一種自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)，包括：流道板、閥針、上墊塊、下蓋板、下蓋板碟簧、活塞、氣缸、氣缸板和氣缸碟簧；閥針可滑動(dòng)的設(shè)置在流道板內(nèi)，閥針左右兩端伸出流道板，流道板左端設(shè)有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部的中心線與閥針的中心線重合；上墊塊和下蓋板依次套設(shè)在環(huán)形凸起部上，上墊塊靠近流道板設(shè)置，下蓋板與環(huán)形凸起部之間設(shè)置有所述下蓋板碟簧；活塞套設(shè)在閥針的左端；氣缸套設(shè)在活塞上，氣缸右端抵在下蓋板上；氣缸板套設(shè)在氣缸上，氣缸板和氣缸左端之間設(shè)置有氣缸碟簧，氣缸板右端抵在下蓋板上。通過上述方式，本發(fā)明能夠自動(dòng)調(diào)整密封位置，消除漏氣間隙，且無需使用氣缸蓋。
【專利說明】
一種自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱流道領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氣缸系統(tǒng)由氣缸、氣缸蓋、活塞、氣缸板、氣缸板墊塊、流道板、上墊塊等組成，采用開放式分體結(jié)構(gòu)，氣缸蓋、氣缸外側(cè)、活塞桿都要橡膠密封圈進(jìn)行密封;橡膠密封圈長(zhǎng)時(shí)間在高溫下工作，容易老化開裂或是顆?；?，造成氣缸系統(tǒng)漏氣，影響生產(chǎn)；同時(shí)，氣缸蓋直徑比氣缸大很多，在密集型進(jìn)點(diǎn)的系統(tǒng)中，使用位置空間受限，不利于熱流道的使用。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)，能夠自動(dòng)調(diào)整密封位置，消除漏氣間隙，且密封性能穩(wěn)定，解決了高溫下密封圈容易老化漏氣的問題;并且無需使用氣缸蓋，節(jié)省了氣缸的安裝空間，縮小了結(jié)構(gòu)尺寸，降低了材料成本;還能夠減少密封圈的使用，有效降低維護(hù)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著;其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)，包括:流道板、閥針、上墊塊、下蓋板、下蓋板碟簧、活塞、氣缸、氣缸板和氣缸碟簧;所述閥針可滑動(dòng)的設(shè)置在所述流道板內(nèi)，閥針左右兩端伸出流道板，流道板左端設(shè)有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部的中心線與閥針的中心線重合;所述上墊塊和下蓋板依次套設(shè)在所述環(huán)形凸起部上，上墊塊靠近流道板設(shè)置，下蓋板與環(huán)形凸起部之間設(shè)置有所述下蓋板碟簧;所述活塞套設(shè)在所述閥針的左端;所述氣缸套設(shè)在所述活塞上，氣缸右端抵在所述下蓋板上； 所述氣缸板套設(shè)在所述氣缸上，氣缸板和氣缸左端之間設(shè)置有所述氣缸碟簧，氣缸板右端抵在所述下蓋板上。
[0005]優(yōu)選的，所述閥針?biāo)诘目诪殚y針孔;所述流道板上設(shè)有流道孔，流道孔垂直于閥針孔，流道孔與閥針孔相通，位于流道孔右端的閥針孔直徑大于流道孔左端的閥針孔直徑。
[0006]優(yōu)選的，所述氣缸與所述氣缸板之間留有間隙。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠自動(dòng)調(diào)整密封位置，消除漏氣間隙，且密封性能穩(wěn)定，解決了高溫下密封圈容易老化漏氣的問題;并且無需使用氣缸蓋，節(jié)省了氣缸的安裝空間?！靖綀D說明】
[0008]圖1是本發(fā)明一種自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、流道板;2、閥針；3、上墊塊;4、下蓋板；5、下蓋板碟簧;6、活塞;7、氣缸;8、氣缸板;9、氣缸碟簧。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:一種自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)，包括:流道板1、閥針2、上墊塊3、下蓋板4、下蓋板碟簧5、活塞6、氣缸7、氣缸板8和氣缸碟簧9;所述閥針2可滑動(dòng)的設(shè)置在所述流道板1內(nèi)，閥針2左右兩端伸出流道板1，流道板1左端設(shè)有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部的中心線與閥針2的中心線重合;所述上墊塊3和下蓋板4依次套設(shè)在所述環(huán)形凸起部上，上墊塊3靠近流道板1設(shè)置，下蓋板4與環(huán)形凸起部之間設(shè)置有所述下蓋板碟簧5;下蓋板碟簧5彈性好、密封性能優(yōu)良，能夠自動(dòng)調(diào)整密封位置，消除漏氣間隙，且密封性能穩(wěn)定，解決了高溫下密封圈容易老化漏氣的問題。所述活塞6套設(shè)在所述閥針2的左端;所述氣缸7套設(shè)在所述活塞6上，氣缸7右端抵在所述下蓋板4上;所述氣缸板8套設(shè)在所述氣缸7上，氣缸板8和氣缸7左端之間設(shè)置有所述氣缸碟簧9，氣缸板8右端抵在所述下蓋板4上;氣缸碟簧9彈性好、密封性能優(yōu)良，能夠自動(dòng)調(diào)整密封位置，消除漏氣間隙，且密封性能穩(wěn)定，解決了高溫下密封圈容易老化漏氣的問題； 同時(shí)由于不用外部密封圈安裝位置，氣缸高度減少為原來的一半，氣缸板也可以減薄20_， 節(jié)省了材料成本，縮小了模具大小。所述氣缸7與所述氣缸板8之間留有間隙。所述閥針2所在的孔為閥針孔;所述流道板1上設(shè)有流道孔，流道孔垂直于閥針孔，流道孔與閥針孔相通， 位于流道孔右端的閥針孔直徑大于流道孔左端的閥針孔直徑;能夠在高溫下穩(wěn)定運(yùn)行。自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)采用內(nèi)置結(jié)構(gòu)，氣缸7從流道板1側(cè)安裝，而且靜密封采用碟簧進(jìn)行密封， 安裝時(shí)，先把閥針2、上墊塊3、下蓋板4、下蓋板碟簧5、活塞6、氣缸7、氣缸碟簧9按順序依次安裝好，再蓋上氣缸板8就可以了。
[0012]本發(fā)明能夠自動(dòng)調(diào)整密封位置，消除漏氣間隙，且密封性能穩(wěn)定，解決了高溫下密封圈容易老化漏氣的問題；并且無需使用氣缸蓋，節(jié)省了氣缸的安裝空間，縮小了結(jié)構(gòu)尺寸，降低了材料成本;還能夠減少密封圈的使用，有效降低維護(hù)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著;其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)，其特征在于，包括:流道板、閥針、上墊塊、下蓋板、下蓋板 碟簧、活塞、氣缸、氣缸板和氣缸碟簧;所述閥針可滑動(dòng)的設(shè)置在所述流道板內(nèi)，閥針左右兩 端伸出流道板，流道板左端設(shè)有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部的中心線與閥針的中心線重合;所 述上墊塊和下蓋板依次套設(shè)在所述環(huán)形凸起部上，上墊塊靠近流道板設(shè)置，下蓋板與環(huán)形 凸起部之間設(shè)置有所述下蓋板碟簧;所述活塞套設(shè)在所述閥針的左端;所述氣缸套設(shè)在所 述活塞上，氣缸右端抵在所述下蓋板上;所述氣缸板套設(shè)在所述氣缸上，氣缸板和氣缸左端 之間設(shè)置有所述氣缸碟簧，氣缸板右端抵在所述下蓋板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)，其特征在于:所述閥針?biāo)诘目诪?閥針孔;所述流道板上設(shè)有流道孔，流道孔垂直于閥針孔，流道孔與閥針孔相通，位于流道 孔右端的閥針孔直徑大于流道孔左端的閥針孔直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)密封型氣缸系統(tǒng)，其特征在于:所述氣缸與所述氣缸 板之間留有間隙。
【文檔編號(hào)】F15B15/14GK106015161SQ201610596831
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日
【發(fā)明人】沈堅(jiān)
【申請(qǐng)人】蘇州好特斯模具有限公司