專利名稱：引風機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)或民用通風、換氣所用引風機。
傳統(tǒng)引風機根據(jù)使用場合及條件，結構形式各有不同，依其工作原理基本分為軸流式和離心式兩種類型。它們的共同特點是利用風機旋轉葉片強制氣流做定向運動-既強制氣流沿風機殼體設定的進、出口通道流進或流出。很顯然，在風機整個工作過程中，由于氣流始終受到風機殼體及旋轉葉片的約束和攪動，不可避免存在噪音，而且這一噪音分貝值一般都很大。同時，為克服上述約束和攪動阻力，風機往往要消耗更多的電能?？梢哉f，受結構設計限制，現(xiàn)有各類引風機無一例外存在著噪音污染問題，而且這一問題至今仍未得到較好解決。另外，現(xiàn)有引風機制造成本相對較高，產品維修較為困難，特別是引風機處于惡劣工作環(huán)境時(如存在腐蝕性氣體)，其電機的安全使用及防護更顯得尤為重要。
在CN87203479專利說明書中介紹了一種民用引風機，其葉輪采用軸向吸氣徑向排氣結構，殼體沿圓周開設有排風口。該風機的缺點是整個葉輪置于風筒上部，葉輪與風筒之間密封不好，空氣由此間隙回流進入風筒，導致風筒內負壓值降低。另外該風機仍有殼體約束易形成排風阻力。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之不足而提供一種適合工業(yè)和民用許多場合通風，換氣使用的引風機。
本發(fā)明所提供的引風機與傳統(tǒng)的軸流式和離心式引風機結構及工作原理均不相同，該風機是一種沿軸向吸氣、徑向排氣的引風機。也就是說，該風機的吸氣過程是沿葉輪軸向進行的，而排氣過程則是沿葉輪徑向向四周全方位360°擴散的。為區(qū)別現(xiàn)有技術，這里將本發(fā)明定義為徑流式風機。
很明顯，做為組成引風機必不可少的部分，本發(fā)明應包括電機、葉輪、進氣風筒及用于支承上述部分的連接件所組成，其中電機輸出軸連接并帶動葉輪旋轉，驅使氣流沿葉輪及其下設風筒做定向(軸向)運動，該葉輪包括一個輪盤以及固定在該輪盤一側(下面)的若干流線型葉片所組成，每個葉片沿著適當?shù)挠L角度布置。在葉輪下面形成葉片環(huán)帶。上述連接件將各部分固定在適當工作部位。本發(fā)明最大優(yōu)點是所說葉輪周圍部分不受風機殼體約束(無殼體)、而是自由空間，因此該風機不存在殼體約束阻力，以及氣流為克服該阻力運動所產生的噪音和能耗。該風機的結構特點是所說葉片外緣超出其下設風筒內徑，葉片底邊接靠近風筒頂端，葉片和風筒之間裝配間隙很小，以形成氣流動態(tài)封閉，以不影響葉片旋轉、最大限度減少空氣進入數(shù)量為前提，保證風機工作時風筒內具有較高負壓值，提高引風機工作效率。上述葉片可設計成弧形曲線(面)、漸開線形曲面等等，并用其凸面作迎風面，使進入引風機的氣流沿葉片曲線法線方向向四周擴散。本風機可根據(jù)使用場合及條件，將電機裝設在葉輪的上部(與葉片不同側)或下部(與葉片同側)，并通過風筒連接在通風、換氣系統(tǒng)末端。
為更詳盡闡敘本發(fā)明結構特點，下面結合附圖對本引風機做進一步介紹。


圖1為本發(fā)明一種實施例結構示意圖。
圖2為葉輪仰視圖。
圖3為葉輪俯視圖。
本發(fā)明中，考慮葉片9裝配位置與其迎風阻力大小關系，葉片9的內緣20最好與輪盤12所在圓相切，其外緣21與輪盤12外圓相交，考慮葉片9排風效率，葉片9的曲線長度最好為其在輪盤12直徑方向投影的2.5-3.5倍。很顯然，上述各種形狀的葉片中，以圓弧形葉片最為適宜。采用以上技術措施，不僅可以保證葉片排氣通暢、不產生渦流，而且可保證氣流沿葉片面法線方向排出相互沒有干擾。
本發(fā)明中，考慮加工和組裝便利，除提高整機裝配精度，減少葉片9與風筒5間隙外，還可將葉片9外緣21的底部加工成階梯形缺口10，使缺口剩余部分置入風筒5內，這樣一可避免空氣直接進入風筒，使二者間有一高速氣流動態(tài)封閉層;二可適當降低葉片9與風筒5裝配精度，減少維修。
本發(fā)明中，為保證電機14不受氣流性質影響、如高溫、化學腐蝕、潮濕、灰塵等等、電機14應設在輪盤12上部，并在輪盤12的上面裝設小葉片13，并用一殼套2圍住電機14，殼套2與電機14之間的通風道1，位于小葉片13上方。上述技術方案，不僅可避免工作氣流接觸電機，而且可由小葉片13將空氣由上至下，再向四周擴散，形成良好冷卻系統(tǒng)和動態(tài)隔離層。
為解決傳統(tǒng)引風機電機注油，保養(yǎng)不便問題，本發(fā)明還采取了電機自動潤滑機構和油浸全封閉機構，具體結構是在電機軸15上加上一個軸向中心孔16、該孔內裝有棉紗之類含潤滑油的毛細芯材料，電機軸15兩端軸瓦11部位自中心孔16徑向開設有通向軸外的導油孔17。電機工作時，中心孔16內的潤滑油在離心力作用下，通過導油孔17流進軸瓦11起到潤滑作用。油浸全封閉機構包括輪盤12的軸孔上部設一個裝有潤滑油7的貯油槽8，電機下軸瓦11伸出電機殼體外部分浸入貯油槽8中。
附圖所示結構是本發(fā)明一具體實例，其中輪盤12下面固定有六片形狀為圓弧形的葉片9，各葉片的內、外緣分別與輪盤12所在的內圓相切、外圓相交構成葉輪4。當葉輪4逆時針旋轉時，氣流沿葉輪4軸向吸入，并沿葉片9徑向排出。本實施例中，采用支架3和螺釘19連接固定風機各部分。注油孔蓋18設在電機軸15上方。
本發(fā)明由于沒有外殼約束，不僅便于風機制造，降低成本，而且消除了因殼體約束所生產的氣流運動阻力。另外，氣流被葉片推向四周，其工作正壓行程很短，因此，本風機的能耗及噪音較比傳統(tǒng)引風機要低許多，加上其它技術措施，本發(fā)明不僅可以有效解決電機冷卻和自動潤滑問題，而且可將電機與工作系統(tǒng)隔離，使風機不受惡劣工作環(huán)境影響，延長了風機使用及維修周期。本發(fā)明具有結構簡單、選價低廉、節(jié)能、噪音小，使用壽命長等綜合優(yōu)點，可做為工業(yè)和民間通風、換氣引風機，適用礦井通風系統(tǒng)、糧倉、農付產品通風系統(tǒng)，公開場合通風換氣系統(tǒng)等許多場合，用途極廣。
權利要求
1.一種通風、換氣用引風機，包括電機14輸出軸15一端的葉輪4及進氣風筒5和固定上述各部分所用連接件，其中葉輪4由裝配在輪盤12一側(下面)的若干流線型葉片9所組成，本發(fā)明的特征是所說葉片9底部接近風筒5上端，葉片9外緣超出其下設風筒5內徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的引風機，其特征在于所說葉片9呈圓弧狀曲面、螺旋狀曲面、漸開線狀曲面。
3.根據(jù)權利要求2所述的引風機，其特征在于所說葉片9內緣20與輪盤12所在圓相切，其外緣21與輪盤12外圓相交。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的引風機，其特征是所說葉片9的曲線長度為其在輪盤12直徑方向投影的2.5-3.5倍。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的引風機，其特征是所說輪盤12的另一側(上面)裝配有小葉片13。電機14的外圍套裝一個圓筒狀殼套2，該殼套2與電機之間的通風道1位于小葉片13上端。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的引風機，其特征是所說葉片9的外緣21底部有一階梯形缺口10、葉片缺口10剩余底部置入風筒5內。
7.根據(jù)權利要求1所述的引風機，其特征是電機軸15有軸向中心孔16，該孔內裝有含油毛吸材料，兩端軸瓦11分別開有自中心孔16徑向通向軸外的導油孔17。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的引風機，其特征是所說輪盤12靠近軸瓦11下部裝有貯槽8，軸瓦11外端浸入槽內潤滑油7中。
全文摘要
一種適合工業(yè)和民用的引風機，結構特點是其葉輪外部沒有殼體約束，氣流由風筒沿葉輪軸向吸入，經葉片法線方向徑向排到四周空間。其工作原理及結構與傳統(tǒng)軸流式和離心式引風機不同，整機結構簡單，不存在氣流克服殼體約束阻力所產生的噪音和能耗，具有能耗小、噪音低等優(yōu)點。本發(fā)明還對電機冷卻和潤滑系統(tǒng)進行了改進。
文檔編號F04D25/08GK1051965SQ90106910
公開日1991年6月5日 申請日期1990年8月9日 優(yōu)先權日1990年8月9日
發(fā)明者楊德學 申請人:楊德學