套10外側(cè)的集裝片定位槽中，該軸端密封裝置軸承組件組裝完成；

6) 翻轉(zhuǎn)軸承組件，將軸承箱23外徑處O環(huán)七42、端面處O環(huán)43裝入對應的O環(huán)槽中，然后將大氣側(cè)靜組件套入軸承組件之上，注意各孔的相對位置關(guān)系；

7) 將補償組件安裝于軸套10外徑處，安裝到位后擰緊緊定螺釘二14、螺釘七53，注意螺釘七53安裝于軸套外徑兩個盲孔中；

8) 將介質(zhì)側(cè)靜組件蓋在大氣側(cè)靜組件上面，使用螺釘六48將其連接為一個整體，注意各孔的相對位置關(guān)系；

9) 將浮環(huán)組件蓋在介質(zhì)側(cè)靜環(huán)組件上面，使用螺八64將其連接在一起；

10) 反轉(zhuǎn)組裝好的整體結(jié)構(gòu)，將傳動環(huán)一30、夾緊套34、傳動環(huán)二33依次安裝在軸套10上面，使用螺釘31進行預緊，最后安裝卡環(huán)32。

本發(fā)明采用雙端面、平衡型、共用多彈簧布置方式，雙端面布置機械密封可以有效隔離密封介質(zhì)；介質(zhì)側(cè)密封采用雙平衡密封結(jié)構(gòu)，可以適應較高的壓力波動，大氣側(cè)密封采用單平衡型密封可以適應較高的工作壓力；多彈簧結(jié)構(gòu)可以使密封端面受力均勻，提供良好的補償性；共用彈簧設計使密封的抗軸竄能力增強；密封內(nèi)部軸承可以限制旋轉(zhuǎn)軸擺對量；阻塞流體通過入口LBI、出口LBO進行循環(huán)，給密封端面摩擦副提供潤滑和降溫。