本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)機(jī)葉輪組件。

背景技術(shù)：

葉輪與主軸是風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件中的主要部件，必須確保兩者的軸向與徑向的固定，它們的牢固度既關(guān)系到風(fēng)機(jī)運(yùn)行的安全性，又與風(fēng)機(jī)檢修時(shí)拆卸是否方便有關(guān)。

目前，市場(chǎng)上一般通過(guò)葉輪與主軸之間的過(guò)渡配合加鍵傳動(dòng)，或過(guò)盈配合加螺栓連接來(lái)傳遞扭矩的，而主軸與葉輪聯(lián)接的一端靠軸肩定位，另一端靠鎖緊螺母定位。

上述聯(lián)接方式固然能保證葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生松動(dòng)，但過(guò)大的過(guò)盈量將給安裝和拆卸帶來(lái)困難，且易造成兩者配合面因拆裝而產(chǎn)生較大的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)機(jī)葉輪組件，其在拆裝過(guò)程中不易發(fā)生磨損。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種風(fēng)機(jī)葉輪組件，包括葉輪與主軸，所述葉輪包括連接板，連接板的中心位置設(shè)有凸塊，凸塊上開(kāi)有與主軸聯(lián)接的軸孔，所述軸孔內(nèi)開(kāi)有鍵槽；所述主軸上設(shè)有聯(lián)接段，聯(lián)接段上設(shè)有軸向延伸的U型槽，所述U型槽內(nèi)放置有連接鍵，所述聯(lián)接段為圓臺(tái)狀且置于軸孔內(nèi)，軸孔的內(nèi)壁與聯(lián)接段的外表面貼合，所述主軸上設(shè)有用于將自身緊固于葉輪上的第一連接緊固結(jié)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)手段，使主軸與軸孔在拆裝過(guò)程中，主軸從軸孔的較大一端移出，聯(lián)接段的外表面與軸孔的內(nèi)表面可以立刻分離，兩者的接觸面之間不會(huì)由于相互間運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生較大的摩擦，進(jìn)而減小了拆裝過(guò)程中兩者的磨損消耗，提高主軸的使用壽命。

優(yōu)選的：所述第一連接緊固結(jié)構(gòu)包括第一螺紋段，所述聯(lián)接段靠近第一螺紋段一端的直徑小于自身另一端的直徑；

所述第一螺紋段軸向設(shè)置有第一凹槽，所述第一連接緊固結(jié)構(gòu)還包括圓螺母和止動(dòng)墊圈；

所述止動(dòng)墊圈套設(shè)于第一螺紋段上，止動(dòng)墊圈包括墊片本體、一個(gè)內(nèi)齒和若干外齒；

所述圓螺母套設(shè)于第一螺紋段上并將止動(dòng)墊圈壓緊于軸孔的端面，所述圓螺母上開(kāi)有若干用于將外齒卡嵌于圓螺母上的卡槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使圓螺母將主軸固定于軸孔內(nèi)，圓螺母通過(guò)螺紋段對(duì)主軸產(chǎn)生一個(gè)背向軸孔方向的作用力，圓螺母的下表面對(duì)軸孔產(chǎn)生一個(gè)背向第一螺紋段方向的作用力，圓螺母可以根據(jù)自身在第一螺紋段上的旋緊程度調(diào)節(jié)主軸與軸孔之間緊固程度；同時(shí)，止動(dòng)墊圈用于防止圓螺母在工作狀態(tài)下發(fā)生松動(dòng)，避免安全事故的發(fā)生。

優(yōu)選的：所述第一螺紋段的直徑小于聯(lián)接段任意一端的直徑。

通過(guò)上述技術(shù)手段，使圓螺母不會(huì)由于直徑較小而無(wú)法將力作用于軸孔的端面，保證圓螺母的下表面與軸孔的端面相接觸。

優(yōu)選的：所述聯(lián)接段的高度小于或等于軸孔的深度。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使聯(lián)接段與軸孔配合時(shí)，第一螺紋段的端面位于軸孔內(nèi)或與軸孔的端面處于同一水平面，圓螺母通過(guò)套設(shè)于螺紋段上使自身的下表面壓緊于軸孔端面。

優(yōu)選的：所述連接鍵的兩端設(shè)有圓角。

通過(guò)上述技術(shù)手段，使聯(lián)接段與軸孔之間配合時(shí)，設(shè)于聯(lián)接段上的連接鍵的兩端為圓角，減小連接鍵的棱角與軸孔內(nèi)壁之間產(chǎn)生的摩擦阻力。

優(yōu)選的：所述止動(dòng)墊圈與軸孔端面之間套設(shè)有第一環(huán)形擋片，所述第一環(huán)形擋片的內(nèi)徑小于止動(dòng)墊圈的外緣直徑。

通過(guò)上述技術(shù)手段，避免軸孔過(guò)大而導(dǎo)致圓螺母的下表面有部分未與軸孔的端面接觸，使圓螺母將力作用于第一環(huán)形擋片上，第一環(huán)形擋片將力均勻傳到至圓螺母的端面。

優(yōu)選的：所述軸孔背向第一連接緊固結(jié)構(gòu)的一端設(shè)有第二連接緊固結(jié)構(gòu)；

所述第二連接緊固結(jié)構(gòu)包括第二螺紋段，所述第二螺紋段上開(kāi)有軸向延伸的第二凹槽，所述第二螺紋段上依次套設(shè)有第二環(huán)形擋片、止動(dòng)墊圈以及圓螺母，所述圓螺母用于將止動(dòng)墊圈壓緊于軸孔的端面；

所述第二環(huán)形擋片的內(nèi)徑小于止動(dòng)墊圈的外緣直徑。

通過(guò)上述技術(shù)手段，使軸孔的兩端均可以通過(guò)圓螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，第二連接緊固結(jié)構(gòu)中的圓螺母可以起到定位的作用，且定位的位置可以調(diào)節(jié)。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：使葉輪與主軸之間拆裝方便，且在拆裝過(guò)程中，軸孔與主軸之間由于相互運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦較小，因此兩者之間產(chǎn)生的磨損也較小，提高主軸與軸孔的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中主軸的立體圖；

圖2為實(shí)施例中葉輪的立體圖；

圖3為實(shí)施例中的第一連接緊固結(jié)構(gòu)和第二連接緊固機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖4為實(shí)施例中的止動(dòng)墊圈的立體圖；

圖5為實(shí)施例中的連接鍵的立體圖。

附圖標(biāo)記：1、葉輪；2、主軸；3、軸孔；4、鍵槽；5、聯(lián)接段；6、U型槽；7、連接鍵；8、第一連接緊固結(jié)構(gòu)；9、第一螺紋段；10、第一凹槽；11、圓螺母；12、止動(dòng)墊圈；13、墊片本體；14、內(nèi)齒；15、外齒；16、卡槽；17、圓角；18、第一環(huán)形擋片；19、第二連接緊固結(jié)構(gòu)；20、第二螺紋段；21、第二凹槽；22、第二環(huán)形擋片；23、連接板；24、凸塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

結(jié)合圖1和圖2所示，主軸2的中部經(jīng)車(chē)削有聯(lián)接段5，聯(lián)接段5為圓臺(tái)狀，且聯(lián)接段5上開(kāi)有一個(gè)U型槽6；葉輪1的中段為一個(gè)圓形的連接板23，連接板23的中心設(shè)有與自身一體成型的圓柱形凸塊24，凸塊24的中心開(kāi)有一個(gè)圓臺(tái)狀的軸孔3，軸孔3的內(nèi)壁上還開(kāi)有一個(gè)鍵槽4，鍵槽4貫穿軸孔3的內(nèi)壁；聯(lián)接段5的高度與軸孔3的深度相同。

如圖3所示，聯(lián)接段5的兩端分別設(shè)有第一連接緊固結(jié)構(gòu)8和第二連接緊固結(jié)構(gòu)19，第一連接緊固結(jié)構(gòu)8設(shè)于聯(lián)接段5直徑較大的一端，第二連接緊固結(jié)構(gòu)19設(shè)于聯(lián)接段5直徑較小的一端。

第一連接緊固結(jié)構(gòu)8與聯(lián)接軸之間設(shè)有第一環(huán)形擋片18，第一環(huán)形擋片18套設(shè)于主軸2上，并且自身的下表面與聯(lián)接段5的端面相抵觸；止動(dòng)墊圈12套設(shè)于主軸2上，并且自身的下表面與第一環(huán)形擋片18的上表面相抵觸；圓螺母11旋緊于第一螺紋段9上、并將止動(dòng)墊圈12壓緊于第一環(huán)形擋片18上，第一環(huán)形擋片18受力壓緊于聯(lián)接段5的端面上。

第二連接緊固結(jié)構(gòu)19與聯(lián)接軸之間設(shè)有第二環(huán)形擋片22，第二環(huán)形擋片22套設(shè)于主軸2上，并且自身的下表面與聯(lián)接段5的端面相抵觸；止動(dòng)墊圈12套設(shè)于主軸2上，并且自身的下表面與第二環(huán)形擋片22的上表面相抵觸；圓螺母11旋緊于第二螺紋段20上、并將止動(dòng)墊圈12壓緊于第二環(huán)形擋片22上，第二環(huán)形擋片22受力壓緊于聯(lián)接段5的端面上。

結(jié)合圖3和圖4所示，止動(dòng)墊圈12的外緣上均勻分布有8個(gè)外齒15，其內(nèi)緣上設(shè)有一個(gè)內(nèi)齒14，內(nèi)齒14的端部彎折與墊片本體13成90°夾角；止動(dòng)墊圈12套設(shè)于主軸2后，內(nèi)齒14卡嵌與第一凹槽10內(nèi)，當(dāng)圓螺母11旋緊后，其與圓螺母11上的卡槽16向?qū)?yīng)的外齒15受外力影響卡嵌與卡槽16內(nèi)。

結(jié)合圖1、圖2以及圖5所示，連接鍵7頂面的兩端為圓角17，連接鍵7的頂面朝向鍵槽4內(nèi)，連接鍵7置于U型槽6內(nèi)，主軸2穿設(shè)于軸孔3后，鍵槽4與U型槽6相對(duì)應(yīng)，且連接鍵7置于兩者之間，連接鍵7的寬度與U型槽6以及鍵槽4均相同。

工作人員進(jìn)行裝配時(shí)，首先，將連接鍵7置于U型槽6內(nèi)，主軸2穿設(shè)于軸孔3內(nèi)，聯(lián)接段5的外表面與軸孔3的內(nèi)壁相貼合，第一螺紋段9與第二螺紋段20分別位于軸孔3的兩端；將第一環(huán)形擋片18沿靠近第一螺紋段9的一端套于主軸2上，其下表面與軸孔3的端面相抵觸；使內(nèi)齒14凸出的部分背向聯(lián)接段5，環(huán)形墊圈從靠近第一螺紋段9的一端套設(shè)于主軸2上，內(nèi)齒14置于第一凹槽10內(nèi)，墊片本體13貼合于第一環(huán)形擋片18的上表面；將圓螺母11從靠近第一螺紋段9的一端套于主軸2上，其下表面與墊片本體13相抵觸；將止動(dòng)墊圈12的一個(gè)外齒15卡嵌于與之相對(duì)應(yīng)的卡槽16內(nèi)，第一連接緊固結(jié)構(gòu)8緊固完成。

接著將連接后的葉輪1與主軸2倒置，將第二環(huán)形擋片22沿靠近第二螺紋段20的一端套于主軸2上，其下表面與軸孔3背向第一螺紋段9的端面相抵觸；使內(nèi)齒14凸出的部分背向聯(lián)接段5，環(huán)形墊圈從靠近第二螺紋段20的一端套設(shè)于主軸2上，內(nèi)齒14置于第二凹槽21內(nèi)，墊片本體13貼合于第二環(huán)形擋片22的上表面；將圓螺母11從靠近第二螺紋段20的一端套于主軸2上，其下表面與墊片本體13相抵觸；將止動(dòng)墊圈12的一個(gè)外齒15卡嵌于與之相對(duì)應(yīng)的卡槽16內(nèi)，第二連接緊固結(jié)構(gòu)19緊固完成。

最終，葉輪1與主軸2之間緊固完成，葉輪1與主軸2固定后進(jìn)入下一工序。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。