一種磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸改良結構的制作方法
【專利摘要】一種磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸改良結構，它包括缸筒(1)，缸筒(1)的筒口用筒蓋(2)固定封裝，缸筒(1)的底部用底蓋(3)封裝，活塞(5)位于缸筒(1)、筒蓋(2)和底蓋(3)組成的內腔中，其特征在于：所述活塞(5)外圓面上開有潤滑油槽(7)，活塞(5)與缸筒(1)內壁接觸處裝有組合密封圈(8)，缸筒(1)、活塞桿(6)、活塞(5)、筒蓋(2)和底蓋(3)外表面包覆有防腐耐磨層，所述防腐耐磨層用鎳锘硼硅材料制作，本發(fā)明的液壓缸表面防腐耐磨層采用鎳锘硼硅熱噴涂制作而成，包覆性能好，不易脫落，且鎳锘硼硅耐腐蝕，在活塞與缸筒內壁接觸處裝上組合密封圈，利用應力釋放耐磨環(huán)與缸筒內壁的摩擦，延長活塞的使用壽命。
【專利說明】一種磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸改良結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及物料碾磨設備，具體講就是涉及用于有色金屬礦石、鋼廠鋼渣、礦渣、水泥廠熟料、石灰石等各種物料碾磨的磨機，尤其涉及一種磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸改良結構。

【背景技術】
[0002]磨機是用來將顆粒較大物料研磨成粉末狀物料的設備，根據磨礦介質和研磨物料的不同，可分為:球磨機、柱磨機、棒磨機、管磨機、自磨機、旋臼式輥磨機、立磨、多層立磨、立式輥磨機、DMC磨機等。碎磨工藝是通過磨機利用能量對礦石進行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解離，利于下階段進行選別的過程。粉機采用磨盤公轉、磨軸自轉、彈簧調杖磨輥總成結構、加強了磨輥輥皮對物料擠壓強度和剪切能力，從而達到強化磨粉的效果，具有產量高、磨出來的物料細度高(粉子細)。磨機工作時，由于需要的研磨力十分大，因此液壓加載系統(tǒng)機構的液壓加載系統(tǒng)效率要求十分高，現有傳統(tǒng)的磨機采用的液壓加載系統(tǒng)機構一般如中國專利200720010629.X所不，一種磨機的蓄能液壓缸缸筒的上端與缸頭固定連接，缸筒的下端與耳環(huán)固定連接，耳環(huán)與關節(jié)軸承固定連接，活塞與缸筒的內壁活動連接，活塞將缸筒分隔成A區(qū)和B區(qū)兩個區(qū)域，在A區(qū)上端沿缸筒壁有兩個進油口，在B區(qū)下端沿缸筒壁有一個進油口，活塞通過卡鍵、卡鍵帽和軸用擋圈與活塞桿固定連接，活塞桿通過耐磨環(huán)與缸頭活動連接，位移傳感器的下端固定在耳環(huán)內，位移傳感器上端穿過不銹鋼墊片和傳感器磁環(huán)插入活塞桿內，不銹鋼墊片和傳感器磁環(huán)固定在活塞桿的下端。該種液壓缸活塞穩(wěn)定性強，液壓加載系統(tǒng)效率高。這種傳統(tǒng)的液壓缸表面一般都要進行防銹防腐蝕處理，目前傳統(tǒng)的液壓缸采用化學電鍍處理，對環(huán)境影響較大，成本較高，且活塞磨損較快，壽命不長。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的針對上述現有的磨機用液壓缸表面化學電鍍處理耐磨性差，防腐蝕效果不佳，活塞容易磨損的技術缺陷，提供一種磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸改良結構，對磨機用液壓缸采用新的表面處理，改變活塞與液壓缸內壁接觸方式，減少活塞的摩擦，延長其使用壽命，整個結構只需對現有磨機用液壓缸做簡單改動就可以實現。
[0004]技術方案
[0005]為了實現上述技術目的，本發(fā)明設計一種磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸改良結構，它包括缸筒，缸筒的筒口用筒蓋固定封裝，缸筒的底部用底蓋封裝，底蓋位于缸筒外側固定連接有關節(jié)軸承，活塞位于缸筒、筒蓋和底蓋組成的內腔中，將內腔分成左腔和右腔兩部分，活塞能夠在內腔中滑動，活塞固定在活塞桿一端，活塞桿另一端穿出筒蓋，其特征在于:所述活塞外圓面上開有潤滑油槽，活塞上與缸筒內壁接觸處裝有組合密封圈，所述組合密封圈包括墊圈，墊圈裝在活塞密封槽內，所述墊圈外套有密封圈，所述密封圈與缸筒內壁接觸位置設有應力釋放耐磨環(huán)，所述缸筒、活塞桿、活塞、筒蓋和底蓋外表面包覆有防腐耐磨層，所述防腐耐磨層用鎳锘硼硅制作。防腐耐磨層采用鎳锘硼硅制作，不需要傳統(tǒng)的電鍍制作，改用熱噴涂工藝制作，減少了傳統(tǒng)化學電鍍對環(huán)境的污染，同時鎳锘硼硅更加耐磨耐酸蝕，延長了液壓缸的使用壽命。
[0006]所述應力釋放耐磨環(huán)為碳纖維制作，碳纖維制作的應力釋放耐磨環(huán)具有抗磨損、抗沖擊及抗氣蝕的作用，避免了活塞受液壓缸內壓力沖擊，延長了活塞的實用壽命，
[0007]進一步，所述活塞桿穿出筒蓋，筒蓋上與活塞桿接觸處設有潤滑油槽。
[0008]進一步，所述左腔和右腔分別設有兩個進油口。
[0009]有益效果
[0010]本發(fā)明提供的磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸的表面防腐耐磨層采用鎳锘硼硅熱噴涂制作而成，包覆性能好，不易脫落，且鎳锘硼硅耐腐蝕，延長了液壓缸使用壽命，在活塞與缸筒內壁接觸處裝上組合密封圈，利用應力釋放耐磨環(huán)的抗磨損、抗沖擊及抗氣蝕特性，延長活塞的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]附圖2是附圖1中A處放大圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步說明。
[0014]實施例
[0015]如附圖1和2所不,一種磨機用傳動液壓缸改良結構,它包括缸筒I,缸筒I的筒口用筒蓋2固定封裝，缸筒I的底部用底蓋3封裝，底蓋3位于缸筒I外側固定連接有關節(jié)軸承4，活塞5位于缸筒1、筒蓋2和底蓋3組成的內腔中，將內腔分成左腔和右腔兩部分，活塞能夠在內腔中滑動，活塞5固定在活塞桿6 —端，活塞桿6另一端穿出筒蓋2，其特征在于:所述活塞5外圓面上開有潤滑油槽7，活塞5上與缸筒I內壁接觸處裝有組合密封圈8，所述組合密封圈8包括墊圈801，墊圈801裝在活塞密封槽802內，所述墊圈801外套有密封圈803，所述密封圈803與缸筒I內壁接觸位置設有應力釋放耐磨環(huán)804，所述缸筒1、活塞桿6、活塞5、筒蓋2和底蓋3外表面包覆有防腐耐磨層，所述防腐耐磨層用鎳锘硼硅制作；
[0016]所述應力釋放耐磨環(huán)804為談纖維制作。
[0017]所述防腐耐磨層為熱噴涂制作。
[0018]所述活塞桿6穿出筒蓋2，筒蓋2上與活塞桿6接觸處設有潤滑油槽201。
[0019]所述左腔和右腔分別設有兩個進油口。
[0020]整個液壓缸動作時，應力釋放耐磨環(huán)與缸筒內壁的摩擦，延長了活塞的使用壽命，液壓缸的表面防腐耐磨層采用鎳锘硼硅熱噴涂制作而成，包覆性能好，不易脫落。
【權利要求】
1.一種磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸改良結構,它包括缸筒(I),缸筒(I)的筒口用筒蓋(2)固定封裝，缸筒(I)的底部用底蓋(3)封裝，底蓋(3)位于缸筒(I)外側固定連接有關節(jié)軸承(4)，活塞(5)位于缸筒(I)、筒蓋(2)和底蓋(3)組成的內腔中，將內腔分成左腔和右腔兩部分，活塞能夠在內腔中滑動，活塞(5)固定在活塞桿(6) —端，活塞桿￠)另一端穿出筒蓋(2)，其特征在于:所述活塞(5)外圓面上開有潤滑油槽(7)，活塞(5)上與缸筒(I)內壁接觸處裝有組合密封圈(8)，所述組合密封圈(8)包括墊圈(801)，墊圈(801)裝在活塞密封槽(802)內，所述墊圈(801)外套有密封圈(803)，所述密封圈(803)與缸筒(I)內壁接觸位置設有應力釋放耐磨環(huán)(804)，所述缸筒(I)、活塞桿￠)、活塞(5)、筒蓋(2)和底蓋(3)外表面包覆有防腐耐磨層，所述防腐耐磨層用鎳锘硼硅制作； 所述應力釋放耐磨環(huán)(804)為談纖維制作。
2.如權利要求1所述的一種磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸改良結構，其特征在于:所述防腐耐磨層為熱噴涂制作。
3.如權利要求1所述的一種磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸改良結構，其特征在于:所述活塞桿出)穿出筒蓋(2)，筒蓋(2)上與活塞桿(6)接觸處設有潤滑油槽(201)。
4.如權利要求1所述的一種磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸改良結構，其特征在于:所述左腔和右腔分別設有兩個進油口。
【文檔編號】F15B15/20GK104154072SQ201410370788
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】胡澤武 申請人:萊歇研磨機械制造(上海)有限公司