專(zhuān)利名稱(chēng)：補(bǔ)償氣密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種用于吹瓶機(jī)中的補(bǔ)償氣密封圈。
背景技術(shù)：
在吹瓶機(jī)中，相互對(duì)合的左模具和右模具均設(shè)置在機(jī)座中，機(jī)座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有螺釘，螺釘穿過(guò)機(jī)座分別與左模具和右模具相螺紋連接，螺釘尾部與機(jī)座之間的螺釘上設(shè)置有彈簧，機(jī)座的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)置有補(bǔ)償氣密封圈，位于左側(cè)的補(bǔ)償氣密封圈與機(jī)座的左側(cè)內(nèi)壁及左模具的外壁圍合成一個(gè)密閉的左腔體、位于右側(cè)的補(bǔ)償氣密封圈與機(jī)座的右側(cè)內(nèi)壁及右模具的外壁圍合成一個(gè)密閉的右腔體，機(jī)座的左側(cè)壁中設(shè)置有左進(jìn)出氣孔，左進(jìn)出氣孔的端部延至左腔體處、機(jī)座的右側(cè)壁中設(shè)置有右進(jìn)出氣孔，右進(jìn)出氣孔的端部延至右腔體處。使用時(shí)，通過(guò)對(duì)左進(jìn)出氣孔和右進(jìn)出氣孔處進(jìn)行充氣，使得左模具和右模具向機(jī)座中心移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)合模，此時(shí)左腔體和右腔體的空隙變大，通過(guò)補(bǔ)償氣密封圈的擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)腔體四周的密封。目前所使用的補(bǔ)償氣密封圈為0型圈，由于0型圈結(jié)構(gòu)的限制，其補(bǔ)償范圍較小，而且0型圈如一直處于壓縮狀態(tài)，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象而失去彈性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種補(bǔ)償范圍較大、而且不易老化的補(bǔ)償氣密封圈。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:補(bǔ)償氣密封圈，包括一個(gè)環(huán)形的密封圈本體，所述密封圈本體由彈性材料制成，密封圈本體的橫截面為U型，其U型口均朝向密封圈的中心。所述密封圈本體由一個(gè)基體部和兩個(gè)瓣部構(gòu)成，兩個(gè)瓣部以基體部的中心軸線(xiàn)相對(duì)稱(chēng)設(shè)置，在不受壓的狀態(tài)下，瓣部的外緣相對(duì)于基體部的側(cè)邊呈凸出狀態(tài)。本實(shí)用新型的有益效果是:上述的補(bǔ)償氣密封圈，其采用U型截面，補(bǔ)償范圍較大，而且在一直處于壓縮狀態(tài)時(shí)，不易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，能保證彈性，保證了補(bǔ)償氣的可靠性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖4是圖3處于充氣補(bǔ)償狀態(tài)的示意圖；圖中:1、密封圈本體，2、基體部，3、瓣部，4、機(jī)座，5、左模具，6、左腔體，7、右模具，
8、右腔體，9、左進(jìn)出氣孔，10、右進(jìn)出氣孔。
具體實(shí)施方式
[0012]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型補(bǔ)償氣密封圈作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，補(bǔ)償氣密封圈，包括一個(gè)環(huán)形的密封圈本體I，所述密封圈本體I由彈性材料制成，密封圈本體I的橫截面為U型，其U型口均朝向密封圈的中心。所述密封圈本體I由一個(gè)基體部2和兩個(gè)瓣部3構(gòu)成，兩個(gè)瓣部3以基體部2的中心軸線(xiàn)相對(duì)稱(chēng)設(shè)置，在不受壓的狀態(tài)下，瓣部3的外緣相對(duì)于基體部2的側(cè)邊呈凸出狀態(tài)。如圖3所示，在使用時(shí)，將兩個(gè)上述的補(bǔ)償氣密封圈分別設(shè)置在機(jī)座4的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁中，此時(shí)密封圈本體I受到模具的擠壓而變型，位于左側(cè)的補(bǔ)償氣密封圈與機(jī)座4的左側(cè)內(nèi)壁及左模具5的外壁圍合成一個(gè)密閉的左腔體6、位于右側(cè)的補(bǔ)償氣密封圈與機(jī)座4的右側(cè)內(nèi)壁及右模具7的外壁圍合成一個(gè)密閉的右腔體8，機(jī)座4的左側(cè)壁中設(shè)置有左進(jìn)出氣孔9，左進(jìn)出氣孔9的端部延至左腔體6處、機(jī)座4的右側(cè)壁中設(shè)置有右進(jìn)出氣孔10，右進(jìn)出氣孔10的端部延至右腔體8處。使用時(shí)，通過(guò)對(duì)左進(jìn)出氣孔9和右進(jìn)出氣孔10處進(jìn)行充氣，使得左模具5和右模具7向機(jī)座4中心移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)合模，此時(shí)狀態(tài)如圖4所示，此時(shí)左腔體6和右腔體8的空隙變大，此時(shí)密封圈本體I不再受壓，其瓣部3向外擴(kuò)張并且瓣部3的外緣依然與模具的外壁相貼合，實(shí)現(xiàn)腔體四周的密封。由于上述的補(bǔ)償氣密封圈采用U型截面，補(bǔ)償范圍較大，而且在一直處于壓縮狀態(tài)時(shí)，不易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，能保證彈性，保證了補(bǔ)償氣的可靠性。上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.補(bǔ)償氣密封圈，包括一個(gè)環(huán)形的密封圈本體，其特征在于:所述密封圈本體由彈性材料制成，密封圈本體的橫截面為U型，其U型口均朝向密封圈的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)償氣密封圈，其特征在于:所述密封圈本體由一個(gè)基體部和兩個(gè)瓣部構(gòu)成，兩個(gè)瓣部以基體部的中心軸線(xiàn)相對(duì)稱(chēng)設(shè)置，在不受壓的狀態(tài)下，瓣部的外緣相對(duì)于基體部的側(cè)邊呈凸出狀態(tài)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及補(bǔ)償氣密封圈，包括一個(gè)環(huán)形的密封圈本體，所述密封圈本體由彈性材料制成，密封圈本體的橫截面為U型，其U型口均朝向密封圈的中心。本實(shí)用新型采用U型截面，補(bǔ)償范圍較大，而且在一直處于壓縮狀態(tài)時(shí)，不易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，能保證彈性，保證了補(bǔ)償氣的可靠性。
文檔編號(hào)F16J15/06GK203009823SQ20132001884
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者何德平, 楊新良, 董海龍 申請(qǐng)人:江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司