本實(shí)用新型屬于水泵制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋渦泵，特別涉及一種旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

旋渦泵就是靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用力，在液體運(yùn)動(dòng)方向上給液體以沖量來(lái)傳遞動(dòng)能以實(shí)現(xiàn)輸送液體，旋渦泵是一種高壓泵或清水泵，出現(xiàn)在市場(chǎng)上的旋渦泵可以歸納為兩種改進(jìn)型和非改進(jìn)型，但兩種型號(hào)的旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)大部分相同，注水孔貫穿到進(jìn)水口上內(nèi)壁就停止鉆孔，進(jìn)水孔的底部加工是從泵體上加工且連通進(jìn)水口，環(huán)形流道也是常見的類型，從而可以看出這種泵頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)水量較小且整體的加工難度較大，也可以看出剛啟動(dòng)的出水量較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供了一種加工簡(jiǎn)單，進(jìn)水流暢，且進(jìn)水量大的旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)，包括相互連接的電機(jī)端蓋、連接體和泵體，所述的連接體位于電機(jī)端蓋和泵體之間，所述的泵體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口以及位于進(jìn)水口和出水口之間的注水口，其特征在于，所述的泵體內(nèi)壁上開設(shè)有開口式的環(huán)形流道，所述進(jìn)水口的內(nèi)部通過(guò)模具抽芯形成進(jìn)水孔，所述出水口的內(nèi)部通過(guò)模具抽芯形成與環(huán)形流道相連通的出水孔，所述的注水口的內(nèi)部也通過(guò)模具抽芯形成與環(huán)形流道相連通的注水孔，所述的進(jìn)水孔和注水孔相互垂直貫通，所述進(jìn)水孔的底部穿出注水孔側(cè)壁且底部呈錐形，所述的注水孔和出水孔相互平行，所述出水孔和注水孔分別與環(huán)形流道的兩端部相交接，且兩交接處均形成了向下凹陷的球面槽。

本旋渦泵在工作時(shí)，水液從進(jìn)水孔吸入，經(jīng)注水孔與環(huán)形流道交接的球面槽后，流入泵體內(nèi)的環(huán)形流道中，最后從出水孔出水，由于注水孔采用了模具抽芯的工藝形成，使得注水孔與環(huán)形流道交接的球面槽的半徑增大，因此進(jìn)水更加流暢，隨之進(jìn)水量也增大。

在上述的一種旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)中，所述的泵體與連接體之間通過(guò)四個(gè)連接耳相固連。

在上述的一種旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)中，所述的連接體上朝向電機(jī)端蓋的端面上具有四個(gè)與連接耳相對(duì)應(yīng)的螺紋柱，且所述螺紋柱的端部抵觸于電機(jī)端蓋上。

在上述的一種旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)中，所述的連接體上朝向電機(jī)端蓋的端面上還具有外沿伸的加強(qiáng)支架，且所述加強(qiáng)支架的端部抵觸于電機(jī)端蓋上，所述的加強(qiáng)支架半包裹于螺紋柱外側(cè)，且加強(qiáng)支架呈弧形狀。

在上述的一種旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)中，所述的出水口的側(cè)壁上設(shè)有可以將泵體內(nèi)部多余氣體排出的排氣孔，且所述的排氣孔和出水孔相互垂直。

在上述的一種旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)中，所述的注水孔的直徑為23mm到25mm之間，所述的出水孔的直徑為24mm到26mm之間，所述的進(jìn)水孔的直徑為24mm到26mm之間。

在上述的一種旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)中，所述的注水孔的直徑小于進(jìn)水孔的直徑，所述的進(jìn)水孔與出水孔的直徑相等。

在上述的一種旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)中，所述的出水孔與環(huán)形流道相交接的球面槽的半徑大于注水孔與環(huán)形流道相交接的球面槽的半徑。

在上述的一種旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)中，所述的球面槽的半徑為11mm至13mm之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、注水孔和出水孔均通過(guò)模具抽芯形成且均與環(huán)形流道交接處的球面槽相連通，使泵體的進(jìn)出水量加大。

2、注水孔和進(jìn)水孔通過(guò)模具抽芯形成且相互垂直貫穿，使泵體的加工難度變小且提高了加工速度。

附圖說(shuō)明

圖1是本旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)中泵體的剖視圖。

圖3是本旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)中連接體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、電機(jī)端蓋；2、連接體；3、泵體；4、進(jìn)水口；4a、進(jìn)水孔；5、出水口；5a、出水孔；6、注水口；6a、注水孔；7、環(huán)形流道；8、球面槽；9、連接耳；10、螺紋柱；11、加強(qiáng)支架；12、排氣孔。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2、圖3所示，本旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)包括相互連接的電機(jī)端蓋1、連接體2和泵體3，連接體2位于電機(jī)端蓋1和泵體3之間，泵體3上設(shè)置有進(jìn)水口4和出水口5以及位于進(jìn)水口4和出水口5之間的注水口6，泵體3內(nèi)壁上開設(shè)有開口式的環(huán)形流道7，進(jìn)水口4的內(nèi)部通過(guò)模具抽芯形成進(jìn)水孔4a，出水口5的內(nèi)部通過(guò)模具抽芯形成與環(huán)形流道7相連通的出水孔5a，注水口6的內(nèi)部也通過(guò)模具抽芯形成與環(huán)形流道7相連通的注水孔6a，進(jìn)水孔4a和注水孔6a相互垂直貫通，進(jìn)水孔4a的底部穿出注水孔6a側(cè)壁且底部呈錐形，注水孔6a和出水孔5a相互平行，出水孔5a和注水孔6a分別與環(huán)形流道7的兩端部相交接，且兩交接處均形成了向下凹陷的球面槽8。

為了提高本旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)的連接更加牢固，其泵體3與連接體2之間通過(guò)四個(gè)連接耳9相固連，連接體2上朝向電機(jī)端蓋1的端面上具有四個(gè)與連接耳9相對(duì)應(yīng)的螺紋柱10，且螺紋柱10的端部抵觸于電機(jī)端蓋1上，連接體2上朝向電機(jī)端蓋1的端面上還具有外沿伸的加強(qiáng)支架11，且加強(qiáng)支架11的端部抵觸于電機(jī)端蓋1上，加強(qiáng)支架11半包裹于螺紋柱10外側(cè)，且加強(qiáng)支架11呈弧形狀。

進(jìn)一步細(xì)說(shuō)，本旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)中，出水口5的側(cè)壁上設(shè)有可以將泵體3內(nèi)部多余氣體排出的排氣孔12，且排氣孔12和出水孔5a相互垂直。

進(jìn)一步細(xì)說(shuō)，為了使得本旋渦泵的泵頭結(jié)構(gòu)的進(jìn)出水量更大，因而優(yōu)化了其尺寸，其注水孔6a的直徑為23mm到25mm之間，出水孔5a的直徑為24mm到26mm之間，進(jìn)水孔4a的直徑為24mm到26mm之間，注水孔6a的直徑小于進(jìn)水孔4a的直徑，進(jìn)水孔4a與出水孔5a的直徑相等，出水孔5a與環(huán)形流道7相交接的球面槽8的半徑大于注水孔6a與環(huán)形流道7相交接的球面槽8的半徑，球面槽8的半徑為11mm至13mm之間。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了電機(jī)端蓋1、連接體2、泵體3、進(jìn)水口4、進(jìn)水孔4a、出水口5、出水孔5a、注水口6、注水孔6a、環(huán)形流道7、球面槽8、連接耳9、螺紋柱10、加強(qiáng)支架11、排氣孔12等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。