焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了焊接工裝，包括：底座、滑板、撐板、第一擋板、第二擋板、第三擋板和固定件，撐板和滑板分別相間隔地設(shè)置在底座的上表面，且滑板可沿遠(yuǎn)離或靠近撐板的方向滑動(dòng)，滑板的上表面與撐板的上表面在同一水平面上，第二擋板和第三擋板平行設(shè)置在滑板的上表面，第一擋板設(shè)置在撐板上，且第一擋板在第三擋板的長度方向的延長線上，滑板和撐板的上表面分別設(shè)置有固定孔，且兩個(gè)固定孔的連線方向與第二擋板的長度方向平行，兩個(gè)固定孔上分別設(shè)置有固定件。該焊接工裝克服現(xiàn)有技術(shù)中，一般將焊接件擺放焊接臺(tái)上，再直接對(duì)兩個(gè)焊接件的焊接部位進(jìn)行焊接，使得焊接部位容易錯(cuò)位，從而導(dǎo)致焊接的效果差的問題。
【專利說明】
焊接工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及焊接裝置領(lǐng)域，具體地，涉及焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，在生產(chǎn)過程中十分常見，但是現(xiàn)有技術(shù)中，一般將焊接件擺放焊接臺(tái)上，再直接對(duì)兩個(gè)焊接件的焊接部位進(jìn)行焊接，焊接部位容易錯(cuò)位，從而導(dǎo)致焊接的效果差。
[0003]因此，提供一種在使用過程中，可以將待焊接件有效地固定起來，然后進(jìn)行焊接，焊接位置準(zhǔn)確，而且焊接效果好的焊接工裝是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中，一般將焊接件擺放焊接臺(tái)上，再直接對(duì)兩個(gè)焊接件的焊接部位進(jìn)行焊接，使得焊接部位容易錯(cuò)位，從而導(dǎo)致焊接的效果差的問題，從而提供一種在使用過程中，可以將待焊接件有效地固定起來，然后進(jìn)行焊接，焊接位置準(zhǔn)確，而且焊接效果好的焊接工裝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了焊接工裝，所述焊接工裝包括:底座、滑板、撐板、第一擋板、第二擋板、第三擋板和固定件，所述撐板和所述滑板分別相間隔地設(shè)置在所述底座的上表面，且所述滑板可沿遠(yuǎn)離或靠近所述撐板的方向滑動(dòng)，所述滑板的上表面與所述撐板的上表面在同一水平面上，所述第二擋板和所述第三擋板平行設(shè)置在所述滑板的上表面，所述第一擋板設(shè)置在所述撐板上，且所述第一擋板在所述第三擋板的長度方向的延長線上，所述滑板和所述撐板的上表面分別設(shè)置有固定孔，且兩個(gè)所述固定孔的連線方向與所述第二擋板的長度方向平行，兩個(gè)所述固定孔上分別設(shè)置有所述固定件。
[0006]優(yōu)選地，所述固定件包括:固定柱和支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)套接且固定在所述固定柱上，所述固定柱的下端分別設(shè)置在所述固定孔中。
[0007]優(yōu)選地，所述固定柱與固定孔之間為螺紋連接，所述固定柱至少部分能夠旋入或者旋出所述固定孔。
[0008]優(yōu)選地，所述滑板的上表面設(shè)置有滑槽，所述第二擋板下端設(shè)置有與所述滑槽相配合的滑塊，所述滑塊設(shè)置在所述滑槽中，且所述第二擋板能夠沿與所述第二擋板的長度方向相垂直的方向滑動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，所述滑板的上表面設(shè)置有多個(gè)第一凸起。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐臺(tái)的上表面設(shè)置有第二凸起。
[0011]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的焊接工裝通過在所述底座上分別相間隔地設(shè)置有所述撐板和所述滑板，都其中，所述滑板可沿遠(yuǎn)離或靠近所述撐板的方向滑動(dòng)，在使用過程中，滑動(dòng)所述滑板，從而調(diào)節(jié)所述撐板和所述滑板之間的距離，這樣可以適合不同長度的待焊接件的使用，所述第一擋板、所述第二擋板和所述第三擋板三者相互配合，從而將待加工件有效地夾持住，本發(fā)明的焊接工裝可以將待焊接件有效地固定起來，然后進(jìn)行焊接，焊接位置準(zhǔn)確，而且適合不同長度的待焊接件，實(shí)用性更好。
[0012]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的焊接工裝的使用裝配圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明
[0017]I底座2撐板
[0018]3滑板4第一擋板
[0019]5第二擋板6第三擋板
[0020]7固定柱8支撐臺(tái)
[0021]9第一凸起10第一待焊接件
[0022]11第二待焊接件第三待焊接件
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語的限制。
[0025]如圖1，本發(fā)明提供了一種焊接工裝，所述焊接工裝包括:底座1、滑板3、撐板2、第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和固定件，所述撐板2和所述滑板3分別相間隔地設(shè)置在所述底座I的上表面，且所述滑板3可沿遠(yuǎn)離或靠近所述撐板2的方向滑動(dòng)，所述滑板3的上表面與所述撐板2的上表面在同一水平面上，所述第二擋板5和所述第三擋板6平行設(shè)置在所述滑板3的上表面，所述第一擋板4設(shè)置在所述撐板2上，且所述第一擋板4在所述第三擋板6的長度方向的延長線上，所述滑板3和所述撐板2的上表面分別設(shè)置有固定孔，且兩個(gè)所述固定孔的連線方向與所述第二擋板5的長度方向平行，兩個(gè)所述固定孔上分別設(shè)置有所述固定件。
[0026]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的焊接工裝通過在所述底座I上分別相間隔地設(shè)置有所述撐板2和所述滑板3，都其中，所述滑板3可沿遠(yuǎn)離或靠近所述撐板2的方向滑動(dòng)，在使用過程中，滑動(dòng)所述滑板3，從而調(diào)節(jié)所述撐板2和所述滑板3之間的距離，這樣可以適合不同長度的待焊接件的使用，所述第一擋板4、所述第二擋板5和所述第三擋板6三者相互配合，從而將待加工件有效地夾持住，本發(fā)明的焊接工裝可以將待焊接件有效地固定起來，然后進(jìn)行焊接，焊接位置準(zhǔn)確，而且適合不同長度的待焊接件，實(shí)用性更好。
[0027]如圖2，本發(fā)明中，需要將第一待焊接件10和第三待焊接件12焊接在第二待焊接件11的兩端，其中，兩個(gè)所述固定件分別固定所述第一待焊接件10和所述第三待焊接件12，本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定件包括:固定柱7和支撐臺(tái)8，所述支撐臺(tái)8套接且固定在所述固定柱7上，所述固定柱7的下端分別設(shè)置在所述固定孔中，使用過程中，將所述第一待焊接件10和所述第三待焊接件12上都有通孔，將所述固定柱7分別套接在所述固定柱7，所述支撐臺(tái)8分別將所述第一待焊接件10和所述第三待焊接件12支撐起來，在進(jìn)行焊接工作。
[0028]本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定柱7與固定孔之間為螺紋連接，則旋轉(zhuǎn)所述固定柱7，可以調(diào)節(jié)所述固定柱7位于所述固定孔上面的部分長度，從而可以間接地調(diào)節(jié)所述支撐臺(tái)8的高度，所述支撐臺(tái)8分別用于支撐所述第一待焊接件10和所述第三待焊接件12，則所述調(diào)節(jié)支撐臺(tái)8，可以將所述第一待焊接件10和所述第三待焊接件12固定得更加平穩(wěn)。
[0029]為了使本發(fā)明的焊接工裝可以夾持不同寬度的第二待焊接件11，可以調(diào)節(jié)所述第二擋板5與所述第一擋板4之間的距離，本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式中，所述滑板3的上表面設(shè)置有滑槽，所述第二擋板5下端設(shè)置有與所述滑槽相配合的滑塊，所述滑塊設(shè)置在所述滑槽中，且所述第二擋板5能夠沿與所述第二擋板5的長度方向相垂直的方向滑動(dòng)，使用過程中，將所述第二待焊接件11放置在所述滑板3和所述撐板2上，滑動(dòng)所述第二擋板5，從而將所述第二待焊接件11有效地夾持住，再進(jìn)行焊接操作。
[0030]本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述滑板3的上表面設(shè)置有多個(gè)第一凸起9，所述第一凸起9可以增大所述滑板3的上表面的摩擦力，從而使得放置在上面的所述第二待焊接件11固定的更加穩(wěn)固。
[0031]本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐臺(tái)8的上表面設(shè)置有第二凸起，所述第二凸起有效地增大了所述支撐臺(tái)8的上表面的摩擦力，有助于固定所述第一待焊接件10和所述第三待焊接件12。
[0032]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0034]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接工裝，其特征在于，所述焊接工裝包括:底座(I)、滑板(3)、撐板(2)、第一擋板(4)、第二擋板(5)、第三擋板(6)和固定件，所述撐板(2)和所述滑板(3)分別相間隔地設(shè)置在所述底座(I)的上表面，且所述滑板(3)可沿遠(yuǎn)離或靠近所述撐板(2)的方向滑動(dòng)，所述滑板(3)的上表面與所述撐板(2)的上表面在同一水平面上，所述第二擋板(5)和所述第三擋板(6)平行設(shè)置在所述滑板(3)的上表面，所述第一擋板(4)設(shè)置在所述撐板(2)上，且所述第一擋板(4)在所述第三擋板(6)的長度方向的延長線上，所述滑板(3)和所述撐板(2)的上表面分別設(shè)置有固定孔，且兩個(gè)所述固定孔的連線方向與所述第二擋板(5)的長度方向平行，兩個(gè)所述固定孔上分別設(shè)置有所述固定件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，所述固定件包括:固定柱(7)和支撐臺(tái)(8)，所述支撐臺(tái)(8)套接且固定在所述固定柱(7)上，所述固定柱(7)的下端分別設(shè)置在所述固定孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接工裝，其特征在于，所述固定柱(7)與固定孔之間為螺紋連接，所述固定柱(7)至少部分能夠旋入或者旋出所述固定孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，所述滑板(3)的上表面設(shè)置有滑槽，所述第二擋板(5)下端設(shè)置有與所述滑槽相配合的滑塊，所述滑塊設(shè)置在所述滑槽中，且所述第二擋板(5)能夠沿與所述第二擋板(5)的長度方向相垂直的方向滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，所述滑板(3)的上表面設(shè)置有多個(gè)第一凸起(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，所述支撐臺(tái)(8)的上表面設(shè)置有第二凸起。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK105834660SQ201610452578
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】于曉勇, 王云, 吳松
【申請(qǐng)人】蕪湖百益人防工程防護(hù)設(shè)備有限公司