本發(fā)明涉及一種水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種水平連接器轂座清洗裝置。

背景技術(shù)：

水下連接器是水下生產(chǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備，其密封結(jié)構(gòu)是保證其能正常工作的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)之一，所以在連接器安裝前，需要對安裝到管匯組上的內(nèi)轂座密封面上的附著污物進行清潔，轂座清洗裝置是為該轂座密封面提供安裝前密封面清潔的主要裝置。而水平連接器由于其特殊結(jié)構(gòu)，轂座清洗裝置安裝及工作空間較小，且受重力影響較大，其在安裝及清洗方面有一定難度。

目前水平連接器轂座清洗裝置主要有簡易插入回轉(zhuǎn)式和液壓驅(qū)動式，該轂座清洗裝置具有以下缺點：1、簡易插入回轉(zhuǎn)式轂座清洗裝置類似于垂直連接器轂座清洗裝置，該裝置可通過rov直接插入轂座導向孔，回轉(zhuǎn)機械手完成清洗工作，缺點是需要有較大的操作空間，這樣需要在水平跨接管座落前進行轂座清洗工作，這樣在清洗工作完成了水平跨接管下放工作需要較長時間，這段時間轂座面有可能再次被附著上污物，影響連接器安裝后的密封效果。2、液壓驅(qū)動式清洗裝置，懸掛到安裝工具或轂座安裝座上，該裝置可在水平跨接管座落后進行轂座清洗，但操作需要一套液壓系統(tǒng)，閥件和特殊液壓油的應(yīng)用大大增加使用和維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種水平連接器轂座清洗裝置，其使用方便，且設(shè)備成本、使用費用低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種水平連接器轂座清洗裝置，其特征在于：該裝置包括架體、滾輪總成、驅(qū)動軸總成和清洗裝置總成；所述架體由水平梁、垂直梁和支撐座構(gòu)成，所述水平梁中部與所述垂直梁連接構(gòu)成t型結(jié)構(gòu)，位于所述水平梁兩端設(shè)置有所述支撐座；所述支撐座上設(shè)置有槽口結(jié)構(gòu)，所述支撐座通過槽口結(jié)構(gòu)與安裝工具導向柱連接；位于所述支撐座上還設(shè)置有所述滾輪總成，所述滾輪總成的滾輪位于所述支撐座槽口結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述驅(qū)動軸總成位于所述水平梁中部，沿所述垂直梁方向設(shè)置，所述驅(qū)動軸總成上部與所述水平梁通過軸承座連接，所述驅(qū)動軸總成下部與所述垂直梁通過軸承座連接，并通過壓板定位；所述驅(qū)動軸總成下端與所述清洗裝置總成連接，驅(qū)動所述清洗裝置總成對連接器轂座密封進行清潔。

進一步，所述清洗裝置總成采用夾壓式結(jié)構(gòu)。

進一步，所述清洗裝置總成包括軸、第一錐齒輪、連接板、壓塊、清洗塊、導向塊和清洗毛氈；所述軸與所述架體的垂直梁通過軸承座鉸接并伸出所述垂直梁，所述軸伸出所述垂直梁的端部設(shè)置有所述第一錐齒輪；靠近所述第一錐齒輪側(cè)的所述軸上依次設(shè)置有所述連接板、壓塊、清洗塊和導向塊，所述壓塊與所述軸鉸接并緊貼所述連接板，所述清洗塊與所述軸鉸接，并在所述清洗塊外部包覆有所述清洗毛氈，所述清洗毛氈緊貼所述壓塊和導向塊，所述導向塊與所述軸鉸接；所述壓塊、清洗毛氈、清洗塊和導向塊通過螺栓壓緊固定在所述連接板上。

進一步，所述清洗塊的直徑大于所述導向塊的直徑，且所述導向塊前端為錐形導向結(jié)構(gòu)。

進一步，所述驅(qū)動軸總成下端設(shè)置有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述清洗裝置總成的所述第一錐齒輪嚙合。

進一步，所述驅(qū)動軸總成的驅(qū)動端上設(shè)置有t型把手。

進一步，所述架體前部及后部都設(shè)置有u型把手。

進一步，所述槽口結(jié)構(gòu)采用具有導向角度的半圓形結(jié)構(gòu)。

進一步，所述支撐座與所述滾輪總成之間采用銷軸鉸接。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明支撐座為帶導向角度結(jié)構(gòu)，方便安裝導向，提高安裝效率。2、本發(fā)明以安裝工具導向柱為支撐定位及運動路線，提高安裝位置精度。3、本發(fā)明的驅(qū)動裝置為直角式錐齒輪傳動結(jié)構(gòu)，節(jié)省了安裝和操作空間。4、本發(fā)明采用的t型把手結(jié)構(gòu)及低扭矩旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方式，為rov直接操作提供了友好接口。5、本發(fā)明的清洗毛氈為夾壓式結(jié)構(gòu)，維修更換方便。6、本發(fā)明整個操作過程為rov純機械操作，結(jié)構(gòu)簡單，成本低且效率高。綜上所述，本發(fā)明可以廣泛在水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本發(fā)明的清洗裝置總成結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種水平連接器轂座清洗裝置，該裝置主要用于水平連接器在水下安裝前對轂座密封面進行清潔，保證連接器安裝后的密封性能。操作界面滿足rov(水下機器人)操作接口，可實現(xiàn)rov水下獨立操作。本發(fā)明包括架體1、滾輪總成2、驅(qū)動軸總成3和清洗裝置總成4。

架體1由水平梁11、垂直梁12和支撐座13構(gòu)成，水平梁11中部與垂直梁12連接構(gòu)成t型結(jié)構(gòu)，位于水平梁11兩端設(shè)置有支撐座13；支撐座13上設(shè)置有槽口結(jié)構(gòu)，支撐座13通過槽口結(jié)構(gòu)與安裝工具導向柱5連接。位于支撐座13上還設(shè)置有滾輪總成2，滾輪總成2的滾輪位于支撐座13槽口結(jié)構(gòu)內(nèi)，架體1通過滾輪總成2可以在安裝工具導向柱5上滾動，并將水平連接器轂座清洗裝置的重量傳遞到安裝工具導向柱5上。驅(qū)動軸總成3位于水平梁11中部，沿垂直梁12方向設(shè)置，驅(qū)動軸總成3上部與水平梁11通過軸承座連接，驅(qū)動軸總成3下部與垂直梁12通過軸承座連接，并通過壓板定位。驅(qū)動軸總成3下端與清洗裝置總成4連接，驅(qū)動清洗裝置總成4對連接器轂座密封進行清潔。

上述實施例中，如圖3所示，清洗裝置總成4主要用于清洗轂座密封面，通過驅(qū)動軸總成3驅(qū)動其旋向?qū)崿F(xiàn)清洗工作。清洗裝置總成4為夾壓式結(jié)構(gòu)，其包括軸41、第一錐齒輪42、連接板43、壓塊44、清洗塊45、導向塊46和清洗毛氈47。軸41與架體1的垂直梁12通過軸承座鉸接并伸出垂直梁12，軸41伸出垂直梁12的端部設(shè)置有第一錐齒輪42，且軸41與垂直梁12的連接位置位于驅(qū)動軸總成3與垂直梁12的連接位置下方?？拷谝诲F齒輪42側(cè)的軸41上依次設(shè)置有連接板43、壓塊44、清洗塊45和導向塊46，壓塊44與軸41鉸接并緊貼連接板43，清洗塊45與軸41鉸接，并在清洗塊45外部包覆有清洗毛氈47，清洗毛氈47緊貼壓塊44和導向塊46，導向塊46與軸41鉸接。壓塊44、清洗毛氈47、清洗塊45和導向塊46通過螺栓壓緊固定在連接板43上。其中，清洗塊45的直徑大于導向塊46的直徑，且導向塊46前端為錐形導向結(jié)構(gòu)。

上述各實施例中，驅(qū)動軸總成3下端設(shè)置有第二錐齒輪31，第二錐齒輪31與清洗裝置總成4的第一錐齒輪42嚙合，進而驅(qū)動清洗裝置總成4工作。

上述各實施例中，驅(qū)動軸總成3的驅(qū)動端上設(shè)置有t型把手。

上述各實施例中，架體1前部及后部都設(shè)置有u型把手，為rov推動和抓舉提供施力點。

上述各實施例中，槽口結(jié)構(gòu)采用具有導向角度的半圓形結(jié)構(gòu)；支撐座13與滾輪總成2之間采用銷軸鉸接。

上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，各部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、設(shè)置位置及形狀都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進行的改進和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護范圍之外。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種水平連接器轂座清洗裝置，其包括架體，架體由水平梁、垂直梁和支撐座構(gòu)成，水平梁中部與垂直梁連接構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)，位于水平梁兩端設(shè)置有支撐座；支撐座上設(shè)置有槽口結(jié)構(gòu)，支撐座通過槽口結(jié)構(gòu)與安裝工具導向柱連接；位于支撐座上還設(shè)置有滾輪總成，滾輪總成的滾輪位于支撐座槽口結(jié)構(gòu)內(nèi)；驅(qū)動軸總成位于水平梁中部，沿垂直梁方向設(shè)置，驅(qū)動軸總成上部與水平梁通過軸承座連接，驅(qū)動軸總成下部與垂直梁通過軸承座連接，并通過壓板定位；驅(qū)動軸總成下端與清洗裝置總成連接，驅(qū)動清洗裝置總成對連接器轂座密封進行清潔。本發(fā)明使用方便，且設(shè)備成本、使用費用低。本發(fā)明能廣泛在水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：郭宏;李博;洪毅;候廣信;魏柳興;洪鶴云;仝兆盤;安維崢;閆嘉鈺;郭江艷
受保護的技術(shù)使用者：中國海洋石油總公司;中海油研究總院;南陽二機石油裝備集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.07.28