專利名稱：一種引風機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種引風機，更具體地說，是涉及一種離心式大排量的引風機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的引風機，隨著引風功率的增大，其產(chǎn)生的噪音污染也不斷增大，甚至髙達60-80分貝。即使在機械結(jié)構(gòu)聲能夠制造出功率更大的引風機， 但若對噪音污染的控制達不到國家環(huán)保標準，也無法將其投入使用。引風機的噪音主要來源于髙速旋轉(zhuǎn)的空氣與引風機內(nèi)的金屬設(shè)備相沖撞 所產(chǎn)生的振動和摩擦，同時高速旋轉(zhuǎn)的機械設(shè)備在轉(zhuǎn)動中不穩(wěn)定發(fā)生機械振動 與摩擦也是噪音的來源。因此如何減小噪音成為增大引風機的引風效率的關(guān)鍵。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種大功率、低噪音的引風機。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種引風機，包含由動力設(shè)備驅(qū)動的風機主體，該風機主體包含風機殼以 及位于該風機殼內(nèi)的能在所述動力設(shè)備的驅(qū)動下繞水平的軸轉(zhuǎn)動的葉輪，在所 述的風機殼的一側(cè)沿所述軸向開設(shè)有進風管，在所述的風機殼上，沿與所述葉 輪外邊緣的轉(zhuǎn)動軌跡相切的方向設(shè)置出風管，所述風機殼的與所述軸向相垂直 的截面形狀呈對數(shù)螺線形，所述各葉輪的外邊緣的轉(zhuǎn)動軌跡為圓，該圓與所述風機殼之間的距離在相距最遠處為所述圓的半徑的0.7 1倍，所述圓與所述風 機殼之間的距離在最接近處為0.1 1.1厘米。所述風機主體為尺寸相同且對稱的設(shè)置在所述動力設(shè)備的兩側(cè)的2個，該2 個風機主體同時由所述的動力設(shè)備驅(qū)動。所述的進風管為沿所述的軸向設(shè)置的 喇叭形。所述的進風管在最窄處的縱截面直徑為所述葉輪外邊緣的圓形轉(zhuǎn)動軌 跡的直徑的0.5 0.7倍。所述的動力設(shè)備包含電動機和傳動皮帶。本發(fā)明增大了風機殼與葉輪之間的距離，即增大了風腔體積。雖然該技術(shù) 方案使得風在被引出時的風壓下降、風速減小，但同時也使得空氣與金屬殼體 之間的摩擦大大減小，即使得噪音大大減小。并且由于風腔體積增大，令引風機的引風流量增加，也就是增加了引風機 的效率。由于該引風機的引風阻力小、流量大，故能大大節(jié)約消耗的能量。根據(jù)本發(fā)明實施的引風機在保證引風功率足夠大的前提下，將現(xiàn)有技術(shù)引風機所可能產(chǎn)生的60-80分貝的噪音降低至20分貝以下，避免了工業(yè)噪音污染, 同時符合環(huán)保節(jié)能的要求。


附圖1為本發(fā)明的主視圖； 附圖2為附圖1的A-A向剖視圖； 附圖3為附圖2的B-B向剖視圖。其中1、動力設(shè)備；11、電動機；12、傳動皮帶；2、風機主體；21、風 機殼；22、葉輪23、進風管24、出風管；25、葉輪座；26、雙頭主軸；Ll、 最小距離；L2、最大距離；L3、進風管直徑。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施方式
進行說明如附圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施的一種引風機，包含對稱設(shè)置在電動機ll 的兩側(cè)的一對風機主體2。每一個風機主體2均包含風機殼21以及設(shè)置在該風 機殼21內(nèi)的一組葉輪22。該一對風機主體2中的兩組葉輪22分別安裝在水平 的雙頭主軸26的兩端，從而能在電動機1的驅(qū)動下相聯(lián)動地繞軸轉(zhuǎn)動。如附圖1所示，所述風機殼21的與所述軸向相垂直的截面形狀為對數(shù)螺線形。如附圖1和附圖2所示，在風機殼21的一側(cè)面，與葉輪22同軸的開設(shè)喇 叭形的進風管23。在風機殼21的圓筒形側(cè)壁上，豎直向上的開設(shè)出風管24, 該出風管24的位置與葉輪22外邊緣的轉(zhuǎn)動軌跡相切。如附圖3所示，葉輪22的外邊緣的轉(zhuǎn)動軌跡為圓，該圓與對數(shù)螺線形的風 機殼21之間的最小距離Ll位于頂部；最大距離L2位于開設(shè)有出風管24的側(cè) 部。本實施例中，所述軌跡圓的直徑為2米，Ll為0.5厘米，L2為0.9米。葉 輪22通過葉輪座25與雙頭主軸26的端部相連接。進風管23在最窄處的縱截 面直徑1.2米。工作過程中，電動機11帶動葉輪22轉(zhuǎn)動，將空氣從進風管23抽入，沿附 圖3中箭頭方向所示，在風機殼21內(nèi)經(jīng)螺旋運動后從出風管24被送出。本發(fā)明中，最大距離L2遠遠大于傳統(tǒng)引風機中葉輪與風機殼之間的最大距 離，即增大了風腔體積，使得空氣與金屬殼體之間的摩擦大大減小，即令噪音大大減小。同時風腔體積增大令引風流量也隨之增大，大大提高了引風機的效率。 對稱設(shè)置一對風機主體2，使得轉(zhuǎn)動軸在轉(zhuǎn)動時能保持平衡，幾乎不產(chǎn)生抖動，因此也能起到降低噪音的作用。如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進行了說明，但本發(fā)明并非局限于上述實施例和實施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進行不同的變化及實施。
權(quán)利要求
1. 一種引風機，包含由動力設(shè)備(1)驅(qū)動的風機主體(2)，該風機主體(2)包含風機殼(21)以及位于該風機殼(21)內(nèi)的能在所述動力設(shè)備(1)的驅(qū)動下繞水平的軸轉(zhuǎn)動的葉輪(22)，其特征在于在所述的風機殼(21)的一側(cè)沿所述軸向開設(shè)有進風管(23)，在所述的風機殼(21)上，沿與所述葉輪(22)外邊緣的轉(zhuǎn)動軌跡相切的方向設(shè)置出風管(24)，所述風機殼(21)的與所述軸向相垂直的截面形狀呈對數(shù)螺線形，所述各葉輪(22)的外邊緣的轉(zhuǎn)動軌跡為圓，該圓與所述風機殼(21)之間的距離在相距最遠處為所述圓的半徑的0.7～1倍，所述圓與所述風機殼(21)之間的距離在最接近處為0.1～1.1厘米。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引風機，其特征在于所述風機主體(2) 為尺寸相同且對稱的設(shè)置在所述動力設(shè)備(1)的兩側(cè)的2個，該2個風機主體(2)同時由所述的動力設(shè)備(1)驅(qū)動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引風機，其特征在于所述的進風管(23) 為沿所述的軸向設(shè)置的喇叭形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種引風機，其特征在于所述的進風管(23) 在最窄處的縱截面直徑為所述葉輪(22)外邊緣的圓形轉(zhuǎn)動軌跡的直徑的0.5 0.7倍。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引風機，其特征在于所述的動力設(shè)備(1) 包含電動機(11)和傳動皮帶(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種引風機，包含由動力設(shè)備驅(qū)動的風機主體，該風機主體包含風機殼以及位于該風機殼內(nèi)的能在所述動力設(shè)備的驅(qū)動下繞水平的軸轉(zhuǎn)動的葉輪，在風機殼的一側(cè)沿所述軸向開設(shè)有進風管，在風機殼上，沿與所述葉輪外邊緣的轉(zhuǎn)動軌跡相切的方向設(shè)置出風管，所述風機殼的與所述軸向相垂直的截面形狀呈對數(shù)螺線形，所述各葉輪的外邊緣的轉(zhuǎn)動軌跡為圓，該圓與所述風機殼之間的距離在相距最遠處為所述圓的半徑的0.7～1倍，所述圓與所述風機殼之間的距離在最接近處為0.1～1.1厘米。本發(fā)明增大了風機殼與葉輪之間的距離，使空氣與金屬殼體之間的摩擦減小，噪音也隨之下降。風腔體積的增大同時也令引風機的引風流量增加，即提高了效率，達到節(jié)能目的。
文檔編號F04D29/28GK101265922SQ20081002370
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者倪如寶, 姬高生 申請人:倪如寶