專利名稱：一種壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉片安裝角度的測量設(shè)計，特別提供了一種壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具。
背景技術(shù)：
在排故過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)匣中的葉片安裝角度有不規(guī)律變化，葉片在機(jī)匣中的安裝角度對發(fā)動機(jī)性能影響非常重大，確定葉片的安裝角度變化是非常重要的；以往的葉片在安裝時，沒有對每一葉片的安裝角度逐一檢測，只是在全部葉片安裝后在機(jī)匣外部檢測某一級葉片的安裝角度，這種檢測方式效率低、精確度低，使用起來也非常的不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明特別提供一種壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具，解決了排故工作中關(guān)于葉片安裝角度測量的瓶頸問題，彌補(bǔ)了該項測量的空缺，保證了葉片安裝過程中安裝角度的實時準(zhǔn)確存儲，且該項檢測方法的測量精度高、效率高、使用方便。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具，其中，葉片置于機(jī)匣內(nèi)，葉片固定機(jī)匣上、葉片的表面平行于機(jī)匣中心軸線安裝在機(jī)匣上，機(jī)匣內(nèi)可安裝η層葉片，其中機(jī)匣內(nèi)最上一層為0級，往下依次為1級、2級、3級等。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具，其中，所述徑向距離的預(yù)設(shè)值是根據(jù)機(jī)匣的上端面外圓與中心軸向的距離而設(shè)值的，不同尺寸的機(jī)匣會有不同的預(yù)設(shè)值。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具，其中，葉片的一端安裝在機(jī)匣上、另一端安裝在機(jī)匣內(nèi)環(huán)(29)上，葉片的表面平行于機(jī)匣的中心線軸線。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法的步驟為
(1)、將專用工具放在要檢測機(jī)匣上端面作為軸向定位，徑向定位通過定位銷I (1)、定位銷II (2)的端面與機(jī)匣的端面內(nèi)壁(30)貼合完成；定位銷I (1)是兩個固定銷，定位銷II (2)是兩個可轉(zhuǎn)動的銷，這樣的結(jié)構(gòu)可以保證工具在機(jī)匣上定位時旋轉(zhuǎn)找正，定位時通過定位銷I (1)、定位銷II (2)的端面與機(jī)匣的端面貼合保證測量工具徑向定位，為了保證定位銷I (1)、定位銷II (2)貼合機(jī)匣端面，工具用絲桿(8)通過卡具(9)、殼體(10)帶動定位銷 II (2)旋轉(zhuǎn)找正，殼體(10)上設(shè)置有兩個螺母進(jìn)行微調(diào)及鎖定；打表定位機(jī)構(gòu)(23)連接在彎板(18)上并鎖緊，彎板(18)與夾座(6)連接，夾座(6)與軸承(14)連接，通過軸承(14) 旋轉(zhuǎn)帶動打表定位機(jī)構(gòu)(23)上的表(230)打機(jī)匣的外圓跳動，以此確定測量工具的測量中心。所述專用工具主要由定位銷I (1)、定位銷II (2)、尺板I (3)、測量桿(5)、支架 (11)、支座(12)、板片II (17)組成，其中，支座(12)上設(shè)置有定位銷I (1)，支架(11)上設(shè)置有定位銷II (2)，定位銷I (1)的軸向臺階端面和支架(11)位于同一平面、置于機(jī)匣上端面，板片II (17)與測量桿(5)連接，尺板I (3)固定連接在尺板II (4)上面；(2)、葉片的徑向距離由尺板I(3)確定、軸向由板片板片II (17)確定；先徑向調(diào)節(jié)尺板I (3)、使尺板I (3)的伸出長度達(dá)到預(yù)設(shè)值；再軸向調(diào)節(jié)板片II (17)、使板片II (17)接觸葉片、然后鎖緊；最后調(diào)節(jié)測量桿(5)緊貼在葉片進(jìn)排氣邊上，測量葉片截面相對于機(jī)匣中心軸線的夾角；滑動尺板II (4)、從而帶動尺板I (1)滑動，當(dāng)尺板I (3)移動的距離達(dá)到預(yù)設(shè)值時鎖緊；然后旋轉(zhuǎn)螺母a (M)，使板片II (17軸向移動，接觸葉片時旋轉(zhuǎn)螺母a (24) 鎖緊板片II (17)不再軸向移動、用限位塊(28)鎖緊板片II (17)使其緊貼葉片固定；最后旋轉(zhuǎn)螺母(15)使測量桿(5)沿心軸(27)旋轉(zhuǎn)，緊貼在葉片進(jìn)排氣邊上，測量桿(5)與指針 (19 )連接，測量桿(5 )轉(zhuǎn)動時帶動指針(19 )轉(zhuǎn)動，指針(19 )在刻度盤(7 )上指示的刻度值為葉片截面與機(jī)匣中心軸線的角度值；
(3)向上提測量桿(15)同時轉(zhuǎn)動夾座(6)，檢測下一級葉片。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述專用工具主要由定位銷I (1)、定位銷II (2)、尺板I (3)、尺板II (4)、測量桿(5)、夾座(6)、刻度盤(7)、絲桿 (8)、卡具(9)、殼體(10)、支架(11)、支座(12)、導(dǎo)桿(13)、軸承(14)、板片I (16)、板片II
(17)、彎板(18)、指針(19)組成，其中，支座(12)上設(shè)置有定位銷I(1)，支架(11)上設(shè)置有定位銷II (2)，支座(12)和卡具(9)之間用導(dǎo)桿(13)連接、卡具(9)通過絲桿(8)和殼體
(10)連接，殼體(10)上設(shè)置有圓環(huán)(25)，尺板II(4)置于圓環(huán)(25)上，定位銷I (1)的軸向臺階端面和支架(11)位于同一平面、置于機(jī)匣上端面，殼體(10)上設(shè)置有軸承(14)、軸承(14 )上設(shè)置有夾座(6 )，夾座(6 )上設(shè)置有板片II (17 )、彎板(18 )，板片II (17 )置于彎板
(18)上、板片II(17)—端與尺板II (4)連接、另一端與測量桿(5)連接、用螺母(15)鎖緊， 尺板II (4)與板片II (17)連接、并用螺母a (24)鎖緊，指針(19) 一端與測量桿(5)連接、 另一端置于刻度盤(7)上方滑動，刻度盤(7)固定連接在板片II (17)，尺板I (3)固定連接在尺板II (4)上面；測量時旋轉(zhuǎn)螺母(15)使測量桿(5)接觸葉片。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述卡具(9)、殼體(10)上設(shè)置有切向加緊裝置。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述尺板I (3)上設(shè)置有可調(diào)讀數(shù)尺，可以調(diào)整到工藝要求不同級的徑向測量距離。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，殼體(10)上設(shè)置軸承(14) 轉(zhuǎn)動裝置可確保工具在機(jī)匣圓周上任意角度測量且轉(zhuǎn)動間隙小。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述尺板II (4)通過彎板 (18)夾緊板片II (17)、在轉(zhuǎn)動夾座(6)上滑動，使測量桿(5)能夠準(zhǔn)確達(dá)到工藝要求的既定的徑向尺寸位置上測量葉片角度。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述指針(19)置于刻度盤 (7)上方的一端設(shè)置有夾子(22)，可以固定鎖緊指針(19)，使指針(19)固定在刻度盤(7)上方便于讀取測量數(shù)據(jù)。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述彎板(18)上連接有打表定位機(jī)構(gòu)(23)、通過軸承(14)旋轉(zhuǎn)帶動打表定位機(jī)構(gòu)(23)打機(jī)匣的外圓跳動。本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述打表機(jī)構(gòu)(23)主要由表(230)、弓形夾(231)、表夾(232)，表(230)用表夾(232)固定在弓形夾(231)—端，并用螺釘(233)鎖緊。
本發(fā)明所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述尺板II (4)上設(shè)置有標(biāo)尺(26)、置于尺板I (3)的兩側(cè)。


圖1為壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具主視圖； 圖2為壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具左視圖3為壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具側(cè)視圖； 圖4為壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具俯視圖； 圖5為壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具側(cè)視圖的俯視圖； 圖6為壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具俯視圖的C-C視圖； 圖7為打表定位機(jī)構(gòu)示意圖8為壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具定位示意圖。
具體實施例方式本實施例所述徑向距離的預(yù)設(shè)值對0級葉片為^Omm、I級葉片為MOmm、II級葉片為230mm、III級葉片為2沈讓。本實施例所述機(jī)匣內(nèi)葉片的級數(shù)為4級，每一級葉片有100片。本實施例所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法的步驟為
(1)、將專用工具放在要檢測機(jī)匣上端面作為軸向定位，徑向定位通過定位銷I(1)、定位銷II (2)的圓柱面端面與機(jī)匣的端面內(nèi)壁(30)相切貼合完成；定位銷I (1)是兩個固定銷，定位銷II (2)是兩個可轉(zhuǎn)動的銷，這樣的結(jié)構(gòu)可以保證工具在機(jī)匣上定位時旋轉(zhuǎn)找正， 定位時通過定位銷I (1)、定位銷II (2)的圓柱面與機(jī)匣的內(nèi)壁相切保證測量工具徑向定位，為了保證定位銷I (1)、定位銷II (2)的圓柱面與貼合機(jī)匣內(nèi)壁相切端面，工具用絲桿 (8)通過卡具(9)、殼體(10)帶動定位銷II (2)旋轉(zhuǎn)找正，殼體(10)上設(shè)置有兩個螺母進(jìn)行微調(diào)及鎖定；打表定位機(jī)構(gòu)(23)連接在彎板(18)上并鎖緊，彎板(18)與夾座(6)連接，夾座(6)與軸承(14)連接，通過軸承(14)旋轉(zhuǎn)帶動打表定位機(jī)構(gòu)(23)上的表(230)打機(jī)匣的外圓跳動，以此確定測量工具的測量中心。所述專用工具主要由定位銷I (1)、定位銷II (2)、尺板I (3)、測量桿(5)、支架 (11)、支座(12)、板片II (17)、組成，其中，支座(12)上設(shè)置有定位銷I (1)，支架(11)上設(shè)置有定位銷II (2)，定位銷I (1)軸向臺階端面和支架(11)位于同一平面、置于機(jī)匣上端面，板片II (17)與測量桿(5)連接，尺板I (3)固定連接在尺板II (4)上面；
(2)、葉片的徑向距離由尺板I(3)確定、軸向由板片II (17)確定；先徑向調(diào)節(jié)尺板I (3)、使尺板I (3)的伸出長度達(dá)到預(yù)設(shè)值；再軸向調(diào)節(jié)板片板片II (17)、使板片II (17)接觸葉片；最后調(diào)節(jié)測量桿(5)緊貼在葉片進(jìn)排氣邊上，測量葉片截面相對于機(jī)匣中心軸線的夾角；滑動尺板II (4)、從而帶動尺板I (1)滑動，當(dāng)尺板I (3)移動的距離達(dá)到預(yù)設(shè)值時鎖緊；然后旋轉(zhuǎn)螺母a (M)，使板片II (17)徑向移動，接觸葉片時旋轉(zhuǎn)螺母a (24)鎖緊； 最后旋轉(zhuǎn)螺母(15)使測量桿(5)沿心軸(27)旋轉(zhuǎn)緊貼在葉片進(jìn)排氣邊上，測量桿(5)與指針(19 )連接，測量桿(5 )轉(zhuǎn)動時帶動指針(19 )轉(zhuǎn)動，指針(19 )在刻度盤(7 )上指示的刻度值為葉片在該截面上與機(jī)匣中心軸線的角度值；(3)向上提測量桿(15)同時轉(zhuǎn)動夾座(6)，檢測下一級葉片。本實施例所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述專用工具主要由定位銷I (1)、定位銷II (2)、尺板I (3)、尺板II (4)、測量桿(5)、夾座(6)、刻度盤(7)、絲桿 (8)、卡具(9)、殼體(10)、支架(11)、支座(12)、導(dǎo)桿(13)、軸承(14)、板片I (16)、板片II
(17)、彎板(18)、指針(19)組成，其中，支座(12)上設(shè)置有定位銷I(1)，支架(11)上設(shè)置有定位銷II (2)，支座(12)和卡具(9)之間用導(dǎo)桿(13)連接、卡具(9)通過絲桿(8)和殼體(10)連接，殼體(10)上設(shè)置有圓環(huán)(25)，尺板II (4)置于圓環(huán)(25)上，定位銷I (1)軸向臺階端面和支架(11)位于同一平面、置于機(jī)匣上端面，殼體(10)上設(shè)置有軸承(14)、軸承(14 )上設(shè)置有夾座(6 )，夾座(6 )上設(shè)置有板片II (17 )、彎板(18 )，板片II (17 )置于彎板
(18)上、板片II(17)—端與尺板II (4)連接、并用螺母a (24)鎖緊；另一端與測量桿(5)連接、用螺母(15)鎖緊，尺板II (4)與板片II (17)連接、并用螺母a (24)鎖緊，指針(19) 一端與測量桿(5)連接、另一端置于刻度盤(7)上方，刻度盤(7)固定連接在板片II (17)上， 尺板I (3)固定連接在尺板II (4)上面。本實施例所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述卡具(9)、殼體(10) 上設(shè)置有切向加緊裝置。本實施例所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述尺板I (3)上設(shè)置有可調(diào)讀數(shù)尺，可以調(diào)整到工藝要求不同級的徑向測量距離。本實施例所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，殼體(10)上設(shè)置軸承 (14)轉(zhuǎn)動裝置可確保工具在機(jī)匣圓周上任意角度測量且轉(zhuǎn)動間隙小。本實施例所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述尺板II (4)通過彎板 (18)夾緊板片II (17)、在轉(zhuǎn)動夾座(6)上滑動，使測量桿能夠準(zhǔn)確達(dá)到工藝要求的既定的徑向尺寸位置上測量葉片角度。本實施例所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述指針(19)置于刻度盤(7)上方的一端設(shè)置有夾子(22)，可以固定鎖緊指針(19)，使指針(19)固定在刻度盤(7) 上方，便于讀取測量數(shù)據(jù)。本實施例所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述彎板(18)上連接有打表定位機(jī)構(gòu)(23)、通過軸承(14)旋轉(zhuǎn)帶動打表定位機(jī)構(gòu)(23)打機(jī)匣的外圓跳動。本實施例所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述打表機(jī)構(gòu)(23)主要由表(230)、弓形夾(231)、表夾(232)，表(230)用表夾(232)固定在弓形夾(231) —端，并用螺釘(233)鎖緊。本實施例所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其中，所述尺板II (4)上設(shè)置有標(biāo)尺(26)、置于尺板1(3)的兩側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法，其特征在于所述檢測方法的步驟為(1)、將專用工具放在要檢測機(jī)匣上端面作為軸向定位，徑向定位通過定位銷I(1)、定位銷II (2)的端面與機(jī)匣的端面內(nèi)壁(30)貼合完成；所述專用工具主要由定位銷I (1)、定位銷II (2)、尺板I (3)、測量桿(5)、支架(11)、 支座(12)、板片II (17)組成，其中，支座(12)上設(shè)置有定位銷I (1)，支架(11)上設(shè)置有定位銷II (2)，定位銷I (1)的軸向臺階端面和支架(11)位于同一平面、置于機(jī)匣上端面，板片II (17)與測量桿(5)連接，尺板I (3)固定連接在尺板II (4)上面；(2)、葉片的徑向距離由尺板I(3)確定、軸向由板片II (17)、確定；先徑向調(diào)節(jié)尺板I (3)、使尺板I (3)的伸出長度達(dá)到預(yù)設(shè)值；再軸向調(diào)節(jié)板片II (17)、使板片II (17接觸葉片、然后鎖緊；最后調(diào)節(jié)測量桿(5)使其緊貼在葉片進(jìn)排氣邊上，測量葉片截面相對于機(jī)匣中心軸線的夾角；(3)向上提測量桿(15)同時轉(zhuǎn)動夾座(6)，檢測下一級葉片。
2.—種權(quán)利要求1所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其特征在于所述專用工具主要由定位銷I (1)、定位銷II (2)、尺板I (3)、尺板II (4)、測量桿(5)、夾座(6)、刻度盤(7)、絲桿(8)、卡具(9)、殼體(10)、支架(11)、支座(12)、導(dǎo)桿(13)、軸承(14)、板片I(16)、板片II(17)、彎板(18)、指針(19)組成，其中，支座(12)上設(shè)置有定位銷I (1)，支架 (11)上設(shè)置有定位銷II (2)，支座(12)和卡具(9)之間用導(dǎo)桿(13)連接、卡具(9)通過絲桿(8)和殼體(10)連接，殼體(10)上設(shè)置有圓環(huán)(25)，尺板II (4)置于圓環(huán)(25)上，定位銷I (1)的軸向臺階端面和支架(11)位于同一平面、置于機(jī)匣上端面，殼體(10)上設(shè)置有軸承(14)、軸承(14)上設(shè)置有夾座(6)，夾座(6)上設(shè)置有板片II (17)、彎板(18)，板片II(17)置于彎板(18)上、板片II(17)通過彎板(18)與尺板II (4)連接、另一端與測量桿(5) 連接，尺板II (4)與板片II (17)連接，指針(19) 一端與測量桿(5)同軸連接、另一端置于在刻度盤(7)上方，刻度盤(7)固定連接在板片II (17)、板片II (17)，尺板I (3)固定連接在尺板II (4)上面。
3.按照權(quán)利要求2所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其特征在于所述卡具 (9 )、殼體(10 )上設(shè)置有切向加緊裝置。
4.按照權(quán)利要求2所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其特征在于所述尺板I (3)上設(shè)置有可調(diào)讀數(shù)尺。
5.按照權(quán)利要求2所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其特征在于所述尺板II (4 )通過彎板(18 )夾緊板片II (17 )、在轉(zhuǎn)動夾座(6 )上滑動。
6.按照權(quán)利要求2所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其特征在于所述指針 (19)置于刻度盤(7)上方的一端設(shè)置有夾子(22)。
7.按照權(quán)利要求2所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其特征在于所述彎板(18)上連接有打表定位機(jī)構(gòu)(23)、通過軸承(14)旋轉(zhuǎn)帶動打表定位機(jī)構(gòu)(23)打機(jī)匣的外圓跳動。
8.按照權(quán)利要求7所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其特征在于所述打表機(jī)構(gòu)(23)主要由表(230)、弓形夾(231)、表夾(232)，表(230)用表夾(232)固定在弓形夾 (231) —端，并用螺釘(233 )鎖緊。
9.按照權(quán)利要求2所述壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測工具，其特征在于所述尺板II(4)上設(shè)置有標(biāo)尺(26)、置于尺板I (3)的兩側(cè)。
全文摘要
一種壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具，其中，所述檢測方法的步驟為(1)將專用工具放在要檢測機(jī)匣上端面作為軸向定位，徑向定位通過定位銷Ⅰ、定位銷Ⅱ的端面與機(jī)匣的端面貼合完成；(2)葉片的徑向距離由尺板Ⅰ確定、軸向由板片Ⅱ確定；調(diào)節(jié)測量桿緊貼在葉片進(jìn)排氣邊上，測量葉片截面相對于機(jī)匣中心軸線的夾角；(3)向上提測量桿同時轉(zhuǎn)動夾座，檢測下一級葉片；本發(fā)明特別提供一種壓氣機(jī)機(jī)匣葉片安裝角度檢測方法及工具，解決了排故工作中關(guān)于葉片安裝角度測量的瓶頸問題，彌補(bǔ)了該項測量的空缺，保證了葉片安裝過程中安裝角度的實時準(zhǔn)確存儲，且該項檢測方法的測量精度高、效率高、使用方便。
文檔編號F04D29/34GK102562663SQ20101061341
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者唐曉東, 彭會文, 曾慶國, 楊澗石, 謝慶飛 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司