本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種泵體結(jié)構(gòu)和壓縮機。

背景技術(shù)：

為保證壓縮機滾子和滑片始終保持連接狀態(tài)，現(xiàn)有壓縮機都是采用彈簧頂住滑片尾部使滑片頭部始終與滾子接觸保持密封的方式。

現(xiàn)有的壓縮機泵體結(jié)構(gòu)主要由曲軸、滾子、滑片、上法蘭、下法蘭、氣缸、泵彈簧、消音器等組成，曲軸在電機帶動下做旋轉(zhuǎn)運動，滾子在曲軸偏心配合下在氣缸內(nèi)做橢圓運動，滑片在泵彈簧的作用下始終與滾子接觸并將氣缸分為高壓腔和低壓腔，曲軸轉(zhuǎn)動一周帶動滾子將氣體從低壓腔壓縮到高壓腔，最后排出氣缸。高壓腔和低壓腔由滑片隔開，由于現(xiàn)有滑片是在尾部增加彈簧使其始終與滾子接觸，這種方式在某些工況和頻率下會出現(xiàn)滑片滾子分離，這樣會造成兩個危害：第一，滾子滑片分離使高低壓腔串通，使空調(diào)制冷量瞬間急劇下降；第二，滾子滑片不斷分離又接觸會發(fā)出明顯的撞擊嗒嗒聲，增加了空調(diào)噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例中提供一種泵體結(jié)構(gòu)和壓縮機，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中滑片和棍子容易脫離導(dǎo)致缸體內(nèi)高低壓串通，使空調(diào)制冷量急劇下降的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種泵體結(jié)構(gòu)，包括曲軸和沿曲軸的軸向依次設(shè)置的上法蘭、氣缸和下法蘭，氣缸的腔體內(nèi)設(shè)置有滾子，滾子套設(shè)在曲軸外，氣缸上還設(shè)置有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑片，滑片的另一端與滾子轉(zhuǎn)動連接。

作為優(yōu)選，滾子的一端端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，滑片上設(shè)置有掛鉤，掛鉤轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動槽外的滾子上設(shè)置有避讓槽，掛鉤通過連接桿連接，連接桿設(shè)置在避讓槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，避讓槽為喇叭狀。

作為優(yōu)選，滾子的外周壁上對應(yīng)滑片的位置設(shè)置有弧形定位槽，滑片設(shè)置掛鉤的一側(cè)設(shè)置有弧形凸起，弧形凸起嵌設(shè)在弧形定位槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，避讓槽為半球狀或圓柱狀，掛鉤與避讓槽的形狀相適配。

作為優(yōu)選，滾子的外周設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)動槽具有開口，開口的寬度小于轉(zhuǎn)動槽的直徑，滑片上設(shè)置有凸柱，凸柱可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，凸柱的直徑大于開口的寬度。

作為優(yōu)選，滾子運動到最遠(yuǎn)距離時，滑片的遠(yuǎn)離滾子的一端位于滑動槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動槽設(shè)置在滾子的兩端，掛鉤與轉(zhuǎn)動槽一一對應(yīng)設(shè)置。

作為優(yōu)選，掛鉤與滑片一體成型，或掛鉤與滑片分開成型后固定設(shè)置在滑片上。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，壓縮機包括泵體結(jié)構(gòu)，該泵體結(jié)構(gòu)為上述的泵體結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，泵體結(jié)構(gòu)包括曲軸和沿曲軸的軸向依次設(shè)置的上法蘭、氣缸和下法蘭，氣缸的腔體內(nèi)設(shè)置有滾子，滾子套設(shè)在曲軸外，氣缸上還設(shè)置有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑片，滑片的另一端與滾子轉(zhuǎn)動連接。該泵體結(jié)構(gòu)的滑片與滾子之間轉(zhuǎn)動連接，因此可以使滑片與滾子之間始終保持接觸，可以有效防止滑片從滾子之上脫離，解決了滑片和滾子脫離的隱患，可以有效防止缸體內(nèi)出現(xiàn)高低壓串通現(xiàn)象，能夠有效避免滑片與滾子之間的撞擊噪音，保證了壓縮機在任何頻率和工況下冷量和功率均處于穩(wěn)定狀態(tài)，增強了壓縮機的可靠性。同時由于滑片和滾子之間為轉(zhuǎn)動連接方式，滑片可滑動設(shè)置在滑動槽內(nèi)，因此可以取消設(shè)置在滑動槽內(nèi)的彈簧，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的泵體結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的泵體結(jié)構(gòu)的滑片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的泵體結(jié)構(gòu)的滑片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的泵體結(jié)構(gòu)的滾子的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的泵體結(jié)構(gòu)的滾子的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、曲軸；2、上法蘭；3、氣缸；4、下法蘭；5、滑動槽；6、滑片；7、滾子；8、轉(zhuǎn)動槽；9、掛鉤；10、避讓槽；11、連接桿；12、弧形定位槽；13、弧形凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，泵體結(jié)構(gòu)包括曲軸1和沿曲軸1的軸向依次設(shè)置的上法蘭2、氣缸3和下法蘭4，氣缸3的腔體內(nèi)設(shè)置有滾子7，滾子7套設(shè)在曲軸1外，氣缸3上還設(shè)置有滑動槽5，滑動槽5內(nèi)滑動設(shè)置有滑片6，滑片6的另一端與滾子7轉(zhuǎn)動連接。

該泵體結(jié)構(gòu)的滑片6與滾子7之間轉(zhuǎn)動連接，因此可以使滑片6與滾子7之間始終保持接觸，可以有效防止滑片6從滾子7之上脫離，解決了滑片6和滾子7脫離的隱患，可以有效防止缸體內(nèi)出現(xiàn)高低壓串通現(xiàn)象，能夠有效避免滑片6與滾子7之間的撞擊噪音，保證了壓縮機在任何頻率和工況下冷量和功率均處于穩(wěn)定狀態(tài)，增強了壓縮機的可靠性。同時由于滑片6和滾子7之間為轉(zhuǎn)動連接方式，滑片6可滑動設(shè)置在滑動槽5內(nèi)，因此可以取消設(shè)置在滑動槽5內(nèi)的彈簧，節(jié)約成本。

在本實施例中，滾子7除了隨曲軸1做圓周運動外，只做以滑片6的轉(zhuǎn)動連接軸線為軸的擺動，滑片6在轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)的作用下做直線往復(fù)運動，保證滾子7可以自由隨曲軸1做圓周運動，避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。在這個過程中，滑片6始終連接在滾子7與氣缸3之間，將氣缸3的內(nèi)腔分隔為壓縮腔和排氣腔，保證了壓縮機的正常穩(wěn)定運行。

在本實施例中，滾子7的一端端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽8，滑片6上設(shè)置有掛鉤9，掛鉤9轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動槽8內(nèi)。該轉(zhuǎn)動槽8可以為一個，設(shè)置在滾子7的上端或下端，掛鉤9對應(yīng)轉(zhuǎn)動槽8設(shè)置在滑片6的一側(cè)，轉(zhuǎn)動槽8也可以設(shè)置在滾子7的兩端，掛鉤9與轉(zhuǎn)動槽8一一對應(yīng)設(shè)置。通過轉(zhuǎn)動槽8與掛鉤9的轉(zhuǎn)動配合，可以使?jié)L子7與滑片6形成鉸接結(jié)構(gòu)，使得滑片6在滑動槽5內(nèi)滑動的同時，滾子7也能夠在曲軸1外順利地做圓周運動，保證了泵體結(jié)構(gòu)中滾子7與滑片6之間轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在滾子7的兩端均設(shè)置轉(zhuǎn)動槽8，可以使?jié)L子7和滑片6之間的受力更加合理均勻，進一步提高滾子7與滑片6的配合結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動槽8外的滾子7上設(shè)置有避讓槽10，掛鉤9通過連接桿11連接，連接桿11設(shè)置在避讓槽10內(nèi)。此種結(jié)構(gòu)可以保證滑片6即使設(shè)置掛鉤9，也可以保證其高度與滾子7的高度相匹配，保證滑片6的密封效果，同時使得滑片6與滾子7之間可以順利地進行轉(zhuǎn)動，保證滾子7隨曲軸1的圓周運動。

優(yōu)選地，避讓槽10為喇叭狀，可以使避讓槽10的結(jié)構(gòu)與滑片6和滾子7的相對運動路徑更加符合，保證滾子7的順利擺動，也可以有效保證滾子7做圓周運動的同時，滑片6進行有效的直線往復(fù)運動，使得滾子7與滑片6之間形成良好的聯(lián)動配合關(guān)系。

在本實施例中，滾子7的外周壁上對應(yīng)滑片6的位置設(shè)置有弧形定位槽12，滑片6設(shè)置掛鉤9的一側(cè)設(shè)置有弧形凸起13，弧形凸起13嵌設(shè)在弧形定位槽12內(nèi)?；⌒瓮蛊?3和弧形定位槽12嵌位配合，可以使滑片6與滾子7之間形成更好的密封配合關(guān)系，保證氣缸3的壓縮腔和排氣腔的良好隔離效果，保證壓縮機的壓縮性能。

避讓槽10為半球狀或圓柱狀，掛鉤9與避讓槽10的形狀相適配。在本實施例中，避讓槽10和掛鉤9均為半球狀。

在圖中未示出的一個實施例當(dāng)中，滾子7的外周設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽8，轉(zhuǎn)動槽8具有開口，開口的寬度小于轉(zhuǎn)動槽8的直徑，滑片6上設(shè)置有凸柱，凸柱可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在轉(zhuǎn)動槽8內(nèi)，凸柱的直徑大于開口的寬度。由于凸柱的直徑大于開口的寬度，因此可以保證凸柱被有效地保留在轉(zhuǎn)動槽8內(nèi)，形成滾子7的樞轉(zhuǎn)軸，在滾子7隨曲軸1轉(zhuǎn)動的過程中，滑片6與滾子7之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，同時滑片6沿滑動槽5滑動，不會對滾子7的周向轉(zhuǎn)動造成阻礙。由于凸柱是沿整個滾子7的軸向延伸，具有足夠的長度，因此可以保證滾子7與滑片6之間能夠具有足夠的轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)強度，可以提高整個泵體結(jié)構(gòu)運行過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

滾子7運動到最遠(yuǎn)距離時，滑片6的遠(yuǎn)離滾子7的一端位與滑動槽5內(nèi)，因此可以保證滾子7沿曲軸1的整個周向運動過程中，能夠始終與滾子7和氣缸3之間保持密封連接，有效提高了壓縮機的工作性能。

掛鉤9與滑片6一體成型，或掛鉤9與滑片6分開成型后固定設(shè)置在滑片6上。當(dāng)掛鉤9與滑片6分開成型時，掛鉤9通過螺栓等固定連接在滑片6上。將掛鉤9與滑片6分開成型，可以降低滑片6的整體加工難度，提高加工效率。此外，在掛鉤9由于使用時間長而發(fā)生老化或者需要維修時，也無需將滑片6整個拿出，直接將掛鉤9取出并進行維修和更換，降低了加工難度，也降低了掛鉤9的成型難度，降低了加工成本。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，壓縮機包括泵體結(jié)構(gòu)，該泵體結(jié)構(gòu)為上述的泵體結(jié)構(gòu)。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。