風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法，其流程包括除垢清洗→噴砂或噴丸→清洗干燥→濕潤打底→清洗干燥→缺陷修復(fù)→耐磨修補(bǔ)→烘干固化→打磨修光→葉輪動(dòng)平衡→清洗烘干→第一道面漆→烘干固化→第二道面漆→烘干固化→完成修復(fù)。本發(fā)明的有益效果是：本項(xiàng)修復(fù)技術(shù)優(yōu)于常規(guī)的焊補(bǔ)、加工修復(fù)方式，不會(huì)出現(xiàn)變形，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到恢復(fù)設(shè)備使用功能,延長使用壽命目的，又有降低成本、環(huán)保節(jié)能之功效。
【專利說明】
風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)修復(fù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)風(fēng)機(jī)在長期使用的過程中，因?yàn)榉e灰、磨損或腐蝕常常受到不同程度的損壞，達(dá)到一定程度后就需修復(fù)或更新。目前常見的維修方法主要為更換或者焊接、加工等。
[0003]常見的更換方法包括整體更換或者局部零件的更換，成本往往較高，而常規(guī)的焊接等熱修補(bǔ)方式，雖然可以有效的對金屬工件上孔洞等損壞進(jìn)行恢復(fù)，但熱焊修補(bǔ)過程中會(huì)在操作面產(chǎn)生變形和內(nèi)應(yīng)力，對風(fēng)機(jī)的使用造成重大隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法，其讓風(fēng)機(jī)操作面不出現(xiàn)變形、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的情況下恢復(fù)設(shè)備使用功能，經(jīng)過修復(fù)的風(fēng)機(jī)可延長使用壽命，而修復(fù)的成本較低、也具有環(huán)保節(jié)能的功效。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法，其包括如下步驟:
[0006]S1.除垢清洗:清除風(fēng)機(jī)的機(jī)殼、葉輪表面油污、灰垢；
[0007]S2.噴砂或噴丸:清理后的機(jī)殼、葉輪，進(jìn)行噴砂/噴丸處理，使表面光亮，潔凈度達(dá)至IjSa2.5級，粗糙度達(dá)75微米的標(biāo)準(zhǔn)(75μηι以上)；
[0008]S3.清洗干燥:噴砂后的機(jī)殼、葉輪用脫脂清洗劑或環(huán)保水基清洗劑清洗所有表面，直至干凈無污，自行干燥止；
[0009]S4.濕潤打底:用陶瓷類防護(hù)劑在機(jī)殼、葉輪所有噴砂面上濕潤打底作業(yè)，涂層厚度0.3-0.8mm，填補(bǔ)縫隙，讓所有面均涂有陶瓷類防護(hù)劑，達(dá)到與葉輪底面接觸牢固目的，然后等待其自然固化4小時(shí)即可；
[0010]S5.清洗干燥:固化工序完畢后，對表面需清洗、烘干；
[0011]S6.缺陷修復(fù):
[0012]S6.1.軸探傷、磨損部位用超級金屬修補(bǔ)劑修補(bǔ)后加工到原尺寸公差；
[0013]S6.2.機(jī)殼開裂、變形、軸彎曲缺陷用常規(guī)方式修復(fù)矯正、校正或更新；
[0014]S6.3.軸承跑圈磨損間隙0.5mm以下用固持膠修復(fù)，間隙在0.5mm以上需更新軸承座；
[0015]S7.耐磨修補(bǔ):
[0016]S7.1.機(jī)殼表面的裂紋、焊縫處用超級金屬修補(bǔ)劑堵平壓實(shí)，固化8小時(shí)以上；
[0017]S7.2.葉輪部件用耐磨防護(hù)劑修補(bǔ)氣蝕、變薄或破損的部位，使其略高基準(zhǔn)面止，固化8小時(shí)以上，耐磨防護(hù)劑采用含鉻鉬微小顆粒的耐磨修補(bǔ)劑；
[0018]S8.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱8小時(shí)以上，達(dá)到完全固化止；
[0019]S9.打磨修光:修補(bǔ)面固化后，用磨光機(jī)，將修補(bǔ)面磨削到基準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)止；
[0020]S10.葉輪動(dòng)平衡:葉輪用動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡檢測、調(diào)整，動(dòng)平衡必須達(dá)到G6.3級以上；
[0021 ] Sll.清洗烘干:用揮發(fā)性清洗劑清洗機(jī)殼、葉輪所有表面，直至干凈無污，自然干燥止；
[0022]S12.第一道面漆:在清洗干燥后的機(jī)殼和葉輪表面根據(jù)工況使用的要求選用防腐涂料或高溫陶瓷防護(hù)劑，在修復(fù)表面上均勻涂刷0.5_的厚度層；
[0023]S13.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4小時(shí)達(dá)到基本固化止；
[0024]S14.第二道面漆:用防腐材料，在修復(fù)表面上再第二遍均勻涂刷0.3mm的厚度層；
[0025]S15.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4-8小時(shí)達(dá)到完全固化止；
[0026]S16.以上工序結(jié)束后即為修復(fù)工作完成。
[0027]本發(fā)明的風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法的步驟S8、S13、S15中，加熱裝置為碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)。
[0028]本發(fā)明的風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法的步驟S12中，防腐涂料為樂泰42518。
[0029]本發(fā)明的風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法的步驟S14中，防腐材料為樂泰42518。
[0030]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0031]1、操作工況環(huán)境要求較低，操作難度小，在線或離線修復(fù)均可。
[0032]2、修復(fù)過程中不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形可控。
[0033]3、修復(fù)后的設(shè)備，使用功能可以恢復(fù)到新品的90%以上。
[0034]4、防腐修復(fù)后的設(shè)備，其防腐能力大為提高，有效延長使用壽命；
[0035]5、陶瓷化涂層修復(fù)后的設(shè)備，不易生銹。運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)又可以減少積塵，降低運(yùn)轉(zhuǎn)電流，從而達(dá)到節(jié)約能耗、減少震動(dòng)的效果。
[0036]6、本發(fā)明修復(fù)設(shè)備的成本比更換相關(guān)設(shè)備的成本明顯降低。
【附圖說明】
[0037]圖1為風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0039]參見圖1，一種風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法，其流程包括機(jī)殼葉輪噴砂清洗—機(jī)殼葉輪濕潤打底—機(jī)殼葉輪缺陷修補(bǔ)—表面磨光修整—葉輪動(dòng)平衡測試—軸承及座修換處理—機(jī)殼葉輪面涂—組裝噴漆試車—投產(chǎn)驗(yàn)收。
[0040]實(shí)施例1
[0041 ]風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法包括如下步驟:
[0042]S1.除垢清洗:對風(fēng)機(jī)的機(jī)殼、葉輪用鏟、刷或者砂輪機(jī)等除去表面的油、銹、污物，直至干凈為止，新機(jī)殼、葉輪無需此工序。
[0043]S2.噴砂或噴丸:清理后的機(jī)殼、葉輪，進(jìn)行噴砂/噴丸處理，使表面光亮，潔凈度達(dá)至IjSa2.5級，粗糙度達(dá)75微米的標(biāo)準(zhǔn)(75μηι以上)。
[0044]S3.清洗干燥:噴砂后的機(jī)殼、葉輪用脫脂清洗劑或環(huán)保水基清洗劑清洗所有表面，直至干凈無污，自行干燥止，脫脂清洗劑可以選用樂泰、KCC等品牌的產(chǎn)品。
[0045]S4.濕潤打底:用陶瓷類防護(hù)劑(例如:樂泰42518)在機(jī)殼、葉輪所有噴砂面上濕潤打底作業(yè)，涂層厚度0.3-0.8_，填補(bǔ)縫隙，讓所有面均涂有陶瓷類防護(hù)劑，達(dá)到與葉輪底面接觸牢固目的，然后等待其自然固化4小時(shí)即可，陶瓷類防護(hù)劑可以選用樂泰、PPG等環(huán)保型產(chǎn)品，例如:陶瓷纖維性涂料。
[0046]S5.清洗干燥:固化工序完畢后，對表面需清洗、烘干，便于接續(xù)的缺陷耐磨修補(bǔ)工序作業(yè)。
[0047]S6.缺陷修復(fù):
[0048]S6.1.軸探傷、磨損部位用超級金屬修補(bǔ)劑(例如:樂泰44143)修補(bǔ)后加工到原尺寸公差；
[0049]S6.2.機(jī)殼開裂、變形、軸彎曲缺陷用常規(guī)方式修復(fù)矯正、校正或更新；
[0050]S6.3.軸承跑圈磨損間隙0.5mm以下用固持膠修復(fù)，間隙在0.5mm以上需更新軸承座。
[0051]注意，葉輪不使用焊接修復(fù)，確保不變形、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
[0052]S7.耐磨修補(bǔ):
[0053]S7.1.機(jī)殼表面的裂紋、焊縫處用超級金屬修補(bǔ)劑堵平壓實(shí)，固化8小時(shí)以上。
[0054]S7.2.葉輪部件用耐磨防護(hù)劑(例如:樂泰42089)修補(bǔ)氣蝕、變薄或破損的部位，使其略高基準(zhǔn)面止，固化8小時(shí)以上。
[0055]S8.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱8小時(shí)以上，達(dá)到完全固化止。
[0056]S9.打磨修光:修補(bǔ)面固化后，用磨光機(jī)，將修補(bǔ)面磨削到基準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)止。
[0057]S10.葉輪動(dòng)平衡:葉輪用動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡檢測、調(diào)整，動(dòng)平衡必須達(dá)到G6.3級以上。
[0058]Sll.清洗烘干:用揮發(fā)性清洗劑清洗機(jī)殼、葉輪所有表面，直至干凈無污，自然干燥止。
[0059]S12.第一道面漆:在清洗干燥后的機(jī)殼和葉輪表面根據(jù)工況使用的要求選用防腐涂料，例如樂泰42518，在修復(fù)表面上均勻涂刷0.5mm的厚度層。
[0060]S13.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4小時(shí)達(dá)到基本固化止。
[0061]S14.第二道面漆:用防腐材料，例如樂泰42518，在修復(fù)表面上再第二遍均勻涂刷
0.3mm的厚度層。
[0062]S15.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4-8小時(shí)達(dá)到完全固化止。
[0063]S16.以上工序結(jié)束后即為修復(fù)工作完成。
[0064]本發(fā)明的風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法的步驟S8、S13、S15中，加熱裝置為碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)。
[0065]該風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法具有如下優(yōu)良特性:
[0066]1.修復(fù)后的風(fēng)機(jī)，其使用功能均可恢復(fù)到新品的96-100%間性能；
[0067]2.耐磨修復(fù)后的風(fēng)機(jī)，其耐磨性可比原有提高2-4倍；
[0068]3.防腐修復(fù)后的風(fēng)機(jī)，其防腐能力大為提高，延長使用壽命1-2倍；
[0069]4.陶瓷涂層修復(fù)后的風(fēng)機(jī)，不易生銹。運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)又可減少積塵，降低運(yùn)轉(zhuǎn)電流10-20 %左右;對節(jié)約能耗、減少震動(dòng)大有好處；
[0070]5.修復(fù)后的設(shè)備，其修復(fù)費(fèi)用僅相當(dāng)原值30-40%間，這對延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本大大有利。
[0071]凡有銹蝕、磨損的工業(yè)風(fēng)機(jī)，均可采用本項(xiàng)修復(fù)技術(shù)，現(xiàn)已成功應(yīng)用于各鋼鐵企業(yè)的發(fā)電、煉焦、燒結(jié)、化工、煉鐵、煉鋼、乳鋼各廠礦區(qū)域所有類型風(fēng)機(jī)，均獲極佳效果。
[0072]耐磨防腐修復(fù)技術(shù)應(yīng)用的工礦條件:
[0073]溫度:風(fēng)機(jī)工況使用溫度350°C以下。
[0074]場地:在線或離線施工均可。
[0075]濕度:不限
[0076]設(shè)備修復(fù)時(shí)需三方掛牌停電、停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0077]施工時(shí)，需具備水、電、氣、腳手架等施工條件。
[0078]實(shí)施例2
[0079]工業(yè)風(fēng)機(jī)耐磨防腐修復(fù)的方法，
[0080]a.對風(fēng)機(jī)的機(jī)殼、葉輪等部件進(jìn)行表面清理處理，使工件表面的油污、灰垢全部清除；
[0081 ] b.表面噴砂除銹處理，使金屬表面粗糙度達(dá)到6.3的標(biāo)準(zhǔn)；
[0082]c.表面清洗烘干處理，對噴砂后的工件用專用清洗劑全面清洗干凈，清潔度達(dá)到Sa2.5，并烘干；
[0083]d.濕潤打底處理，采用陶瓷纖維性涂料在清潔完畢的表面進(jìn)行打底作業(yè)，填補(bǔ)操作表面內(nèi)的縫隙；
[0084]e.缺陷修補(bǔ)處理，使用含鉻鉬微小顆粒的耐磨修補(bǔ)劑(例如鉻鉬合金的環(huán)氧樹脂)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，修補(bǔ)面略高出原基礎(chǔ)面；
[0085]f.烘干固化處理，使用碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)類加熱裝置進(jìn)行烘干固化，加熱5-7小時(shí)；
[0086]g.表面修磨處理，使用磨光機(jī)，或機(jī)床將修補(bǔ)面磨削至基準(zhǔn)面，達(dá)到圓整平滑標(biāo)準(zhǔn)；
[0087]h.表面清洗烘干處理，對修磨后的工件用專用清洗劑全面清洗干凈并烘干;涂刷面漆處理，對清洗烘干后的工件，使用耐腐防腐(以環(huán)氧樹脂為基材添加納米級氧化硅、二氧化鈦超細(xì)粉末復(fù)合而成的高分子產(chǎn)品)或者高溫陶瓷防護(hù)劑進(jìn)行面漆涂刷1-3遍，完成修復(fù)。
[0088]本發(fā)明的風(fēng)機(jī)耐磨防腐修復(fù)的方法，適應(yīng)范圍廣，施工便捷、工況要求低，成本低廉，修補(bǔ)效果好。
[0089]實(shí)施例3
[0090]風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法包括:
[0091](I)對損壞污染的葉輪工件進(jìn)行除垢清洗。使用專用金屬清洗劑及除垢工具對金屬葉輪工件的表面積灰、銹垢進(jìn)行清除，除凈油脂性雜質(zhì)，從而使葉輪工件需要修補(bǔ)的表面達(dá)到可操作的基本要求。
[0092](2)噴砂或噴丸。當(dāng)葉輪工件陰干后，將配合表面用膠布黏貼，并對金屬工件表面進(jìn)行噴砂或噴丸處理，使得工件修補(bǔ)面進(jìn)一步達(dá)到操作的需要。
[0093](3)清洗烘干。采用專用金屬清潔劑對工件表面再次清潔，并使用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行該烘干操作。
[0094](4)濕潤打底。涂刷陶瓷防護(hù)劑在葉輪所有表面上濕潤打底作業(yè)，涂層厚度0.3-
0.8mm，填補(bǔ)空隙、壓實(shí)縫隙，達(dá)到與葉輪底面接觸牢固目的，然后等待其自然固化5小時(shí)。陶瓷防護(hù)劑在使用前應(yīng)當(dāng)充分?jǐn)嚢?，混合后靜置片刻再行使用。
[0095](5)缺陷修補(bǔ)。使用含鉻鉬微小顆粒的耐磨修補(bǔ)劑進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，修補(bǔ)面略高出原基礎(chǔ)面。在高溫工況條件下，使用耐磨防護(hù)修補(bǔ)劑對氣濁或破損部位進(jìn)行局部細(xì)節(jié)修補(bǔ)，達(dá)到最佳效果。
[0096](6)烘干固化。利用碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)等加熱裝置烘烤、加熱5-7小時(shí)達(dá)到修補(bǔ)劑的固化狀態(tài)。在加熱烘干期間應(yīng)當(dāng)注意操作環(huán)境的監(jiān)控。
[0097](7)打磨修光。修補(bǔ)面固化后，用專用磨光機(jī)，或機(jī)床將修補(bǔ)面磨削到基準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。
[0098](8)清洗烘干。
[0099](9)第一道面漆。在清洗干凈并烘干后的表面用耐化學(xué)防護(hù)涂層或高溫陶瓷防護(hù)劑，在修復(fù)表面上均勻涂刷0.1-1mm的厚度層；
[0100](10)烘干固化。利用碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)等加熱裝置烘烤、加熱5-7小時(shí)達(dá)到修補(bǔ)劑的固化狀態(tài)。在加熱烘干期間應(yīng)當(dāng)注意操作環(huán)境的監(jiān)控。
[0101](11)第二道面漆。在清洗干凈并烘干后的表面用耐化學(xué)防護(hù)涂層或高溫陶瓷防護(hù)劑，在修復(fù)表面上均勻涂刷0.1-0.5mm的厚度層；
[0102](12)烘干固化。利用碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)等加熱裝置烘烤、加熱5-7小時(shí)達(dá)到修補(bǔ)劑的固化狀態(tài)。在加熱烘干期間應(yīng)當(dāng)注意操作環(huán)境的監(jiān)控。
[0103](13)動(dòng)平衡測試。葉輪用動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡檢測、調(diào)整，必須達(dá)到G6.3級以上方可。
[0104](14)軸承座發(fā)生跑圈現(xiàn)象，磨損量不超過0.5mm時(shí)，采用本發(fā)明特有的固持膠修復(fù)方式修復(fù)，磨損量超大時(shí)需另行堆焊加工或更新。
[0105](15)投產(chǎn)驗(yàn)收。以上工序結(jié)束后即為修復(fù)工作完成，需對機(jī)殼、葉輪、軸等組裝噴涂外漆、試車、驗(yàn)收;或部件包裝、送貨即可。
[0106]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法，其特征在于，其包括如下步驟: 51.除垢清洗:清除風(fēng)機(jī)的機(jī)殼、葉輪表面油污、灰垢； 52.噴砂或噴丸:清理后的機(jī)殼、葉輪，進(jìn)行噴砂/噴丸處理，使表面光亮，潔凈度達(dá)到Sa2.5級，粗糙度達(dá)75微米的標(biāo)準(zhǔn)； 53.清洗干燥:噴砂后的機(jī)殼、葉輪用脫脂清洗劑或環(huán)保水基清洗劑清洗所有表面，直至干凈無污，自行干燥止； 54.濕潤打底:用陶瓷類防護(hù)劑在機(jī)殼、葉輪所有噴砂面上濕潤打底作業(yè)，涂層厚度0.3-0.8mm，填補(bǔ)縫隙； 55.清洗干燥:固化工序完畢后，對表面需清洗、烘干； 56.缺陷修復(fù): 56.1.軸探傷、磨損部位用超級金屬修補(bǔ)劑修補(bǔ)后加工到原尺寸公差； 56.2.機(jī)殼開裂、變形、軸彎曲缺陷用常規(guī)方式修復(fù)矯正、校正或更新； 56.3.軸承跑圈磨損間隙0.5mm以下用固持膠修復(fù)，間隙在0.5mm以上需更新軸承座； 57.耐磨修補(bǔ): 57.1.機(jī)殼表面的裂紋、焊縫處用超級金屬修補(bǔ)劑堵平壓實(shí)，固化8小時(shí)以上； 57.2.葉輪部件用耐磨防護(hù)劑修補(bǔ)氣蝕、變薄或破損的部位，使其略高基準(zhǔn)面止，固化8小時(shí)以上； 58.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱8小時(shí)以上，達(dá)到完全固化止； 59.打磨修光:修補(bǔ)面固化后，用磨光機(jī)，將修補(bǔ)面磨削到基準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)止； 510.葉輪動(dòng)平衡:葉輪用動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡檢測、調(diào)整，動(dòng)平衡必須達(dá)到G6.3級以上； 511.清洗烘干:用揮發(fā)性清洗劑清洗機(jī)殼、葉輪所有表面，直至干凈無污，自然干燥止； 512.第一道面漆:在清洗干燥后的機(jī)殼和葉輪表面根據(jù)工況使用的要求選用防腐涂料或高溫陶瓷防護(hù)劑，在修復(fù)表面上均勻涂刷0.5_的厚度層； 513.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4小時(shí)達(dá)到基本固化止； 514.第二道面漆:用防腐材料，在修復(fù)表面上再第二遍均勻涂刷0.3mm的厚度層； 515.烘干固化:利用加熱裝置烘烤、加熱4-8小時(shí)達(dá)到完全固化止； 516.以上工序結(jié)束后即為修復(fù)工作完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法，其特征在于，步驟S8、S13、S15中，加熱裝置為碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法，其特征在于，步驟S12中，防腐涂料為樂泰42518。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法，其特征在于，步驟S14中，防腐材料為樂泰42518。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)耐磨防腐的修復(fù)方法，其特征在于，步驟S14中，步驟S4中，濕潤打底工序完成后，在25°C-40°C的環(huán)節(jié)下固化4-7小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK105834668SQ201610375761
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】高鋒, 呂永臣, 王建康
【申請人】上海祥貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司