本實用新型涉及一種防粘壁、防結(jié)塊、防沉底、防堵塞的藥用閃蒸干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量≤50mg/m³的尾氣由引風(fēng)機(jī)排空，完成整個干燥過程。

閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有關(guān)，可調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進(jìn)入的風(fēng)速，可調(diào)節(jié)出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。

現(xiàn)有閃蒸干燥機(jī)的工作原理：熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，首先，現(xiàn)有的閃蒸主機(jī)在進(jìn)料時，物料易堆積在主機(jī)底部；其次，粉碎刀具對大塊物料的粉碎效果較差；再次，熱空氣進(jìn)風(fēng)不均，導(dǎo)致往往存在一些物料落至主機(jī)底部，導(dǎo)致干燥效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的首要技術(shù)問題是提供一種藥用閃蒸干燥機(jī)，避免物料堵塞風(fēng)道或堆積在圓筒式塔體的底部，以提高干燥效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種藥用閃蒸干燥機(jī)，包括：閃蒸主機(jī)、設(shè)于該閃蒸主機(jī)的圓筒式塔體內(nèi)的底部中央的主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸的中下部固定有圓錐筒體，該圓錐筒體的底部邊緣與所述圓筒式塔體的內(nèi)壁之間設(shè)有作為風(fēng)道的間隙，圓錐筒體的底部活動連接有多個活動刀片，當(dāng)圓錐筒體以一定速度旋轉(zhuǎn)時，活動刀片在離心力的作用下向外側(cè)擺動，以破碎即將向下通過所述間隙的物料，避免物料堵塞風(fēng)道或堆積在圓筒式塔體的底部，提高物料干燥效率。

優(yōu)選地，所述圓筒式塔體的內(nèi)壁上且于所述間隙的下側(cè)設(shè)有一對同平面、間開分布的入風(fēng)口，該對入風(fēng)口上設(shè)有用于控制進(jìn)風(fēng)口大小的可調(diào)式堰板。

優(yōu)選地，所述的一對入風(fēng)口與一螺旋式雙風(fēng)道均風(fēng)裝置相連。

優(yōu)選地，所述閃蒸主機(jī)包括一雙螺旋加料器，該雙螺旋加料器的出料口與所述閃蒸主機(jī)的入料口相連，該閃蒸主機(jī)內(nèi)設(shè)有用于粉碎物料結(jié)塊的粉碎機(jī)構(gòu)，鄰近該閃蒸主機(jī)的底部的入風(fēng)口與一熱風(fēng)發(fā)生器密封相連；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括上下依次設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸和圓錐筒體上的多層分布的動刀，雙螺旋加料器的出料口的底部與頂層的動刀的底部等高；各動刀的外側(cè)端面上分布有多條平行相鄰的齒形條，齒形條的長度方向與閃蒸主機(jī)的空心圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)壁的切線平行，工作時，多條平行相鄰的齒形條在刮走出料口排出的物料的同時，將物料分成多個碎段，避免出現(xiàn)大塊物料，進(jìn)而方便了粉碎，提高了干燥效率。

優(yōu)選地，相鄰層的動刀的外側(cè)端與所述圓筒式塔體的內(nèi)壁的間距不同。

優(yōu)選地，所述圓筒式塔體包括上下相鄰的氣旋室和機(jī)械粉碎室；所述主轉(zhuǎn)軸、圓錐筒體和各層的動刀處于機(jī)械粉碎室；所述氣旋室的內(nèi)徑小于機(jī)械粉碎室。所述圓筒式塔體噴涂有氮化硅或碳化鎢涂層，以防止物料粘壁。

優(yōu)選地，上述藥用閃蒸干燥機(jī)的工作方法，包括：進(jìn)入所述入風(fēng)口的熱風(fēng)，包括在連續(xù)5-10分鐘的連續(xù)穩(wěn)定供氣后，采用20-50秒的脈沖式進(jìn)氣方式。

優(yōu)選地，工作時，主轉(zhuǎn)軸帶動圓錐筒體快速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)圓錐筒體以一定速度旋轉(zhuǎn)時，活動刀片在離心力的作用下向外側(cè)擺動，以破碎即將向下通過所述間隙的物料。使到達(dá)該間隙的較大顆粒物料被所述活動刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機(jī)底部，避免物料的底部堆積。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有的技術(shù)效果是：（1）圓錐筒體的底部活動連接有多個活動刀片，當(dāng)圓錐筒體以一定速度旋轉(zhuǎn)時，活動刀片在離心力的作用下向外側(cè)擺動，以破碎即將向下通過所述間隙的物料，避免物料堵塞風(fēng)道或堆積在圓筒式塔體的底部，提高物料干燥效率。（2）各動刀的外側(cè)端面上分布有多條平行相鄰的齒形條，齒形條的長度方向與閃蒸主機(jī)的空心圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)壁的切線平行，工作時，多條平行相鄰的齒形條在刮走出料口排出的物料的同時，將物料分成多個碎段，并迅速分散，在螺旋熱風(fēng)的作用下快速干燥，避免出現(xiàn)粘結(jié)的大塊物料，進(jìn)而方便了物料粉碎，提高了干燥效率。同時避免了出現(xiàn)團(tuán)狀物料對粉碎機(jī)構(gòu)的沖擊，或粘結(jié)在刀具上而影響粉碎機(jī)構(gòu)的平衡，進(jìn)而避免產(chǎn)生失穩(wěn)和噪音；（3）氣旋室的內(nèi)徑小于機(jī)械粉碎室，利于提高風(fēng)速，進(jìn)而提高碎料和干燥效率。（4）間斷式采用脈沖式進(jìn)氣，可避免物料懸浮在圓筒式塔體中，使得物料始終處于運(yùn)動狀態(tài)，利于提高碎料的效果和效率。

附圖說明

為了清楚說明本實用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中：

圖1為實施例1中的藥用閃蒸干燥機(jī)的閃蒸主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的動刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的圓錐筒體上的活動刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-3，本實施例的藥用閃蒸干燥機(jī)包括：閃蒸主機(jī)1，該閃蒸主機(jī)1的頂部設(shè)有圓形的出料口，該出料口上設(shè)有分級器，該分級器包括：活動間隙配合于上述出料口上的倒圓錐筒體，該倒圓錐筒體的內(nèi)壁上均勻分布有多個碎料刀片；各碎料刀片分別分布在該倒圓錐筒體的相應(yīng)的中心垂面上；該倒圓錐筒體與一用于驅(qū)動該倒圓錐筒體繞該倒圓錐筒體的中心軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動配合。工作時，倒圓錐筒體快速旋轉(zhuǎn)，使到達(dá)該處的較大顆粒物料被多個碎料刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機(jī)底部的粉碎刀具重新粉碎，然后才能從上述出料口輸出，進(jìn)而提高了干燥效率；倒圓錐筒體轉(zhuǎn)速越高，通過該閃蒸主機(jī)的頂部出料口的顆粒就越小，用戶可根據(jù)所需物料要求進(jìn)行任意調(diào)節(jié)。

采用一雙螺旋加料器3的出料口與所述閃蒸主機(jī)1的入料口相連，該閃蒸主機(jī)1內(nèi)設(shè)有用于粉碎物料結(jié)塊的粉碎機(jī)構(gòu)4，鄰近該閃蒸主機(jī)1的底部的入風(fēng)口與一熱風(fēng)發(fā)生器密封相連；所述粉碎機(jī)構(gòu)4包括多層動刀41，雙螺旋加料器3的出料口的底部與頂層動刀的底部等高，以使大塊物料從雙螺旋加料器3的出料口輸出時，立即被動刀粉碎，避免了其直接落至所述閃蒸主機(jī)1底部的可能。

所述粉碎機(jī)構(gòu)4還包括設(shè)于閃蒸主機(jī)1的圓筒式塔體底部中央的主轉(zhuǎn)軸42，所述動刀41徑向分布于該主轉(zhuǎn)軸42上；所述塔體內(nèi)壁上設(shè)有多層分別與各層動刀41上下交錯設(shè)置的靜刀43；相鄰層的靜刀43上下交錯設(shè)置。相鄰層的動刀的外側(cè)端與所述圓筒式塔體的內(nèi)壁的間距不同，以避免物料懸浮在所述圓筒式塔體的中央。

所述閃蒸主機(jī)1的出料口與一旋風(fēng)分離器的入料口密封相連，該旋風(fēng)分離器的頂部出風(fēng)口與一布袋除塵器的入口密封相連，該布袋除塵器的頂部出風(fēng)口經(jīng)一引風(fēng)機(jī)與一換熱器的熱風(fēng)入口密封相連，該換熱器的冷風(fēng)入口經(jīng)一鼓風(fēng)機(jī)與一初效過濾的出風(fēng)口密封連接，該換熱器的換熱風(fēng)出口與所述熱風(fēng)發(fā)生器的入風(fēng)口密封相連。

所述主轉(zhuǎn)軸42的中下部設(shè)有圓錐筒體44，該主轉(zhuǎn)軸42的中上部和圓錐筒體44的外側(cè)面上徑向分布有多層的動刀41；所述塔體的內(nèi)壁上均勻分布有多層分別與所述圓錐筒體44上的各層動刀41上下交錯設(shè)置的靜刀43；上下相鄰的靜刀43交錯設(shè)置。所述圓錐筒體44的頂部封閉連接在所述主轉(zhuǎn)軸42的中下部。

該圓錐筒體44的底部邊緣與所述圓筒式塔體的內(nèi)壁之間設(shè)有作為風(fēng)道的間隙，圓錐筒體的底部活動連接有多個基本呈L形的活動刀片42，當(dāng)圓錐筒體44以一定速度旋轉(zhuǎn)時，活動刀片42在離心力的作用下向外側(cè)擺動，以破碎即將向下通過所述間隙的物料，確保風(fēng)道暢通、避免物料堵塞風(fēng)道，提高物料干燥效率。此外，當(dāng)操作不當(dāng)，所述圓筒式塔體內(nèi)堵塞較多物料時，活動刀片42能夠打碎底部物料、盡快恢復(fù)風(fēng)道暢通；而現(xiàn)有的閃蒸干燥機(jī)只能拆機(jī)清理。

所述圓筒式塔體的內(nèi)壁上且于所述間隙的下側(cè)設(shè)有一對同平面、間開分布的入風(fēng)口，該對入風(fēng)口上設(shè)有用于控制進(jìn)風(fēng)口大小的可調(diào)式堰板，具體可根據(jù)物料比重控制進(jìn)風(fēng)口大小，以起到防止物料沉底、堵塞。

所述閃蒸主機(jī)包括一雙螺旋加料器，該雙螺旋加料器的出料口與所述閃蒸主機(jī)的入料口相連，該閃蒸主機(jī)內(nèi)設(shè)有用于粉碎物料結(jié)塊的粉碎機(jī)構(gòu)，鄰近該閃蒸主機(jī)的底部的入風(fēng)口與一熱風(fēng)發(fā)生器密封相連；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括上下依次設(shè)于所述主轉(zhuǎn)軸和圓錐筒體上的多層分布的動刀，雙螺旋加料器的出料口的底部與頂層的動刀的底部等高；各動刀的外側(cè)端面上分布有多條平行相鄰的齒形條45，齒形條的長度方向與閃蒸主機(jī)的空心圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)壁的切線平行，工作時，多條平行相鄰的齒形條在刮走出料口排出的物料的同時，將物料分成多個碎段，避免出現(xiàn)大塊物料，進(jìn)而方便了粉碎，提高了干燥效率。

相鄰層的動刀的外側(cè)端與所述圓筒式塔體的內(nèi)壁的間距不同。

所述圓筒式塔體包括上下相鄰的氣旋室和機(jī)械粉碎室；所述主轉(zhuǎn)軸、圓錐筒體和各層的動刀處于機(jī)械粉碎室；所述氣旋室的內(nèi)徑小于機(jī)械粉碎室。

上述藥用閃蒸干燥機(jī)的工作方法，包括：進(jìn)入所述入風(fēng)口的熱風(fēng)，包括在連續(xù)5-10分鐘的連續(xù)穩(wěn)定供氣后，采用20-50秒的脈沖式進(jìn)氣方式。

工作時，主轉(zhuǎn)軸帶動圓錐筒體快速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)圓錐筒體以一定速度旋轉(zhuǎn)時，活動刀片在離心力的作用下向外側(cè)擺動，以破碎即將向下通過所述間隙的物料。使到達(dá)該間隙的較大顆粒物料被所述活動刀片粉碎，避免其下落至閃蒸主機(jī)底部，避免物料的底部堆積。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。