本發(fā)明屬于油氣田采氣生產(chǎn)
技術領域：
，涉及泡排采氣用泡排棒，具體涉及一種新型可漂浮固體泡排棒及其制備方法。本發(fā)明所述泡排棒尤其適用于低產(chǎn)氣水淹井。
背景技術：
：隨著氣井采氣進入中后期，氣藏壓力和天然氣流動速度逐步降低，致使地層水或凝析液不能隨著天然氣的氣流攜帶出井筒，導致其邊水推進和底水上升。一段時間后，這些液體聚集于井底，液柱隨之形成，嚴重影響氣井的正常生產(chǎn)。若這種狀況持續(xù)下去，井筒內形成過多的積液，回壓就會大于地層壓力，繼而引起氣井水淹，井筒中聚集的液柱還會壓死氣井，導致氣井停產(chǎn)。為了提高氣井采收率，目前已經(jīng)應用多種方式進行排液采氣，常用的排水采氣工藝主要包括井下節(jié)流排水采氣、柱塞氣舉排水采氣、泡沫排水采氣、增壓抽吸排水采氣以及優(yōu)選管柱排水采氣。其中，泡沫排水采氣工藝是油氣田采氣生產(chǎn)中最常用的排水采氣方法之一。首先向井內注入一定數(shù)量的起泡劑，井筒積液與起泡劑接觸以后，借助天然氣流的攪動，生成大量低密度的含水泡沫，隨氣流從井底攜帶到地面，達到清除井底積液的目的。同時，在攜帶氣泡流的天然氣上升到地面后，為防止泡沫帶入地面工藝設備，影響正常生產(chǎn)，還需在泡沫進入設備前，向管線內注入消泡劑，將泡沫除去。由于采用泡沫排水采氣具有連續(xù)有效、不對地層造成傷害、適應性強等優(yōu)點，因此，該方法越來越受到人們的重視。專利cn205532533u公開一種低產(chǎn)氣水淹井專用螺旋槳式泡排棒，其將由泡排劑制成的三塊扇葉片與圓錐體模壓為一體形成螺旋槳狀。三塊扇葉片的設計在一定程度上增大了泡排劑與井底積液的接觸面積，縮短了泡排棒在井底積液中的溶解時間，但這種泡排棒制備復雜且不便于儲存和使用。專利cn205314974u給出一種低產(chǎn)氣水淹井專用泡排棒，在泡排棒的棒體上設置有將泡排棒兩端面貫通的通孔，泡排棒的橫截面為圓形或多邊形。本專利通過外形的變化使得泡排棒易于在井底積液中反應，但所述泡排棒的應用效果難以保證。專利cn203079903u涉及了一種自產(chǎn)氣環(huán)保蜂窩煤狀緩蝕泡排棒，其技術核心是在圓柱體中均勻分布有4個呈蜂窩煤狀的空心圓柱，蜂窩煤狀的空心圓柱提升了泡排棒的起泡能力，但空心圓柱并能有效地縮短泡排棒在井筒積液中的反應時間，致使泡排棒沉入井底?，F(xiàn)有油氣田采氣用泡排棒多被制成柱體狀，由于自身結構，常規(guī)泡排棒或自生氣型泡排棒都具有以下缺點：（1）泡排棒密度通常為1.2～1.4g/cm3，大于井筒積液密度1.05～1.15g/cm3，投入井筒后會逐漸沉入井底，泡排棒浸入井底積液的深度越深，泡排棒受到的積液壓強就越大，越不易產(chǎn)生氣泡，致使無法充分發(fā)揮發(fā)泡效果，嚴重者會堵塞井底；（2）圓柱體泡排棒和井底積液接觸面小，溶解速度相對較慢，無法有效發(fā)揮泡排棒的作用。因此，為了有效解決以上問題，急需研發(fā)一種經(jīng)濟、有效的低產(chǎn)低壓氣井泡排棒，使其漂浮于井筒積液上部，減少積液對其的壓強，增強發(fā)泡能力，有效提高其舉升和排液能力，恢復氣井的自身產(chǎn)能。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對上述問題，提供一種新型可漂浮固體泡排棒及其制備方法。本發(fā)明優(yōu)化了泡排棒的配方組成，并對泡排棒外部形狀及組分結構的優(yōu)化設計，顯著地增加了泡排棒和井筒積液的接觸面積，并且這種泡排棒比重小于等于井筒積液比重，能夠漂浮于積液上部，完全消除了井筒積液壓強對發(fā)泡的影響，加大了起泡量，增加了排液效果。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下的技術方案：一種新型可漂浮固體泡排棒，其組分按質量份數(shù)計，包括起泡劑40～60份、穩(wěn)泡劑10～20份、填充劑10份、助溶劑5份、助流劑3份、潤滑脫模劑2份；所述起泡劑選自十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、十二烷基羥丙基磺基甜菜堿、十二烷基磺丙基甜菜堿中的一種或幾種，所述穩(wěn)泡劑選用椰油酸單乙醇酰胺、十二烷基葡萄糖苷中的一種或兩種，所述填充劑選用硫脲，所述助溶劑選用水溶性固態(tài)鹽，所述助流劑選用聚乙烯醇，所述潤滑脫模劑選用聚乙二醇6000、苯甲酸鈉中的一種或兩種。本發(fā)明所述起泡劑均為兩性離子表面活性劑，選自十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、十二烷基羥丙基磺基甜菜堿、十二烷基磺丙基甜菜堿中的任一種，或是其中的兩種或三種。上述兩種或三種兩性離子表面活性劑的使用，可以很好的適應井筒積液中的復雜環(huán)境，形成更好的位置適應性，使得泡排劑的起泡性及穩(wěn)泡性大幅度提高，而這種有益效果絕不是多種兩性離子表面活性劑單獨使用時效果的簡單加和。同時，本發(fā)明所述起泡劑與其它組分具有良好的配伍性，使得制得的可漂浮固體泡排棒的整體性能良好。本發(fā)明所述起泡劑可以統(tǒng)稱為磺基甜菜堿，為季銨鹽類兩性表面活性劑，具有季銨鹽陽離子及磺酸基陰離子，顯示出優(yōu)良的表活性能，具有出色的抗水性，良好的鈣皂分散性、低刺激性，與其它表面活性劑復配具有明顯的協(xié)同效應。此外，磺基甜菜堿類兩性表面活性劑與其它表面活性劑在較寬的ph范圍內復配時，還顯示出了出色的泡沫性能及增稠效應。本發(fā)明所述穩(wěn)泡劑椰油酸單乙醇酰胺、十二烷基葡萄糖苷為非離子表面活性劑，與起泡劑配伍性能好，具有增強泡沫穩(wěn)定性、浸透性、洗凈性及耐硬水性的能力。本發(fā)明所述填充劑選用硫脲。硫脲為白色而有光澤的晶體，溶于水，加熱時能溶于乙醇，極微溶于乙醚。本發(fā)明選用硫脲，作為填充劑，可以很好的調節(jié)所述泡排棒的整體硬度，防止泡排棒投入井筒時遇水松散掉，減小了泡排棒使用壽命，起不到泡排作用。優(yōu)選地，所述新型可漂浮固體泡排棒的助溶劑選自氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉中的一種或幾種。這幾種水溶性固態(tài)鹽在所述泡排棒中，增強了所述泡排棒的溶解性，并且可以很好地保持井底積液的酸堿平衡，利于保持兩性離子表面活性劑以及其它助劑的性能穩(wěn)定。但本發(fā)明對水溶性固態(tài)鹽的限定，并不局限于此。本發(fā)明所述助流劑選用聚乙烯醇。聚乙烯醇為白色粉末，易溶于水，作為助流劑填充顆粒間的空隙、填平顆粒粗糙的表面，增加流動性。本發(fā)明所述潤滑脫模劑選用聚乙二醇6000、苯甲酸鈉中的一種，或是其混合物。潤滑脫模劑的主要作用是降低泡排棒和模具之間的摩擦力，利于泡排棒擠壓成型和脫模。本發(fā)明還給出了上述新型可漂浮固體泡排棒的制備方法，其包括下述步驟：步驟1：將起泡劑、穩(wěn)泡劑、填充劑按設定比例足量置入容器中，混合均勻后，加熱至50℃，保溫烘干3小時；步驟2：再次加入助溶劑、助流劑、潤滑脫模劑，混合均勻，開始加熱，逐漸升溫至80℃，保溫直至物料烘干；步驟3：待步驟2所得物料冷卻至室溫后，將物料置入模具中，開始擠壓，擠壓壓強達到10～15mpa時，模壓成型，即得所述泡排棒。在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟2中，物料烘干時間一般為5小時，可以獲得烘干至恒重的物料。通過上述方法制得的泡排棒的密度為0.95～1.05g/cm3，小于等于井筒積液密度。將本發(fā)明所述泡排棒投入氣井中，泡排棒密度小于等于井筒積液密度，能夠漂浮于積液上部，完全消除了井筒積液壓強對發(fā)泡的影響，利于泡排棒組分發(fā)泡，提高了攜液能力。在一個具體的實施例中，本發(fā)明還給出了一種通過上述方法制得的泡排棒。這種泡排棒的主要構造可以描述為：其制備的泡排棒包括圓柱狀棒體，所述圓柱狀棒體的兩端設置有弧形過渡段，在所述圓柱狀棒體和弧形過渡段的表面設置有螺紋，所述圓柱狀棒體的內部中空，所述圓柱狀棒體內部中空段的長度不小于所述泡排棒長度的1/2。作為本技術方案的優(yōu)選實施方式之一，所述圓柱狀棒體內部中空的截面為圓形或多邊形。作為本技術方案的優(yōu)選實施方式之一，所述多邊形的邊數(shù)量至少為三條。進一步地，所述圓柱狀棒體表面的螺紋呈單向排列或雙向排列。作為本技術方案的優(yōu)選實施方式之一，所述弧形過渡段表面的螺紋排布方式與圓柱狀棒體表面的螺紋相同。進一步地，所述螺紋由多個棱臺狀凸起體連續(xù)銜接形成，在同一螺紋上的相鄰兩個棱臺狀凸起體之間形成溝槽。作為本技術方案的優(yōu)選實施方式之一，所述棱臺狀凸起體在同一所述泡排棒上的規(guī)格相同。作為本技術方案的優(yōu)選實施方式之一，所述泡排棒的密度小于井筒積液密度。與現(xiàn)有泡排棒相比，本發(fā)明所述可漂浮固體泡排棒及其制備方法至少具有下述的有益效果或優(yōu)點：本發(fā)明選用兩性表面活性劑十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、十二烷基羥丙基磺基甜菜堿、十二烷基磺丙基甜菜堿作為起泡劑，并與穩(wěn)泡劑椰油酸單乙醇酰胺、十二烷基葡萄糖苷配合使用，并用硫脲作為填充劑，還有水溶性固態(tài)鹽、聚乙烯醇和潤滑脫模劑等組分。上述物料方便易得，并且各組分之間配伍性良好。再者，本發(fā)明所述泡排棒經(jīng)過物料的簡單處理，模壓成型，制備方法簡便易行。本發(fā)明還給出了一種具體的可漂浮固體泡排棒，根據(jù)外形結構的不同，可以人為的劃分為中部具有中空結構的圓柱狀棒體，以及圓柱狀棒體兩端的弧形過渡段。在圓柱狀棒體和弧形過渡段的表面設置有螺紋。進一步地，所述圓柱狀棒體內部中空段的長度不小于所述泡排棒長度的1/2。在優(yōu)化泡排棒組分配方的同時，本發(fā)明對泡排棒的組分結構進行了改進。通過上述結構的變化，所述泡排棒的密度小于等于井筒積液密度，使得泡排棒漂浮在井筒積液上部，或是泡排棒的部分圓柱狀棒體懸浮在井筒積液中，加大了起泡量。本發(fā)明所述泡排棒尤其適用于低產(chǎn)氣水淹井。在油氣田采氣作業(yè)應用中，與現(xiàn)有泡排棒相比，所述泡排棒提升了排液效果，增加了氣井的采氣量。附圖說明圖1是本發(fā)明所述可漂浮固體泡排棒的主視圖。圖2是圖1所述可漂浮固體泡排棒的a-a截面圖。圖3是圖1所述可漂浮固體泡排棒的側視圖。圖4是圖1所述可漂浮固體泡排棒的立體圖。附圖標記說明：1、圓柱狀棒體；2、弧形過渡段；3、通孔；4、螺紋；5、棱臺狀凸起體；6、溝槽。具體實施方式為敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。實施例1本實施例給出幾種可漂浮固體泡排棒的組分及其配比，并給出各泡排棒的制備方法。（1）可漂浮固體泡排棒srp-1組分及其配比為：十二烷基乙氧基磺基甜菜堿50kg、椰油酸單乙醇酰胺15kg、硫脲10kg、氯化鈉5kg、聚乙烯醇3kg、苯甲酸鈉2kg?？善」腆w泡排棒srp-1的制備方法：步驟1：將十二烷基乙氧基磺基甜菜堿50kg、椰油酸單乙醇酰胺15kg、硫脲10kg置入容器中，混合均勻后，加熱至50℃，保溫烘干3小時。步驟2：再將氯化鈉5kg、聚乙烯醇3kg、苯甲酸鈉2kg加入步驟1的所述容器中，混合均勻，開始加熱，逐漸升溫至80℃，保溫5小時直至物料烘干；步驟3：待步驟2所得物料冷卻至室溫后，將物料置入模具中，開始擠壓，擠壓壓強達到10～15mpa時，模壓成型，即得所述泡排棒。（2）可漂浮固體泡排棒srp-2組分及其配比為：十二烷基乙氧基磺基甜菜堿和十二烷基磺丙基甜菜堿的混合物60kg（十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、十二烷基磺丙基甜菜堿的質量比為2:3）、椰油酸單乙醇酰胺10kg、硫脲10kg、氯化鈉5kg、聚乙烯醇3kg、苯甲酸鈉2kg?？善」腆w泡排棒srp-2的制備方法：步驟1：將十二烷基乙氧基磺基甜菜堿和十二烷基磺丙基甜菜堿的混合物60kg、椰油酸單乙醇酰胺10kg、硫脲10kg置入容器中，混合均勻后，加熱至50℃，保溫烘干3小時。步驟2：再將氯化鈉5kg、聚乙烯醇3kg、苯甲酸鈉2kg加入步驟1的所述容器中，混合均勻，開始加熱，逐漸升溫至80℃，保溫5小時直至物料烘干；步驟3：待步驟2所得物料冷卻至室溫后，將物料置入模具中，開始擠壓，擠壓壓強達到10～15mpa時，模壓成型，即得所述泡排棒。（3）可漂浮固體泡排棒srp-3組分及其配比為：十二烷基羥丙基磺基甜菜堿45kg、椰油酸單乙醇酰胺和十二烷基葡萄糖苷的混合物20kg（椰油酸單乙醇酰胺、十二烷基葡萄糖苷的質量比為1:1）、硫脲10kg、氯化鈉5kg、聚乙烯醇3kg、苯甲酸鈉2kg。可漂浮固體泡排棒srp-3的制備方法：步驟1：將十二烷基羥丙基磺基甜菜堿45kg、椰油酸單乙醇酰胺和十二烷基葡萄糖苷的混合物20kg、硫脲10kg置入容器中，混合均勻后，加熱至50℃，保溫烘干3小時。步驟2：再將氯化鈉5kg、聚乙烯醇3kg、苯甲酸鈉2kg加入步驟1的所述容器中，混合均勻，開始加熱，逐漸升溫至80℃，保溫5小時直至物料烘干；步驟3：待步驟2所得物料冷卻至室溫后，將物料置入模具中，開始擠壓，擠壓壓強達到10～15mpa時，模壓成型，即得所述泡排棒。（4）可漂浮固體泡排棒srp-4組分及其配比為：十二烷基磺丙基甜菜堿40kg、十二烷基葡萄糖苷的混合物15kg、硫脲10kg、氯化鈉5kg、聚乙烯醇3kg、苯甲酸鈉2kg?？善」腆w泡排棒srp-4的制備方法：步驟1：將十二烷基磺丙基甜菜堿40kg、十二烷基葡萄糖苷的混合物15kg、硫脲10kg置入容器中，混合均勻后，加熱至50℃，保溫烘干3小時。步驟2：再將氯化鈉5kg、聚乙烯醇3kg、苯甲酸鈉2kg加入步驟1的所述容器中，混合均勻，開始加熱，逐漸升溫至80℃，保溫5小時直至物料烘干；步驟3：待步驟2所得物料冷卻至室溫后，將物料置入模具中，開始擠壓，擠壓壓強達到10～15mpa時，模壓成型，即得所述泡排棒。（5）可漂浮固體泡排棒srp-5組分及其配比為：十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、十二烷基羥丙基磺基甜菜堿和十二烷基磺丙基甜菜堿的混合物60kg（三種表面活性劑的質量比對應為0.5:1:1.5）、椰油酸單乙醇酰胺18kg、硫脲10kg、氯化鈉5kg、聚乙烯醇3kg、苯甲酸鈉2kg?？善」腆w泡排棒srp-5的制備方法：步驟1：將十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、十二烷基羥丙基磺基甜菜堿和十二烷基磺丙基甜菜堿的混合物60kg、椰油酸單乙醇酰胺18kg、硫脲10kg置入容器中，混合均勻后，加熱至50℃，保溫烘干3小時。步驟2：再將氯化鈉5kg、聚乙烯醇3kg、苯甲酸鈉2kg加入步驟1的所述容器中，混合均勻，開始加熱，逐漸升溫至80℃，保溫5小時直至物料烘干；步驟3：待步驟2所得物料冷卻至室溫后，將物料置入模具中，開始擠壓，擠壓壓強達到10～15mpa時，模壓成型，即得所述泡排棒。實施例2將上述可漂浮固體泡排棒srp-1、srp-2、srp-3、srp-4、srp-5，按照實施例1所述制備方法，制得泡排棒。這些泡排棒的結構參見圖1至圖4。如圖1和4所示，本實施例給出一種油氣田采氣用漂浮式泡排棒。從整體外形而言，所述泡排棒與現(xiàn)有泡排棒類似，均是由泡排劑制成的圓柱狀棒體1。不同的是，本實施例所述泡排棒的兩端設置有弧形過渡段2，并且圓柱狀棒體1和弧形過渡段2的表面設置有螺紋4。需要說明的是，圓柱狀棒體1與其兩端的弧形過渡段2為一體式結構。在本實施例中，弧形過渡段2與圓柱狀棒體1連接的彎曲弧度并不作限定。如圖2所示，中間圓柱狀棒體1的內部呈中空結構，即在圓柱狀棒體1的內部形成通孔結構。在具體的實施例中，圓柱狀棒體1內部的中空結構沿所述泡排棒的長軸方向排布。優(yōu)選地，圓柱狀棒體1的長軸中心線與所述中空結構的長軸中心線重合。在另外的實施例中，所述中空結構也可以是不連續(xù)的結構，即在圓柱狀棒體1的長軸方向上，圓柱狀棒體1內部形成局部中空局部實心的結構。具體而言，所述中空結構的截面為圓形或是多邊形，所述中空結構的截面取決于所采用的模壓工藝。所述中空結構的截面若為多邊形，優(yōu)選地，所述截面多邊形的邊數(shù)量至少為三條。在本實施例中，如圖2所示，圓柱狀棒體1的通孔3截面呈五角星形。對于本實施例所述弧形過渡段2，其既可以為實心結構，也可以為空心結構，本實施例對此不作限定。所述圓柱狀棒體1表面的螺紋4呈單向排列或雙向排列。如圖1和4所示，所述泡排棒給出一種特定的螺紋4形式，并且弧形過渡段2表面的螺紋4排布方式與圓柱狀棒體1表面的螺紋4相同。具體而言，每條螺紋4由多個棱臺狀凸起體5連續(xù)銜接形成，在同一螺紋4上的相鄰兩個棱臺狀凸起體5之間形成溝槽6。優(yōu)選地，棱臺狀凸起體5在同一所述泡排棒上的規(guī)格相同。這樣，弧形過渡段2和圓柱狀棒體1表面的螺紋4具有一致性。本實施例針對現(xiàn)有泡排棒的應用缺陷，改進了泡排棒的形態(tài)結構。本實施例所述泡排棒表面螺紋4的設置，使得泡排棒具有與井底積液更大的接觸面積。與同直徑的現(xiàn)有泡排棒相比，同等長度的重量減輕，泡排棒的密度小于等于井筒積液密度。投入氣井中的所述泡排棒，可以漂浮在井筒積液上部，或是泡排棒的部分圓柱狀棒體懸浮在井筒積液中。這樣，泡排棒中的泡排劑可以充分的與井筒積液作用，起泡量增加。多次的油氣田采氣作業(yè)應用表明，本實施例所述泡排棒提升了排液效果，增加了氣井的采氣量，溶解過程自動攪拌積液，使得排泡采氣能夠在低產(chǎn)氣水淹井得以應用，達到了能源有效利用。實施例3本實施例對可漂浮固體泡排棒srp-1、srp-2、srp-3、srp-4、srp-5的性能進行測試，并與市售泡排棒ut-6的性能進行比對。參照行業(yè)標準sy/t5761-1995，設計性能試驗。本實施例所用不同濃度礦化水的配制如下。行業(yè)標準水型：稱取12.5gnacl和2.5gcacl2溶解于干凈的小燒杯中，再將其倒入250ml容量瓶中定容，配成60g/l礦化度的水溶液。nahco3水型：稱取1.25gnahco3溶解于干凈的小燒杯中，再將其倒入250ml容量瓶中定容，配成5g/l礦化度的水溶液。cacl2水型：稱取15gnacl和27.5gcacl2溶解于干凈的小燒杯中，再將其倒入250ml容量瓶中定容，配成170g/l礦化度的水溶液。na2so4水型：稱取60gna2so4溶解于干凈的小燒杯中，再將其倒入250ml容量瓶中定容，配成240g/l礦化度的水溶液。安裝行業(yè)標準sy/t5761-1995將上述可漂浮固體泡排棒成品分別切碎，在電子天平上稱取1g待用。向發(fā)泡管中加入180ml礦化水、1g可漂浮固體泡排棒、10ml石油醚、10ml甲醇，在60℃下恒溫10min。以0.05mpa的壓力、290ml/min的流速向試液通入氮氣。測量15min后泡沫攜出液體的體積。重復試驗直至二次測定結果之差不大于2ml。上述5種可漂浮固體泡排棒，以及市售泡排棒ut-6在行業(yè)標準水型中的攜液能力，參見表1。表1本發(fā)明所述泡排棒與市售泡排棒在行業(yè)標準水型中的攜液能力泡排棒t/sv/ml備注srp-1131104泡沫連續(xù)srp-2106121泡沫連續(xù)srp-3112116泡沫連續(xù)srp-412598泡沫連續(xù)srp-592136泡沫連續(xù)ut-6114122泡沫連續(xù)從表1可以看出，可漂浮固體泡排棒srp-1、srp-2、srp-3、srp-4、srp-5的整體性能優(yōu)于或等同于市場售泡排棒ut-6在行業(yè)標準水型中的攜液能力。尤其是srp-5的在行業(yè)標準中的攜液能力，明顯優(yōu)于供試的其余泡排棒，并且出液時間相對比較短。本實施例還進一步考察了srp-5在其他水型中的攜液能力，試驗結果參見表2。表2，可漂浮固體泡排棒srp-5在不同水型中的攜液能力型號t/sv/ml備注行業(yè)標準水型92136泡沫連續(xù)nahco3水型128125泡沫連續(xù)cacl2水型167104泡沫連續(xù)na2so4水型17896泡沫連續(xù)從表2可以看出，可漂浮固體泡棒srp-5在各種水型中均具有較高的攜液能力，其在行業(yè)標準和nahco3水型中其攜液量均大于120ml，遠遠高于行業(yè)標sy/t5761-1995的要求。綜合表1和表2的試驗結果可以得出，本發(fā)明所述可漂浮固體泡棒，尤其是srp-5具有良好的抗高礦化度和適應不同水型的性能。在本說明書的描述中，參考術語“實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體方法、裝置或者特點包含于本實施例的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例，而且，描述的具體特征、方法、裝置或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。當前第1頁12