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一種輪轂直徑為φ762的壓氣機首級葉片的制作方法

文檔序號:5428841閱讀:413來源:國知局
專利名稱:一種輪轂直徑為φ762的壓氣機首級葉片的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種壓氣機葉片。
背景技術
由于輪轂直徑為Φ762的壓氣機的轉(zhuǎn)速很高,所以要求葉片在強度振動等性能方面更好,在安全性方面要求更為嚴格,對首級葉片的各方面要求也更進一步的嚴格。現(xiàn)有的輪轂直徑為Φ762的壓氣機首級葉片型面設計不光順,效率低,葉片質(zhì)量不穩(wěn)定,效率低, 使用壽命短,已嚴重影響了壓氣機的安全運行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決輪轂直徑為Φ762的壓氣機首級葉片型面不光順,質(zhì)量不穩(wěn)定,使用壽命短,影響壓氣機安全運行的問題,提供一種輪轂直徑為Φ762的壓氣機首級葉片。本實用新型由葉片工作部分和葉根組成,葉片工作部分和葉根由上到下制成一體,葉片工作部分的型線為變截面扭葉片,截面積由根部至頂部逐漸減小,相鄰兩截面間有相對扭轉(zhuǎn),葉片工作部分從根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)位于根部的截面號A-A至葉片型線部分的截面號K-K的高度為0 164. 12mm,軸向?qū)挾葹?9. 625 51. 331mm,弦長為 83. 583 83. 496mm,進氣角為 46. 967° 31. 093°,安裝角為 71.677° 37. 46°,型線最大厚度為9. 964 3. 916mm,出氣邊厚度為1. 257 0. 497mm,葉片工作部分的總高度為 164.12cm。本實用新型的優(yōu)點是一、本實用新型采用氣動與強度振動相結(jié)合的分析設計方法,并采用B樣條曲線曲面理論進行葉片成型,葉片型面設計光順,使得該壓氣機葉片的安全性和高效性有機結(jié)合,以保證在變工況下能安全高效運行,增加了葉片的穩(wěn)定性,提高了葉片效率,延長了葉片使用壽命。二、本實用新型的葉片進行吹風試驗后,表明該壓氣機葉片效率提高了 3%。二、葉根采用齒型葉根,它具有承載能力高,安裝方便的特點。

圖1是本實用新型的主視圖,圖2是圖1的左視圖,圖3是圖1的俯視圖,圖4是葉片型線部分各截面斷層疊合示意圖,圖5是葉片工作部分1的截面示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1 圖5說明本實施方式,本實施方式由葉片工作部分1 和葉根2組成,葉片工作部分1和葉根2由上到下制成一體,葉片工作部分1的型線為變截面扭葉片,沿葉片高度截面形狀不同,截面積由根部至頂部逐漸減小,相鄰兩截面間有相對扭轉(zhuǎn),葉片工作部分1從根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)位于根部的截面號A-A至葉片型線部分的截面號K-K的高度H為0 164. 12mm,軸向?qū)挾菳為79. 625 51. 331mm,弦長b為
383. 583 83. 496mm,進氣角 α 為 46. 967° 31. 093°,安裝角 β y 為 71. 677° 37. 46°, 型線最大厚度T為9. 964 3. 916mm,出氣邊厚度δ為1. 257 0. 497mm,葉片工作部分1 的總高度L為164. 12cm。這樣設計能保證轉(zhuǎn)子的最佳受力狀態(tài),并避免在各齒根部和承載面出現(xiàn)應力峰值。
具體實施方式
二結(jié)合圖1 圖4說明本實施方式,本實施方式的葉片型線部分的高度H分別為49. 24mm、98. 47mm、147. 71mm處所對應的葉片工作部分1的軸向?qū)挾菳依次分別為-J2. 233mm、63. 396mm,54. 332mm,所對應的弦長 b 依次分別為83. 500mm、83. 486mm、 83. 504_,所對應的進氣角α依次分別為45. 233° >39. 628° ,32212°,所對應的安裝角、依次分別為59. 119° ,48. 735° ,40. 066°,所對應的型線最大厚度T依次分別為8. 188mm、6. 326mm、4. 414_,所對應的出汽邊厚度δ依次分別為1103mm、0. 804_、 0. 570mm。采用上述結(jié)構參數(shù),不僅使葉片型面更加光順,還能保證葉片的外形結(jié)構尺寸滿足設計要求,同時葉片容易裝配。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式,本實施方式的所述葉根2為齒型葉根,葉根2的軸向?qū)挾萕為83mm,葉根2的總高度K為39. 91mm。切向裝入輪槽。這種結(jié)構使葉片能牢固地裝入輪緣,裝配穩(wěn)定、安全可靠。其它組成及連接關系與具體實施方式
一或二相同。各截面具體參數(shù)如下表
權利要求1.一種輪轂直徑為Φ762的壓氣機首級葉片,它由葉片工作部分(1)和葉根(2)組成, 葉片工作部分⑴和葉根⑵由上到下制成一體,葉片工作部分⑴的型線為變截面扭葉片,截面積由根部至頂部逐漸減小,相鄰兩截面間有相對扭轉(zhuǎn),其特征在于葉片工作部分 (1)從根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)位于根部的截面號A-A至葉片型線部分的截面號K-K 的高度(H)為0 164. 12mm,軸向?qū)挾?B)為79. 625 51. 331mm,弦長(b)為83. 583 83. 496mm,進氣角(α)為 46. 967° 31. 093°,安裝角(Py)為 71.677° 37. 46°,型線最大厚度(T)為9. 964 3. 916mm,出氣邊厚度(δ )為1. 257 0. 497mm,葉片工作部分 (1)的總高度(L)為164. 12cm。
2.根據(jù)權利要求1所述一種輪轂直徑為Φ762的壓氣機首級葉片,其特征在于葉片型線部分的高度(H)分別為49. 24mm、98. 47mm、147. 71mm處所對應的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?B)依次分別為-J2. 233mm、63. 396mm,54. 332mm,所對應的弦長(b)依次分別為 83· 500mm、83· 486mm、83· 504mm,所對應的進氣角(α )依次分別為45· 233 °、39·628。、 32.212°,所對應的安裝角(β y)依次分別為59. 119° ,48. 735° ,40. 066°,所對應的型線最大厚度(T)依次分別為8. 188mm、6. 326mm、4. 414mm,所對應的出汽邊厚度(δ )依次分別為1. 103mm、0. 804mm、0. 570mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述一種輪轂直徑為Φ762的壓氣機首級葉片,其特征在于 所述葉根⑵為齒型葉根,葉根⑵的軸向?qū)挾?W)為83mm,葉根⑵的總高度⑷為 39. 91mm0
專利摘要一種輪轂直徑為Φ762的壓氣機首級葉片,它涉及一種葉片,以解決輪轂直徑為Φ762的壓氣機首級葉片型面不光順,質(zhì)量不穩(wěn)定,使用壽命短的問題。葉片工作部分和葉根由上到下制成一體,葉片工作部分的型線為變截面扭葉片,截面積由根部至頂部逐漸減小,葉片工作部分從根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)位于根部的截面號A-A至葉片型線部分的截面號K-K的高度為0~164.12mm,軸向?qū)挾葹?9.625~51.331mm,弦長為83.583~83.496mm,進氣角為46.967°~31.093°,安裝角為71.677°~37.46°,型線最大厚度為9.964~3.916mm。本實用新型用于輪轂直徑為Φ762的壓氣機上。
文檔編號F04D29/38GK202065241SQ20112017213
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權日2011年5月26日
發(fā)明者馮永志, 呂智強, 安楊, 張宏濤, 張春梅, 梁培培, 梅永林, 薛恒, 趙俊明 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
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