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往復(fù)泵閥門(mén)同步伺服裝置的制作方法

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專(zhuān)利名稱(chēng):往復(fù)泵閥門(mén)同步伺服裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于往復(fù)泵技術(shù)領(lǐng)域,涉及到一種往復(fù)泵閥門(mén)同步伺服裝置。
背景技術(shù)
往復(fù)泵是泵類(lèi)的一個(gè)重要分支,其中包括活塞式、柱塞式、隔膜式、風(fēng)箱式等多種類(lèi)型,它們的共同特征是都包含有吸、排閥。
具有吸、排閥的往復(fù)泵有以下的缺點(diǎn)1.高粘度介質(zhì)液體對(duì)泵的正常工作有影響,當(dāng)介質(zhì)粘度超過(guò)一定限度之后,泵效隨粘度提高而快速降低,因而造成往復(fù)泵不適合輸送高粘度液體;2.泵必須運(yùn)轉(zhuǎn)于相對(duì)較低的轉(zhuǎn)速下,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過(guò)一定值之后,泵效隨轉(zhuǎn)速的提高而快速下降,從而導(dǎo)致往復(fù)泵的比功率(泵額定功率/泵重量)較小,因此此類(lèi)泵的體積較大,重量較重;造成上述問(wèn)題的原因是因?yàn)橥鶑?fù)泵的換流是依靠吸、排閥的啟閉來(lái)實(shí)現(xiàn),而目前往復(fù)泵的吸排閥的啟閉是依靠彈簧和活塞的共同作用來(lái)實(shí)現(xiàn),換流過(guò)程不是瞬時(shí)實(shí)現(xiàn),而是具有一定的時(shí)間跨度。這便導(dǎo)致了活塞吸入行程開(kāi)始時(shí),由于排閥沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉導(dǎo)致排出管道的介質(zhì)回流到活塞缸中;而排出行程開(kāi)始時(shí),由于吸入閥沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉,在吸程中吸入到活塞缸中的介質(zhì)被活塞回推到吸入管道中。而正是這樣的換流過(guò)程,降低了往復(fù)泵的效率。
當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí),高粘度的介質(zhì)液體造成吸、排閥的動(dòng)作響應(yīng)滯后時(shí)間增大,從而使得換流過(guò)程加長(zhǎng),泵效降低;當(dāng)介質(zhì)粘度一定時(shí),提高泵的轉(zhuǎn)速,閥的啟閉工作周期將變短,導(dǎo)致吸、排閥的動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間相對(duì)變長(zhǎng),換流過(guò)程因此而相對(duì)加長(zhǎng),同樣使得泵效降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的往復(fù)泵閥門(mén)同步伺服裝置,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,為改善往復(fù)泵的性能提供有效的手段。
本發(fā)明的技術(shù)原理是通過(guò)安裝和活塞同步的伺服機(jī)構(gòu),強(qiáng)制控制吸、排閥的啟閉。在活塞吸程的后半程,便開(kāi)始逐步關(guān)閉吸閥,當(dāng)吸程結(jié)束時(shí),吸閥關(guān)閉,而排閥此時(shí)打開(kāi),泵的工作進(jìn)程轉(zhuǎn)換到排程;同樣,在排程的后半程,便開(kāi)始逐步關(guān)閉排閥,當(dāng)排程結(jié)束時(shí),排閥關(guān)閉,而吸閥此時(shí)打開(kāi),泵的工作進(jìn)程轉(zhuǎn)換到吸程。這樣,就避免了由于吸、排閥彈簧的動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間滯后而導(dǎo)致的泵的容積效率的下降的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一套往復(fù)泵閥門(mén)同步伺服裝置,該裝置包括凸輪盤(pán)3和閥門(mén)伺服板1兩個(gè)主要元件。在凸輪盤(pán)3上開(kāi)有凸輪槽5,凸輪槽由兩個(gè)半徑不等的圓弧槽12、13以及連接它們的過(guò)渡槽14組成一個(gè)封閉槽。閥門(mén)伺服板1包括導(dǎo)槽2和推拉桿4。在吸、排閥芯8、10的頂端安裝有滾珠軸承。
本發(fā)明的效果和益處是可以提高往復(fù)泵的泵效;在不改變泵效的前提下,可以提高往復(fù)泵的轉(zhuǎn)速,提高了往復(fù)泵的比功率,減小了往復(fù)泵的重量和體積;基本消除粘稠介質(zhì)對(duì)閥門(mén)啟閉的影響,使往復(fù)泵可以應(yīng)用于粘稠介質(zhì)的輸送,擴(kuò)大了往復(fù)泵的應(yīng)用領(lǐng)域。


圖1往復(fù)泵閥門(mén)同步伺服裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1閥門(mén)伺服板;2導(dǎo)槽;3凸輪盤(pán);4推拉桿;5凸輪槽;6凸輪盤(pán)軸;7吸入口;8吸入閥芯;9活塞;10排出閥芯;11排出口。
圖2是凸輪盤(pán)的仰視剖面圖。
圖中12大圓弧槽;13小園弧槽;14過(guò)渡槽。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
凸輪盤(pán)軸6由主泵電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拖動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。閥門(mén)伺服板1被限定為只允許左右移動(dòng),閥門(mén)伺服板1上的推拉桿4的頭部裝有軸承,并置于凸輪槽5中。當(dāng)凸輪盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),便可以通過(guò)推拉桿4推拉閥門(mén)伺服板1使之左右移動(dòng);吸、排閥的閥芯8、10被限定為只允許上下移動(dòng),并且閥芯頂端安裝的軸承安裝于閥門(mén)伺服板1的導(dǎo)槽2中。當(dāng)閥門(mén)伺服板1左右移動(dòng)時(shí),就帶動(dòng)吸、排閥芯上下移動(dòng),達(dá)到伺服控制閥門(mén)啟閉的效果。
調(diào)試時(shí)要保證吸、排閥和活塞的相位一致。相位一致是指當(dāng)活塞處于吸程時(shí),吸閥打開(kāi)而排閥關(guān)閉;活塞處于排程時(shí),排閥打開(kāi)而吸閥關(guān)閉。相位的調(diào)整是通過(guò)合理設(shè)計(jì)凸輪槽5的過(guò)渡槽形狀和閥門(mén)伺服板1的導(dǎo)槽形狀實(shí)現(xiàn)的。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)泵閥門(mén)同步伺服裝置,該裝置包括凸輪盤(pán)(3)和閥門(mén)伺服板(1)兩個(gè)元件,裝置特征在于a)在凸輪盤(pán)(3)上開(kāi)有凸輪槽(5),凸輪槽(5)由兩個(gè)直徑不等的圓弧槽以及連接它們的過(guò)渡槽組成一個(gè)封閉槽;閥門(mén)伺服板(1)包括導(dǎo)槽(2)和推拉桿(4);b)凸輪盤(pán)(3)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)并和活塞(9)同步運(yùn)轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)閥門(mén)伺服板(1)在左右方向水平移動(dòng),閥門(mén)伺服板(1)通過(guò)導(dǎo)槽(2)帶動(dòng)吸、排閥芯(8、10)上下運(yùn)動(dòng),強(qiáng)制控制閥門(mén)啟閉。
全文摘要
本發(fā)明屬于往復(fù)泵技術(shù)領(lǐng)域,涉及到一種往復(fù)泵閥門(mén)同步伺服裝置。本發(fā)明的技術(shù)原理是通過(guò)安裝一套和活塞同步的伺服機(jī)構(gòu),強(qiáng)制控制吸、排閥的啟閉,以此提供往復(fù)泵的性能。該裝置包括凸輪盤(pán)和閥門(mén)伺服板兩個(gè)主要元件。在凸輪盤(pán)上開(kāi)有凸輪槽,凸輪槽由兩個(gè)半徑不等的圓弧槽以及連接它們的過(guò)渡槽組成一個(gè)封閉槽。閥門(mén)伺服板包括導(dǎo)槽和推拉桿。本發(fā)明的效果和益處是可以提高往復(fù)泵的泵效;在不改變泵效的前提下,可以提高往復(fù)泵的轉(zhuǎn)速,提高了往復(fù)泵的比功率,減小了往復(fù)泵的重量和體積;基本消除粘稠介質(zhì)對(duì)閥門(mén)啟閉的影響,使往復(fù)泵可以應(yīng)用于粘稠介質(zhì)的輸送,擴(kuò)大了往復(fù)泵的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F04B15/00GK1945018SQ20061013412
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者王新之, 劉勝, 楊志超, 呂業(yè)武, 高希彥, 董志剛, 張士軍, 徐 明 申請(qǐng)人:盤(pán)錦遼油晨宇集團(tuán)富彭石油機(jī)械有限公司
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