專利名稱：雙轉子旋轉式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙轉子旋轉式壓縮機，特別是涉及一種能夠減少振動 的雙轉子旋轉式壓縮機。
技術背景一般來說，壓縮機是一種壓縮流體的機器。這種壓縮機是由具有一定 內部空間的密閉容器、安裝在密閉容器內且可產(chǎn)生驅動力的電動機械部和 可利用電動機械部的驅動力而壓縮流體的壓縮機械部構成。圖1為已有技術的雙轉子旋轉式壓縮機縱向結構剖視圖。圖2為圖1示出的雙轉子旋轉 式壓縮機中壓縮機械部部分結構立體圖。圖3為圖1示出的雙轉子旋轉式 壓縮機中壓縮機械部縱向結構剖視圖。如圖1 圖3所示，這種已有技術的 雙轉子旋轉式壓縮機的密閉容器由一側設有兩個與儲液罐20上的冷媒進口 管路相連的冷媒輸入口 1， 6的圓筒形外殼3、中心部位設有冷媒排出口 2 的上蓋4及下蓋5構成。位于密閉容器上部的電動機械部主要由固定在圓 筒形外殼3內壁上的定子7和位于定子7的中心且能夠通過與定子7之間 的電磁作用而進行旋轉的轉子8組成。位于密閉容器下部的壓縮機械部則 主要包括沿上下方向設置，其上的冷媒入口分別與外殼3上的冷媒輸入口 1， 6相連通，并且腔體一側圓周壁邊緣上分別形成有第1、第2冷媒出口18， 19的上部氣缸9和下部氣缸10;安裝在上部氣缸9的上端面，并且其上形 成有與第1冷媒出口 18相連通的第1排氣口 21的上部軸承11;安裝在下部 氣缸10的下端面，并且其上形成有與第2冷媒出口 19相連通的第2排氣 口 22的下部軸承12;設置在上部氣缸9和下部氣缸10之間，用于隔開兩 個壓縮腔體的中間板40;分別安裝在上部軸承11的上端面和下部軸承12 的下端面上，用于消除從上部軸承11上的第1排氣口 21和下部軸承12上
的第2排氣口 22排出冷媒時產(chǎn)生的噪音的上部消音器41和下部消音器42; 貫穿轉子8、上部消音器41、上部軸承l(wèi)l、上部氣缸9、中間板40、下部 氣缸10及下部軸承12的中心部位，并且下部相隔距離一體形成有位置相 差180度的第1偏心部13和第2偏心部14，能夠與轉子8 —同旋轉，從而 將電動機械部產(chǎn)生的旋轉力傳遞給壓縮機械部的曲軸15;和分別套在曲軸 15上第1偏心部13和第2偏心部14的外部，并且能夠分別在上部氣缸9 和下部氣缸10的腔體內部進行旋轉以壓縮冷媒的第1滾環(huán)16和第2滾環(huán) 17。但是這種已有技術的雙轉子旋轉式壓縮機存在下列問題眾所周知， 壓縮機在運行過程中通常會產(chǎn)生較大的振動，該振動主要由以下兩個因素 引起其一是由于滾環(huán)16， 17的重心與曲軸15的旋轉中心不重合，所以 當曲軸15在壓縮機內高速旋轉時會出現(xiàn)動力不平衡現(xiàn)象，因此通常將第1 偏心部13和第2偏心部14設置成相差180度，以此來減少由上述系統(tǒng)質 量不平衡而引起的振動；其二是由經(jīng)過壓縮的冷媒在氣缸腔體內部的沖擊 而引起的沿旋轉方向的扭振，如上所述，由于這種壓縮機通常在其外殼3 的一側只設置1個儲液罐20，因此，為了便于與儲液罐20上的冷媒進口管 路及外殼3上的冷媒輸入口 1， 6相連接，通常將第l、第2冷媒出口18， 19設置在上部氣缸9和下部氣缸10腔體的同一側圓周壁上，即處于同一條 垂直線上，這樣就會因兩個氣缸在同一側排氣而加大扭振的強度。 發(fā)明內容為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少振動，因此 可以改善產(chǎn)品性能的雙轉子旋轉式壓縮機。為了達到上述目的，本發(fā)明提供的雙轉子旋轉式壓縮機包括密閉容器、 電動機械部和壓縮機械部；其中密閉容器由圓筒形外殼、中心部位設有冷 媒排出口的上蓋及下蓋構成;位于密閉容器上部的電動機械部主要由固定在圓筒形外殼內壁上的定子和位于定子的中心且能夠通過與定子之間的電 磁作用而進行旋轉的轉子組成；位于密閉容器下部的壓縮機械部則主要包括沿上下方向設置的上部氣缸和下部氣缸；安裝在上部氣缸上端面上的上 部軸承；安裝在下部氣缸下端面上的下部軸承；設置在上部氣缸和下部氣缸 之間，用于隔開兩個壓縮腔體的中間板；分別安裝在上部軸承的上端面和下 部軸承的下端面上，用于消除從上部軸承上的排氣口和下部軸承上的排氣 口排出冷媒時產(chǎn)生的噪音的上部消音器和下部消音器；貫穿轉子、上部消音 器、上部軸承、上部氣缸、中間板、下部氣缸及下部軸承的中心部位，并 且下部相隔距離一體形成有位置相差180度的第1偏心部和第2偏心部， 能夠與轉子一同旋轉，從而將電動機械部產(chǎn)生的旋轉力傳遞給壓縮機械部 的曲軸;和分別套在曲軸上第1偏心部和第2偏心部的外部，并且能夠分別 在上部氣缸和下部氣缸的腔體內部進行旋轉以壓縮冷媒的第1滾環(huán)和第2 滾環(huán)；所述的外殼的兩側分別設有1個相差180度的冷媒輸入口 ；上部氣缸 和下部氣缸上的冷媒入口分別與外殼上的冷媒輸入口相連接，并且腔體-側圓周壁邊緣上分別形成有相差180度的第1、第2冷媒出口 ；上部軸承上 形成有與第1冷媒出口相連通的第1排氣口，而下部軸承上則形成有與第2 冷媒出口相連通的第2排氣口 。所述的外殼上的兩個冷媒輸入口分別與設置在壓縮機外部的兩個儲液 罐上的冷媒進口管路相連。本發(fā)明提供的雙轉子旋轉式壓縮機是將位于其內部的上部氣缸和下部 氣缸上的冷媒出口設置成相差180度，這樣可使在兩個氣缸內壓縮后的冷 媒從相反的方向排出，從而保持壓縮機整體結構的受力平衡，因此能夠大 幅度減小由處于不同氣缸內的冷媒?jīng)_擊而引起的沿旋轉方向的扭振。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明提供的雙轉子旋轉式壓縮機進 行詳細說明。與已有技術相同的部件使用相同的符號，并省略對其進行的說明。圖1為己有技術的雙轉子旋轉式壓縮機縱向結構剖視圖。圖2為圖1示出的雙轉子旋轉式壓縮機中壓縮機械部部分結構立體圖。 圖3為圖1示出的雙轉子旋轉式壓縮機中壓縮機械部縱向結構剖視圖。 圖4為本發(fā)明提供的雙轉子旋轉式壓縮機中壓縮機械部部分結構立體圖。圖5為本發(fā)明提供的雙轉子旋轉式壓縮機中壓縮機械部縱向結構剖視圖。
具體實施方式
如圖4、圖5及圖1所示，本發(fā)明提供的雙轉子旋轉式壓縮機包括密閉 容器、電動機械部和壓縮機械部；其中密閉容器由圓筒形外殼、中心部位 設有冷媒排出口 2的上蓋4及下蓋5構成;位于密閉容器上部的電動機械部 主要由固定在圓筒形外殼內壁上的定子7和位于定子7的中心且能夠通過 與定子7之間的電磁作用而進行旋轉的轉子8組成；位于密閉容器下部的壓 縮機械部則主要包括沿上下方向設置的上部氣缸25和下部氣缸26;安裝在 上部氣缸25上端面上的上部軸承27;安裝在下部氣缸26下端面上的下部軸 承28;設置在上部氣缸25和下部氣缸26之間，用于隔開兩個壓縮腔體的中 間板40;分別安裝在上部軸承27的上端面和下部軸承28的下端面上，用于 消除從上部軸承27上的排氣口和下部軸承28上的排氣口排出冷媒時產(chǎn)生 的噪音的上部消音器41和下部消音器42;貫穿轉子8、上部消音器41、上 部軸承27、上部氣缸25、中間板40、下部氣缸26及下部軸承28的中心部 位，并且下部相隔距離一體形成有位置相差180度的第1偏心部13和第2 偏心部14，能夠與轉子8—同旋轉，從而將電動機械部產(chǎn)生的旋轉力傳遞
給壓縮機械部的曲軸15;和分別套在曲軸15上第1偏心部13和第2偏心部 14的外部，并且能夠分別在上部氣缸25和下部氣缸26的腔體內部進行旋 轉以壓縮冷媒的第1滾環(huán)16和第2滾環(huán)17;所述的外殼的兩側分別設有1 個相差180度的冷媒輸入口 ；上部氣缸25和下部氣缸26上的冷媒入口分 別與外殼上的冷媒輸入口相連接，并且腔體一側圓周壁邊緣上分別形成有 相差180度的第1、第2冷媒出口 29， 30;上部軸承27上形成有與第1冷 媒出口 29相連通的第1排氣口 31，而下部軸承28上則形成有與第2冷媒 出口 30相連通的第2排氣口 32。所述的外殼上的兩個冷媒輸入口分別與設 置在壓縮機外部的兩個儲液罐上的冷媒進口管路相連，這樣便于管路的連 接。當本發(fā)明提供的雙轉子旋轉式壓縮機運行時，位于密閉容器上部中心 部位的轉子8將通過與定子7之間的電磁作用而進行高速旋轉，同時帶動 貫穿其中心的曲軸15及套在曲軸15下部的第1滾環(huán)13和第2滾環(huán)14也 一同轉動，從而將來自兩個儲液罐并分別經(jīng)過兩個冷媒輸入口而進入到上 部氣缸25和下部氣缸26內部的冷媒進行壓縮，之后經(jīng)上部氣缸25內部壓 縮的冷媒將從上部軸承27上的第1排氣口 31經(jīng)上部消音器41而排至外殼 的內部上側，并向上流至電動機械部；而經(jīng)下部氣缸26內部壓縮的冷媒將 從下部軸承28上的第2排氣口 32經(jīng)下部消音器42而從垂直貫穿上部軸承 27、上部氣缸25、中間板40、下部氣缸26及下部軸承28—側的排氣通道 向上流至電動機械部，最后與從上部消音器41排出的冷媒一起從位于上蓋 4中心部位的冷媒排出口 2而排回到循環(huán)系統(tǒng)中。由于上部氣缸25和下部 氣缸26上的第1、第2冷媒出口29， 30相差180度，因此兩個氣缸同時壓 縮冷媒后能夠在相反的方向排出冷媒，從而可使壓縮機整體結構的受力平 衡，因而能夠減小由處于不同氣缸內的冷媒?jīng)_擊而引起的沿旋轉方向的扭 振。
權利要求
1. 一種雙轉子旋轉式壓縮機，包括密閉容器、電動機械部和壓縮機械部；其中密閉容器由圓筒形外殼、中心部位設有冷媒排出口(2)的上蓋(4)及下蓋(5)構成；位于密閉容器上部的電動機械部主要由固定在圓筒形外殼內壁上的定子(7)和位于定子(7)的中心且能夠通過與定子(7)之間的電磁作用而進行旋轉的轉子(8)組成；位于密閉容器下部的壓縮機械部則主要包括沿上下方向設置的上部氣缸(25)和下部氣缸(26)；安裝在上部氣缸(25)上端面上的上部軸承(27)；安裝在下部氣缸(26)下端面上的下部軸承(28)；設置在上部氣缸(25)和下部氣缸(26)之間，用于隔開兩個壓縮腔體的中間板(40)；分別安裝在上部軸承(27)的上端面和下部軸承(28)的下端面上，用于消除從上部軸承(27)上的排氣口和下部軸承(28)上的排氣口排出冷媒時產(chǎn)生的噪音的上部消音器(41)和下部消音器(42)；貫穿轉子(8)、上部消音器(41)、上部軸承(27)、上部氣缸(25)、中間板(40)、下部氣缸(26)及下部軸承(28)的中心部位，并且下部相隔距離一體形成有位置相差180度的第1偏心部(13)和第2偏心部(14)，能夠與轉子(8)一同旋轉，從而將電動機械部產(chǎn)生的旋轉力傳遞給壓縮機械部的曲軸(15)；和分別套在曲軸(15)上第1偏心部(13)和第2偏心部(14)的外部，并且能夠分別在上部氣缸(25)和下部氣缸(26)的腔體內部進行旋轉以壓縮冷媒的第1滾環(huán)(16)和第2滾環(huán)(17)；其特征在于所述的外殼的兩側分別設有1個相差180度的冷媒輸入口；上部氣缸(25)和下部氣缸(26)上的冷媒入口分別與外殼上的冷媒輸入口相連接，并且腔體一側圓周壁邊緣上分別形成有相差180度的第1、第2冷媒出(29，30)；上部軸承(27)上形成有與第1冷媒出口(29)相連通的第1排氣口(31)，而下部軸承(28)上則形成有與第2冷媒出口(30)相連通的第2排氣口(32)。
2、根據(jù)權利要求l所述的雙轉子旋轉式壓縮機，其特征在于所述的 外殼上的兩個冷媒輸入口分別與設置在壓縮機外部的兩個儲液罐上的冷媒 進口管路相連。
全文摘要
一種雙轉子旋轉式壓縮機。包括密閉容器、電動機械部和壓縮機械部；其上外殼兩側分別設有1個相差180度的冷媒輸入口；第1、下部氣缸上的冷媒入口分別與外殼上的冷媒輸入口相連接，并且腔體一側圓周壁上分別形成有相差180度的第1、第2冷媒出口；上部軸承上形成有與第1冷媒出口相連通的第1排氣口，而下部軸承上則形成有與第2冷媒出口相連通的第2排氣口。本發(fā)明的雙轉子旋轉式壓縮機是將位于其內部的第1、下部氣缸上的冷媒出口設置成相差180度，這樣可使在兩個氣缸內壓縮后的冷媒從相反的方向排出，從而保持壓縮機整體結構的受力平衡，因此能夠大幅度減小由處于不同氣缸內的冷媒?jīng)_擊而引起的沿旋轉方向的扭振。
文檔編號F04C18/356GK101210559SQ200610130749
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月30日 優(yōu)先權日2006年12月30日
發(fā)明者王海龍 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司