本發(fā)明涉及壓縮機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)及其泵體組件。

背景技術(shù)：

滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中主要由上蓋、下蓋、殼體組件、泵體組件及分液器等部件組成。其中，泵體組件包括曲軸、上法蘭、氣缸、滾子、滑片和下法蘭等部件組成，氣缸內(nèi)設(shè)有滑片槽，滑片滑動(dòng)設(shè)置于滑片槽內(nèi)，滑片隨著滾子在滑片槽內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

以單缸壓縮機(jī)為例，在滑片運(yùn)動(dòng)過程中，滑片的上端面與上法蘭朝向滑片的一面滑動(dòng)摩擦，滑片的下端面與下法蘭朝向滑片的一面滑動(dòng)摩擦，屬于滑動(dòng)摩擦副。在滑片滑動(dòng)過程中，滑片受到較大的摩擦力，嚴(yán)重影響壓縮機(jī)的能效。

因此，如何降低摩擦力，提高壓縮機(jī)能效，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明公開了一種泵體組件，以降低摩擦力，提高壓縮機(jī)能效。本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種泵體組件，包括滑片及與所述滑片的端面配合的部件，所述滑片與所述部件之間具有平面滾動(dòng)摩擦裝置，所述平面滾動(dòng)摩擦裝置的滾動(dòng)方向?yàn)樗龌幕瑒?dòng)方向。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述部件包括與所述滑片的上端面配合的第一部件及與所述滑片的下端面配合的第二部件；

所述滑片與所述第一部件及所述第二部件之間均具有所述平面滾動(dòng)摩擦裝置；

或，所述滑片與所述第一部件之間均具有所述平面滾動(dòng)摩擦裝置；

或，所述滑片與所述第二部件之間均具有所述平面滾動(dòng)摩擦裝置。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述部件為上法蘭、下法蘭或隔板。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述部件朝向所述滑片的一面具有凹槽結(jié)構(gòu)，所述平面滾動(dòng)摩擦裝置位于所述凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述滑片朝向所述部件的一面具有凹槽結(jié)構(gòu)，所述平面滾動(dòng)摩擦裝置位于所述凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述滑片與所述部件的相對(duì)面上均設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，所述滑片的凹槽結(jié)構(gòu)及所述部件的凹槽結(jié)構(gòu)配合形成用于容納所述平面滾動(dòng)摩擦裝置的容納空間。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述容納空間具有兩個(gè)所述平面滾動(dòng)摩擦裝置，一個(gè)所述平面滾動(dòng)摩擦裝置位于所述滑片的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，另一個(gè)所述平面滾動(dòng)摩擦裝置位于所述部件的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述平面滾動(dòng)摩擦裝置為圓柱滾子、球面滾子或滾針。

優(yōu)選地，上述泵體組件中，所述平面滾動(dòng)摩擦裝置的內(nèi)側(cè)邊與所述滑片伸出滑片槽的極限位置的內(nèi)側(cè)邊對(duì)齊；

所述平面滾動(dòng)摩擦裝置的內(nèi)側(cè)邊為其靠近所述泵體組件的氣缸的中心的側(cè)邊，所述滑片的內(nèi)側(cè)邊為其靠近所述泵體組件的氣缸的中心的側(cè)邊。

本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括泵體組件，所述泵體組件為如上述任一項(xiàng)所述的泵體組件。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的泵體組件，通過在滑片與部件之間設(shè)置平面滾動(dòng)摩擦裝置，將滑片與部件之間的滑動(dòng)摩擦副轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦副，有效降低了滑片的端面與部件之間的摩擦力，有效減小了壓縮機(jī)的輸入功率，提高了壓縮機(jī)的能效。

本發(fā)明還提供了一種具有上述泵體組件的壓縮機(jī)。由于上述泵體組件具有上述技術(shù)效果，具有上述泵體組件的壓縮機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的泵體組件的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的泵體組件的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的泵體組件的第三結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種泵體組件，以降低摩擦力，提高壓縮機(jī)能效。本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例公開了一種泵體組件，包括滑片5、與滑片5的端面配合的部件及平面滾動(dòng)摩擦裝置6，平面滾動(dòng)摩擦裝置6位于滑片5與部件之間，平面滾動(dòng)摩擦裝置6的滾動(dòng)方向?yàn)榛?的滑動(dòng)方向。

本發(fā)明實(shí)施例提供的泵體組件，通過在滑片5與部件之間設(shè)置平面滾動(dòng)摩擦裝置6，將滑片5與部件之間的滑動(dòng)摩擦副轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦副，有效降低了滑片5的端面與部件之間的摩擦力，有效減小了壓縮機(jī)的輸入功率，提高了壓縮機(jī)的能效。

可以理解的是，部件包括與滑片5的上端面配合的第一部件2及與滑片5的下端面配合的第二部件4。

如圖1所示，在第一種實(shí)施例中，滑片5與第一部件2及第二部件4之間均具有平面滾動(dòng)摩擦裝置6。即，滑片5的上端面及下端面均與平面滾動(dòng)摩擦裝置6接觸，進(jìn)一步降低了滑片5的端面與部件之間的摩擦力。

如圖2所示，在第二種實(shí)施例中，滑片5與第一部件2之間均具有平面滾動(dòng)摩擦裝置6。即，滑片5的上端面與平面滾動(dòng)摩擦裝置6接觸，降低了滑片5的上端面與部件之間的摩擦力。

如圖3所示，在第三種實(shí)施例中，滑片5與第二部件4之間均具有平面滾動(dòng)摩擦裝置6。即，滑片5的下端面與平面滾動(dòng)摩擦裝置6接觸，降低了滑片5的下端面與部件之間的摩擦力。

可以理解的是，部件可以為上法蘭、下法蘭或隔板。如圖1所示，在單缸壓縮機(jī)的泵體組件中，包括曲軸1、氣缸3、上法蘭、下法蘭、滑片5及兩個(gè)平面滾動(dòng)摩擦裝置6組成。其中，上法蘭為第一部件2，下法蘭為第二部件4。也可以適用于雙轉(zhuǎn)子、三轉(zhuǎn)子及以上多轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)。以雙轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的泵體組件為例，一個(gè)滑片5位于上法蘭及隔板之間，另一個(gè)滑片5位于隔板及下法蘭之間。其中，滑片5與上法蘭、下法蘭及隔板之間均可以設(shè)置平面滾動(dòng)摩擦裝置6。

為了便于加工，優(yōu)選地，部件朝向滑片5的一面具有凹槽結(jié)構(gòu)，平面滾動(dòng)摩擦裝置6位于凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。通過在部件朝向滑片5的一面設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，有效避免了平面滾動(dòng)摩擦裝置6由部件與滑片5之間滑脫，提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性。

在第二種實(shí)施例中，滑片5朝向部件的一面具有凹槽結(jié)構(gòu)，平面滾動(dòng)摩擦裝置6位于凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。同樣能夠?qū)崿F(xiàn)避免平面滾動(dòng)摩擦裝置6由部件與滑片5之間滑脫的作用。

在第三種實(shí)施例中，滑片5與部件的相對(duì)面上均設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，滑片5的凹槽結(jié)構(gòu)及部件的凹槽結(jié)構(gòu)配合形成用于容納平面滾動(dòng)摩擦裝置6的容納空間。需要說明的是，在滑片5相對(duì)于部件滑動(dòng)的過程中，容納空間的構(gòu)造會(huì)發(fā)生改變，而平面滾動(dòng)摩擦裝置6并不會(huì)與容納空間的變化發(fā)生干涉。

優(yōu)選地，將平面滾動(dòng)摩擦裝置6的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，均位于容納空間內(nèi)。一個(gè)平面滾動(dòng)摩擦裝置6位于滑片5的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，另一個(gè)平面滾動(dòng)摩擦裝置6位于部件的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

也可以采用直徑小于滑片5的凹槽結(jié)構(gòu)及部件的凹槽結(jié)構(gòu)的深度的滾子多層疊加于容納空間中，通過容納空間的構(gòu)造的發(fā)生改變多層疊加的滾子的配合結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，以便于配合容納空間的變化。

在本實(shí)施例中，平面滾動(dòng)摩擦裝置6為圓柱滾子、球面滾子或滾針。也可以設(shè)置為其他結(jié)構(gòu)，在此不再詳細(xì)介紹。

為了確保滾動(dòng)摩擦的效果并節(jié)省成本，平面滾動(dòng)摩擦裝置6的內(nèi)側(cè)邊與滑片5伸出滑片槽的極限位置的內(nèi)側(cè)邊對(duì)齊。其中，平面滾動(dòng)摩擦裝置6的內(nèi)側(cè)邊為其靠近泵體組件的氣缸3的中心的側(cè)邊，滑片5的內(nèi)側(cè)邊為其靠近泵體組件的氣缸3的中心的側(cè)邊?？梢岳斫獾氖?，滑片槽位于氣缸3上。

也可以使平面滾動(dòng)摩擦裝置6的內(nèi)側(cè)邊超出滑片5伸出滑片槽的極限位置的內(nèi)側(cè)邊，即，平面滾動(dòng)摩擦裝置6的內(nèi)側(cè)邊比滑片5伸出滑片槽的極限位置的內(nèi)側(cè)邊靠近氣缸3的中心。還可以使滑片5伸出滑片槽的極限位置的內(nèi)側(cè)邊超出平面滾動(dòng)摩擦裝置6的內(nèi)側(cè)邊，即，滑片5伸出滑片槽的極限位置的內(nèi)側(cè)邊比平面滾動(dòng)摩擦裝置6的內(nèi)側(cè)邊靠近氣缸3的中心。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種壓縮機(jī)，包括泵體組件，泵體組件為如上述任一種泵體組件。由于上述泵體組件具有上述技術(shù)效果，具有上述泵體組件的壓縮機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。