專利名稱：輪轂直徑為φ658的壓氣機(jī)首級葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓氣機(jī)首級葉片。
背景技術(shù)：
輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片設(shè)計方法原始，計算精度較低，無法進(jìn)行精確的氣動計算和流場計算，從而使葉片型面設(shè)計不光順，效率低，使用壽命短，已嚴(yán)重影響了壓氣機(jī)的安全運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，以解決目前輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片效率低、使用壽命短、影響壓氣機(jī)安全運(yùn)行的問題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是葉片包括葉片工作部分和葉根，葉片工作部分和葉根由上至下制成一體，葉片工作部分的型線為變截面扭葉片，沿葉片高度截面形狀不同，截面積由根部至頂部逐漸減小，相鄰兩截面間有相對扭轉(zhuǎn)；葉片工作部分從靠近根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)截面A-A至截面I-I的截面高度為 5. 32m 112. 85mm，軸向?qū)挾葹?0. 512 44. 989mm，弦長為63. 532 63. 614mm，進(jìn)氣角為 50.443° ;34. 005°，安裝角為 71. 017° 44. 345°，型線最大厚度為 7. 395 3. 807mm， 出氣邊厚度為0. 441 0. 226mm,葉片工作部分的總高度為114. 77cm。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型是在以一維、準(zhǔn)三維、全三維氣動、熱力分析計算該次首級葉片的全三維設(shè)計，計算精度高，使得本實(shí)用新型的安全性和高效性有機(jī)結(jié)合，已保證在變工況下能安全高效運(yùn)行，增加了葉片的穩(wěn)定性，提高了葉片效率，延長了葉片使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是葉片工作部分各截面斷層疊合示意圖；圖5是葉型參數(shù)Q、b、a、i3y、T、δ的示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1-圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉片包括葉片工作部分1和葉根2，葉片工作部分1和葉根2由上至下制成一體，葉片工作部分1的型線為變截面扭葉片，沿葉片高度截面形狀不同，截面積由根部至頂部逐漸減小，相鄰兩截面間有相對扭轉(zhuǎn)；其特征在于葉片工作部分1從靠近根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)截面A-A至截面I-I的截面高度h為5. 32m 112. 85mm，軸向?qū)挾萉為60. 512 44. 989mm,弦長b為 63. 532 63. 614mm，進(jìn)氣角 α 為 50. 443° ;34.005°，安裝角民為 71. 017° 44.；345°， 型線最大厚度T為7. 395 3. 807mm,出氣邊厚度δ為0. 441 0. 226mm,葉片工作部分1 的總高度L為114. 77cm。[0008]具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉片工作部分1截面A-A的截面高度h為5. 32mm,該位置所對應(yīng)的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 60. 512mm、弦長b為63. 532mm、進(jìn)氣角α為50. 443°、安裝角、型線最大厚度T為7. 395mm、出氣邊厚度δ為0. 441mm。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉片工作部分1截面B-B的截面高度h為18. 76mm,該位置所對應(yīng)的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 59. 052mm、弦長b為63. 532mm、進(jìn)氣角α為49. 944°、安裝角~為67. 155°、型線最大厚度T為6. 962mm、出氣邊厚度δ為0. 414mm。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉片工作部分1截面C-C的截面高度h為32. 24mm,該位置所對應(yīng)的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 57. 299mm、弦長b為63. 529mm、進(jìn)氣角α為46. 904°、安裝角~為63. 252°、型線最大厚度T為6. 513mm、出氣邊厚度δ為0. 386mm。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉片工作部分1截面D-D的截面高度h為45. 73mm,該位置所對應(yīng)的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 55. 403mm、弦長b為63. 53mm、進(jìn)氣角α為46. 615°、安裝角^為59.605°、型線最大厚度T為6. 071mm、出氣邊厚度δ為0. 362mm。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉片工作部分1截面E-E的截面高度h為59. 22mm,該位置所對應(yīng)的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 53. 326mm、弦長b為63. 532mm、進(jìn)氣角α為42. 348°、安裝角0,為56.053°、型線最大厚度T為5. 647mm、出氣邊厚度δ為0. 334mm。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉片工作部分1截面F-F的截面高度h為72. 71mm,該位置所對應(yīng)的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 51. 204mm、弦長b為63. 533mm、進(jìn)氣角α為40. 905°、安裝角~為52. 768°、型線最大厚度T為5. 162mm、出氣邊厚度δ為0. 307mm。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉片工作部分1截面G-G的截面高度h為85. 20mm,該位置所對應(yīng)的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 49. 183mm、弦長b為63. 536mm、進(jìn)氣角α為38. 403°、安裝角0,為49. 870°、型線最大厚度T為4. 725mm、出氣邊厚度δ為0. 281mm。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉片工作部分1截面I-I的截面高度h為99. 69mm,該位置所對應(yīng)的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 46. 997mm、弦長b為63. 537mm、進(jìn)氣角α為34. 782°、安裝角~為46. 927°、型線最大厚度T為4. 265mm、出氣邊厚度δ為0. 253mm。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉片工作部分 1截面I-I的截面高度h為112. 85mm，該位置所對應(yīng)的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 44. 989mm、弦長b為63. 614mm、進(jìn)氣角α為34. 005°、安裝角0,為44. 345°、型線最大厚度T為3. 807mm、出氣邊厚度δ為0. 226mm。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十一結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的葉根2為齒型葉根，葉根2的軸向?qū)挾萕為63mm，葉根2的總高度K為30mm。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求1.一種輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，所述葉片包括葉片工作部分(1)和葉根 O)，葉片工作部分(1)和葉根O)由上至下制成一體，葉片工作部分(1)的型線為變截面扭葉片，沿葉片高度截面形狀不同，截面積由根部至頂部逐漸減小，相鄰兩截面間有相對扭轉(zhuǎn)；其特征在于葉片工作部分(1)從靠近根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)截面A-A至截面 I-I的截面高度(h)為5. 32m 112. 85mm，軸向?qū)挾?Q)為60. 512 44. 989mm，弦長(b) 為 63. 532 63. 614mm，進(jìn)氣角(α )為 50. 443° 34. 005°，安裝角(β y)為 71. 017° 44. 345°，型線最大厚度(T)為7. 395 3. 807mm,出氣邊厚度(δ )為0. 441 0. 226mm, 葉片工作部分(1)的總高度(L)為114.77cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面A-A的截面高度(h)為5. 32mm，該位置所對應(yīng)的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?(Q)為 60. 512 讓、弦長(b)為 63. 532讓、進(jìn)氣角(α)為50. 443°、安裝角(β y)為 71. 017°、 型線最大厚度(T)為7. 395mm、出氣邊厚度(δ )為0. 441mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面B-B的截面高度(h)為18. 76mm，該位置所對應(yīng)的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?Q)為59. 052mm、弦長(b)為63. 532mm、進(jìn)氣角(α)為49. 944°、安裝角(β y)為 67. 155°、型線最大厚度⑴為6. 962mm、出氣邊厚度(δ )為0. 414mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面C-C的截面高度(h)為32. Mmm，該位置所對應(yīng)的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?(Q)為57. 299mm、弦長(b)為63. 5四讓、進(jìn)氣角(α )為46. 904°、安裝角(β y)為 63. 252°、 型線最大厚度(T)為6. 513mm、出氣邊厚度(δ )為0. 386mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面D-D的截面高度(h)為45. 73mm，該位置所對應(yīng)的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?(Q)為55. 403讓、弦長(b)為63. 53讓、進(jìn)氣角(α)為46. 615°、安裝角(β y)為59. 605°、 型線最大厚度⑴為6. 071mm、出氣邊厚度(δ )為0. 362mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面E-E的截面高度(h)為59. 22mm，該位置所對應(yīng)的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?(Q)為53. 3洸讓、弦長(b)為63. 532mm、進(jìn)氣角(α )為42. 348°、安裝角(β y)為 56. 053°、 型線最大厚度(T)為5. 647mm、出氣邊厚度(δ )為0. 334mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面F-F的截面高度(h)為72. 71mm，該位置所對應(yīng)的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?(Q)為5l.204mm、弦長(b)為63.533讓、進(jìn)氣角(α)為40.905°、安裝角(β y)為 52· 768°、 型線最大厚度(T)為5. 162mm、出氣邊厚度(δ )為0. 307mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面G-G的截面高度(h)為85. 20mm，該位置所對應(yīng)的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?(Q)為 49· 183讓、弦長(b)為 63.536讓、進(jìn)氣角(α)為38.403°、安裝角(β y)為 49· 87O0、 型線最大厚度⑴為4. 725mm、出氣邊厚度(δ )為0. ^lmm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面I-I的截面高度(h)為112. 85mm，該位置所對應(yīng)的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?(Q)為 44. 989讓、弦長(b)為 63. 614讓、進(jìn)氣角(α)為34. 005°、安裝角(β y)為 44. 345°、型線最大厚度(T)為3. 807mm、出氣邊厚度(δ )為0. 226mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，其特征在于葉根(2)為齒型葉根，葉根(2)的軸向?qū)挾?W)為63mm，葉根(2)的總高度⑷為30mm。
專利摘要一種輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片，它涉及一種壓氣機(jī)首級葉片。針對目前輪轂直徑為Φ658的壓氣機(jī)首級葉片效率低、使用壽命短、影響壓氣機(jī)安全運(yùn)行的問題。葉片工作部分從靠近根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)截面A-A至截面I-I的截面高度為5.32m～112.85mm，軸向?qū)挾葹?0.512～44.989mm，弦長為63.532～63.614mm，進(jìn)氣角為50.443°～34.005°，安裝角為71.017°～44.345°，型線最大厚度為7.395～3.807mm，出氣邊厚度為0.441～0.226mm，葉片工作部分的總高度為114.77cm。本實(shí)用新型用于壓氣機(jī)。
文檔編號F04D29/38GK202065240SQ201120172029
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者馮永志, 安楊, 張宏濤, 張春梅, 張秋鴻, 李慶, 梅永林, 薛恒 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司