本實(shí)用新型設(shè)置及氣動元件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種擺動缸。

背景技術(shù)：

擺動缸是利用軸向作用力產(chǎn)生周向作用力從而達(dá)到加工所需的工位，通常的擺動缸包括單活塞運(yùn)動或者雙活塞同時(shí)運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)目的，然而現(xiàn)有的雙活塞擺動缸通常協(xié)調(diào)性比較差，使擺動缸在工作過程中，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不到位等問題，嚴(yán)重影響了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本實(shí)用新型提供一種擺動缸，其結(jié)構(gòu)簡單合理，使用效果好，提高了工作效率，降低了出錯率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案。

一種擺動缸，包括缸筒、前端蓋及后端蓋，前端蓋和后端蓋分別固定設(shè)置于缸筒兩端，缸筒內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板將缸筒內(nèi)部分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室內(nèi)設(shè)置有第一齒條，第一齒條兩端設(shè)置有第一活塞，第一腔室前端連接有第一進(jìn)氣口，第二腔室內(nèi)設(shè)置有第二齒條，第二齒條兩端設(shè)置有第二活塞，第二腔室前端連接有第二進(jìn)氣口，缸筒上分別設(shè)置有用于連通第一進(jìn)氣口與第二腔室后端的第一進(jìn)氣通道及用于連通第二進(jìn)氣口與第一腔室后端的第二進(jìn)氣通道；缸筒內(nèi)嵌有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)軸、刻度盤、齒輪、第一軸承及第二軸承，刻度盤連接于旋轉(zhuǎn)軸的頂端，齒輪套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上且與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，齒輪與第一齒條及第二齒條相配合，第一軸承設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸的上端，第二軸承設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸的下端。

進(jìn)一步地，第一軸承及第二軸承均為單列深溝球軸承。

進(jìn)一步地，刻度盤與缸體連接處還設(shè)置有定位銷。

進(jìn)一步地，第一進(jìn)氣口與第一腔室連通處設(shè)置有與第一活塞配合的第一防撞塊，第二進(jìn)氣口與第二腔室連通處設(shè)置有與第二活塞配合的第二防撞塊。

進(jìn)一步地，第一活塞和第二活塞上均設(shè)置有防撞墊片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：從第一進(jìn)氣口充入高壓氣體后，一部分高壓氣體直接進(jìn)入第一腔室推動第一活塞帶動第一齒條相后運(yùn)行，另一部分高壓氣體通過第一進(jìn)氣通道進(jìn)入第二腔室后端，推動第二活塞帶動第二齒條向前運(yùn)動，第一齒條與第二齒條交錯運(yùn)動，帶動齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動；同理，在第二進(jìn)氣口充入高壓氣體后，第二齒條向后運(yùn)動，第一齒條向前運(yùn)動，帶動齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動；通過第一齒條和第二齒條交錯運(yùn)動，更好的提高了本實(shí)用新型的性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1和圖2中，1缸筒、2前端蓋、3后端蓋、4隔板、5第一腔室、6第二腔室、8定位銷、9防撞墊、11第一進(jìn)氣通道、12第二進(jìn)氣通道、51第一齒條、52第一活塞、53第一進(jìn)氣口、54第一防撞塊、61第二齒條、62第二活塞、63第二進(jìn)氣口、64第二防撞塊、71齒輪、72旋轉(zhuǎn)軸、73刻度盤、74第一軸承、75第二軸承片。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡釋。

如圖1和圖2所示的一種擺動缸，包括缸筒1、前端蓋2及后端蓋3，前端蓋2和后端蓋3分別固定設(shè)置于缸筒1兩端，缸筒1內(nèi)部設(shè)置有隔板4，隔板4將缸筒1內(nèi)部分隔成第一腔室5和第二腔室6，第一腔室5內(nèi)設(shè)置有第一齒條51，第一齒條51兩端設(shè)置有第一活塞52，第一腔室5前端連接有第一進(jìn)氣口53，第二腔室6內(nèi)設(shè)置有第二齒條61，第二齒條61兩端設(shè)置有第二活塞62，第二腔室6前端連接有第二進(jìn)氣口63，缸筒1上分別設(shè)置有用于連通第一進(jìn)氣口53與第二腔室6后端的第一進(jìn)氣通道11及用于連通第二進(jìn)氣口63與第一腔室5后端的第二進(jìn)氣通道12；缸筒1內(nèi)嵌有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)軸72、刻度盤73、齒輪71、第一軸承74及第二軸承75，刻度盤73連接于旋轉(zhuǎn)軸72的頂端，齒輪71套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸72外壁且與旋轉(zhuǎn)軸72固定連接，齒輪71與第一齒條51及第二齒條61相配合，第一軸承74設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸72的上端，第二軸承75設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸72的下端。

從第一進(jìn)氣口53充入高壓氣體后，一部分高壓氣體直接進(jìn)入第一腔室5推動第一活塞52帶動第一齒條51相后運(yùn)行，另一部分高壓氣體通過第一進(jìn)氣通道11進(jìn)入第二腔室6后端，推動第二活塞62帶動第二齒條61向前運(yùn)動，第一齒條51與第二齒條61交錯運(yùn)動，帶動齒輪71逆時(shí)針轉(zhuǎn)動；同理，在第二進(jìn)氣口63充入高壓氣體后，第二齒條61向后運(yùn)動，第一齒條51向前運(yùn)動，帶動齒輪71順時(shí)針轉(zhuǎn)動。

齒輪71轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動旋轉(zhuǎn)軸72轉(zhuǎn)動，從而帶動刻度盤73轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了加工所需的效果，同時(shí)設(shè)置的第一軸承74和第二軸承75減少了旋轉(zhuǎn)軸72轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，使工作性能更好。

第一軸承74及第二軸承75均為單列深溝球軸承，單列深溝球軸承適用于高速的運(yùn)行，而且非常耐用，無需經(jīng)常維護(hù)。

刻度盤73與缸體連接處還設(shè)置有定位銷8，防止了在工作過程中刻度盤73出現(xiàn)偏移。

第一進(jìn)氣口53與第一腔室5連通處設(shè)置有與第一活塞52配合的第一防撞塊54，第二進(jìn)氣口63與第二腔室6連通處設(shè)置有與第二活塞62配合的第二防撞塊64，通過設(shè)置防撞塊降低了本實(shí)用新型在工作過程中的損耗。

第一活塞52和第二活塞62上均設(shè)置有防撞墊片9，通過設(shè)置防撞墊片9降低了本實(shí)用新型在工作過程中的損耗。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。