專利名稱：一體式離心泵葉輪及其加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于離心泵裝置領域，特別是一種一體式離心泵葉輪及其 加工方法。
背景技術(shù)：
離心泵在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用于液體物料的輸送，具有結(jié)構(gòu)簡 單、操作容易、流量易于調(diào)節(jié)且適用于多種特殊性質(zhì)物料的輸送等優(yōu) 點。離心泵的主要部件包括葉輪、泵殼和泵軸，其中葉輪是離心泵的核心部件，通常由3-12片葉片構(gòu)成，葉片之間可形成多個液體通道， 葉輪由泵軸帶動高速旋轉(zhuǎn)對位于葉片間的流體做功，流體在離心力的 作用下由葉輪中心被拋向外圍，經(jīng)泵殼匯集后自排出口排出?，F(xiàn)有的 葉輪按有無蓋板可分為閉式、半閉式和開式，開式葉輪在葉片兩側(cè)無 蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料， 但效率較低，輸送的液體壓力也不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋 板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，但效 率也較低； 一般的離心泵葉輪多為閉式葉輪，閉式葉輪在葉片兩側(cè)均 設置有蓋板，相對于半閉式及開式葉輪而言其具有較高的效率，液體 具有較高壓力，應用范圍也較廣， 一般工業(yè)生產(chǎn)中的離心泵均采用閉 式葉輪。目前，較大型的閉式葉輪的葉片大多為與后蓋板一體鑄造成 型，其葉片表面粗糙、不平滑，增加了流體流動時所受阻力，由此降 低設備效率，增加了能耗，且鑄造過程所需時間也較長，生產(chǎn)效率低; 較小型的閉式葉輪采用薄型金屬板彎成葉片后逐一焊接到后蓋板上， 對葉片的焊接位置、角度等也難以作到準確把握，造成葉輪加工制造 精度的降低，加工效率也極低，因而降低了離心泵的壓力、揚程等各 項操作性能；葉片與蓋板之間容易產(chǎn)生泄露，導致工作狀態(tài)不穩(wěn)定， 噪音較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種后蓋板及葉片
一次成型，加工過程簡單快捷，加工效率高，葉片表面光滑平整，葉 片間距及角度精確的一體式離心泵葉輪及其加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-該一體式離心泵葉輪，由前蓋板、葉片、后蓋板構(gòu)成，其特征在 于后蓋板上一體均布制有3-12片凸起的葉片。而且，所述的葉片進水端部至出水端部寬度逐漸增加。 一體式離心泵葉輪加工方法，其特征在于采用模具在圓形后蓋板上一次沖壓出3-12片均布且凸起的葉片及一中心軸孔，成為一整體葉片，將該整體葉片悍接到前蓋板上。而且，在葉片進水端部可同時沖壓出拉伸孔。而且，所述的圓形后蓋板采用0.5 1.0mm的不銹鋼板。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1. 在后蓋板上采用模具一次沖壓出3 — 12片凸起的葉片，省去了 將單片的葉片逐一焊接到后蓋板上的繁瑣步驟，加工方便、快捷，采 用同一模具即可在短時間內(nèi)加工出大量的葉片，生產(chǎn)效率高，非常適 于大批量生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。2. 采用不銹鋼一次沖壓成型的方法加工葉片，葉片之間的相對位 置及葉片的角度精確，葉片及其一體的后蓋板表面光滑平整，葉輪整 體加工制造的精度較高，離心泵運行過程平穩(wěn)無噪聲，保證了離心泵 整體具有較佳的操作性能。3. 葉片與后蓋板為一體的形式，無需將葉片逐一焊接在后蓋板 上，不會產(chǎn)生因葉片與后蓋板之間因焊接不牢或長期使用而產(chǎn)生泄 露，保證離心泵的具有穩(wěn)定的工作狀態(tài)。4. 本發(fā)明設計科學合理，結(jié)構(gòu)緊湊，葉片一次沖壓成型，加工方 便、快捷，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，葉片表面光滑平整，離心泵運 行過程平穩(wěn)無噪聲，保證了離心泵整體具有較佳的操作性能。


圖1為本發(fā)明葉輪的主視圖； 圖2為本發(fā)明葉片的主視圖； 圖3為圖2的A-A向剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步詳述該一體式離心泵葉輪，由前蓋板l、葉片2、后蓋板3構(gòu)成，其 發(fā)明點在于后蓋板上一體均布制有3-12片凸起的葉片，本事實例中為6片葉片，單個葉片具有一定的寬度，且葉片進水端部4至出水 端部6寬度逐漸增加，保證了由不銹鋼板沖壓成型的葉片能夠使液體產(chǎn)生較強的離心力。該一體式離心泵葉輪的加工方法為采用模具在圓形后蓋板上一次沖壓出3-12片均布且凸起的葉片及一中心軸孔7， 成為一整體葉片，將該整體葉片焊接到前蓋板上，為在沖壓過程便于 葉片的拉伸成型，在進水端部位置可同時沖壓出拉伸孔5，圓形后蓋 板為0.5 1.0mm的不銹鋼板。采用沖壓方法生產(chǎn)該整體葉片，方便 快捷，具有較高的生產(chǎn)效率，葉輪運行平穩(wěn)、噪音低，保證了離心泵 整體具有較佳的操作性能，降低了生產(chǎn)成本，適于推廣應用。
權(quán)利要求
1. 一種一體式離心泵葉輪，由前蓋板、葉片、后蓋板構(gòu)成，其特征在于后蓋板上一體均布制有3-12片凸起的葉片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式離心泵葉輪，其特征在于所述 的葉片進水端部至出水端部寬度逐漸增加。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式離心泵葉輪的加工方法，其特征 在于采用模具在圓形后蓋板上一次沖壓出3-12片均布且凸起的葉 片及一中心軸孔，成為一整體葉片，將該整體葉片焊接到前蓋板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式離心泵葉輪的加工方法，其特征 在于在葉片進水端部可同時沖壓出拉伸孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式離心泵葉輪的加工方法，其特征 在于所述的圓形后蓋板采用0.5 1.0mm的不銹鋼板。
全文摘要
本發(fā)明屬于離心泵裝置領域，特別是一種一體式離心泵葉輪及其加工方法，該一體式離心泵葉輪，由前蓋板、葉片、后蓋板構(gòu)成，其特征在于后蓋板上一體均布制有3-12片凸起的葉片。其加工方法為采用模具在圓形后蓋板上一次沖壓出3-12片均布且凸起的葉片及一中心軸孔，成為一整體葉片，將該整體葉片焊接到前蓋板上。本發(fā)明設計科學合理，結(jié)構(gòu)緊湊，葉片一次沖壓成型，加工方便、快捷，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，葉片表面光滑平整，離心泵運行過程平穩(wěn)無噪聲，保證了離心泵整體具有較佳的操作性能。
文檔編號F04D29/24GK101210572SQ20061013071
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
發(fā)明者李宗和 申請人:天津市永恒電機廠