本發(fā)明涉及石油天然氣鉆井技術(shù)，特別涉及一種一趟式側(cè)鉆開窗用銑錐工具。

背景技術(shù)：

套管側(cè)鉆開窗是石油勘探、開發(fā)過(guò)程中提高探井成功率和油氣采收率、提高產(chǎn)能的重要手段，該技術(shù)是一項(xiàng)投資少、見效快的增油上產(chǎn)工藝技術(shù)，不僅可縮短鉆井周期，而且可以節(jié)約鉆井成本，利用開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)，在油田現(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)行了各種不同類型井的開窗定向側(cè)鉆施工，取得了良好的效果。套管開窗側(cè)鉆能使死井復(fù)活，老井更新；調(diào)整和完善原有的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)；開窗側(cè)鉆技術(shù)能強(qiáng)化采油、延長(zhǎng)油藏開采年限，提高最終原油采收率；可以充分利用老井場(chǎng)和地面設(shè)施，節(jié)約建設(shè)投資，保護(hù)環(huán)境；套管開窗過(guò)程中可以獲得新的地質(zhì)資料，為重新認(rèn)識(shí)油層提供依據(jù)。

目前套管側(cè)鉆開窗技術(shù)服務(wù)公司大都是兩趟鉆；兩趟式側(cè)鉆開窗技術(shù)服務(wù)開窗時(shí)間長(zhǎng)，窗口質(zhì)量一般，開窗費(fèi)用低，綜合費(fèi)用高；一趟式側(cè)鉆開窗技術(shù)服務(wù)開窗時(shí)間相對(duì)短，窗口質(zhì)量好，開窗費(fèi)用高，綜合費(fèi)用低；但一趟式側(cè)鉆開窗工具之側(cè)鉆開窗銑錐開窗效率不是很高，同時(shí)銑錐頭錐磨損嚴(yán)重，針對(duì)以上問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種一趟式側(cè)鉆開窗用銑錐工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種一趟式側(cè)鉆開窗用銑錐工具，以解決開窗時(shí)間長(zhǎng)、側(cè)鉆開窗銑錐開窗效率不高、開窗費(fèi)用高及銑錐頭錐磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種一趟式側(cè)鉆開窗用銑錐工具，包括銑錐本體，所述銑錐本體的上端通過(guò)公扣與上部鉆挺相連接；所述銑錐本體內(nèi)腔形成貫通所述銑錐本體的中心水眼；所述銑錐本體的末端連接有鉆頭式結(jié)構(gòu)的頭錐，中下部設(shè)置有西瓜銑結(jié)構(gòu)的二錐，上部設(shè)置有螺旋銑結(jié)構(gòu)的三錐；所述頭錐內(nèi)腔形成中心水眼，所述頭錐內(nèi)的中心水眼下端封閉，上端貫通所述頭錐并與所述銑錐本體內(nèi)的中心水眼相連通；所述頭錐上設(shè)置有與所述頭錐內(nèi)的中心水眼相連通的噴嘴孔。

所述頭錐上設(shè)置有10個(gè)刀翼，延順時(shí)針?lè)较蚍謩e為1#刀翼、2#刀翼、3#刀翼、4#刀翼、5#刀翼、6#刀翼、7#刀翼、8#刀翼、9#刀翼和10#刀翼，所述2#刀翼、3#刀翼、5#刀翼、7#刀翼和10#刀翼上的表面釬焊有單排pdc齒，所述1#刀翼、4#刀翼、6#刀翼、8#刀翼和9#刀翼的表面釬焊有雙排pdc齒。

所述頭錐和所述銑錐本體之間通過(guò)螺紋連接并焊接為一體。

所述頭錐內(nèi)通過(guò)定位銷連接有連接銷，并通過(guò)所述連接銷與斜向器相連接。

所述二錐上設(shè)置有8個(gè)沿軸向螺旋狀布置的刀翼，所述二錐上的刀翼的寬度為16-18mm。

所述二錐的刀翼上均堆焊碎合金。

所述三錐上設(shè)置有8個(gè)沿軸向螺旋狀布置的刀翼，所述三錐上的刀翼的寬度為16-18mm。

所述三錐的刀翼上均堆焊碎合金。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明為整體式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

2、本發(fā)明中，二錐、三錐刀翼寬度為16-18mm，既保證刀翼強(qiáng)度又保證了刀翼處流道寬度，這樣刀翼處不易被鐵屑堵塞；

3、本發(fā)明中，頭錐的1#、4#、6#、8#、9#刀翼采用雙排齒設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了pdc齒切屑套管能力；

4、本發(fā)明通用性強(qiáng)，適應(yīng)性廣。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明與斜向器連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本發(fā)明二錐正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本發(fā)明a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：本發(fā)明三錐正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：本發(fā)明b-b剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)注：1、pdc齒；2、頭錐；3、銑錐本體；4、二錐；5、中心水眼；6、三錐；7、公扣；8、噴嘴孔；9、中心水眼；10、定位銷；11、連接銷；12、斜向器；13、刀翼；14、碎合金；15、刀翼；16、碎合金。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種一趟式側(cè)鉆開窗用銑錐工具，包括銑錐本體3，所述銑錐本體3的上端通過(guò)公扣7與上部鉆挺相連接；所述銑錐本體3內(nèi)腔形成貫通所述銑錐本體3的中心水眼5。所述銑錐本體3的末端連接有頭錐2，中下部設(shè)置二錐4，上部設(shè)置有三錐6。

如圖6和圖7所示，所述三錐6為螺旋銑結(jié)構(gòu)，與所述銑錐本體3為一體化結(jié)構(gòu)。所述三錐6上設(shè)置有8個(gè)沿軸向螺旋狀布置的刀翼15；所述三錐6上的刀翼15的寬度為16-18mm，既保證刀翼15強(qiáng)度又保證了刀翼15處流道寬度，刀翼15處不易被鐵屑堵塞；所述三錐6的刀翼15上均堆焊碎合金16，用來(lái)磨銑窗口。

如圖4和圖5所示，所述二錐4為西瓜銑結(jié)構(gòu)，與所述銑錐本體3為一體化結(jié)構(gòu)。所述二錐4上設(shè)置有8個(gè)沿軸向螺旋狀布置的刀翼13；所述二錐4上的刀翼13的寬度為16-18mm，既保證刀翼13強(qiáng)度又保證了刀翼13處流道寬度，刀翼13處不易被鐵屑堵塞；所述二錐4的刀翼13上均堆焊碎合金14，用來(lái)磨銑窗口。

如圖2和圖3所示，所述頭錐2為鉆頭式結(jié)構(gòu)，和所述銑錐本體3之間通過(guò)螺紋連接并焊接為一體，降低頭錐2開窗作業(yè)落井風(fēng)險(xiǎn)。所述頭錐2內(nèi)腔形成中心水眼9，所述頭錐2內(nèi)的中心水眼9下端封閉，上端貫通所述頭錐2并與所述銑錐本體3內(nèi)的中心水眼5相連通；所述頭錐2上設(shè)置有與所述頭錐2內(nèi)的中心水眼9相連通的噴嘴孔8。所述頭錐2上設(shè)置有10個(gè)刀翼，延順時(shí)針?lè)较蚍謩e為1#刀翼、2#刀翼、3#刀翼、4#刀翼、5#刀翼、6#刀翼、7#刀翼、8#刀翼、9#刀翼和10#刀翼，所述2#刀翼、3#刀翼、5#刀翼、7#刀翼和10#刀翼上的表面釬焊有單排pdc(polycrystallinediamondcompact，聚晶金剛石復(fù)合片)齒1，所述1#刀翼、4#刀翼、6#刀翼、8#刀翼和9#刀翼的表面釬焊有雙排pdc齒1。所述頭錐2內(nèi)通過(guò)定位銷10連接有連接銷11，并通過(guò)所述連接銷11與斜向器12相連接，所述連接銷11主要用來(lái)限制斜向器12與銑錐之間的徑向位移，銑錐和斜向器12連為一體，這樣一趟鉆就可以下入斜向器12和銑錐，節(jié)省了一趟起下鉆時(shí)間，大大降低開窗側(cè)鉆成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種一趟式側(cè)鉆開窗用銑錐工具，包括銑錐本體，所述銑錐本體的上端通過(guò)公扣與上部鉆挺相連接；所述銑錐本體內(nèi)腔形成貫通所述銑錐本體的中心水眼；所述銑錐本體的末端連接有鉆頭式結(jié)構(gòu)的頭錐，中下部設(shè)置有西瓜銑結(jié)構(gòu)的二錐，上部設(shè)置有螺旋銑結(jié)構(gòu)的三錐；所述頭錐內(nèi)腔形成中心水眼，所述頭錐內(nèi)的中心水眼下端封閉，上端貫通所述頭錐并與所述銑錐本體內(nèi)的中心水眼相連通；所述頭錐上設(shè)置有與所述頭錐內(nèi)的中心水眼相連通的噴嘴孔。本發(fā)明為整體式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，適應(yīng)性廣，解決了開窗時(shí)間長(zhǎng)、側(cè)鉆開窗銑錐開窗效率不高、開窗費(fèi)用高及銑錐頭錐磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建兵;劉小剛;牟小軍;陳杰;閆偉;陳立偉;柴龍順;趙金成;李波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)海洋石油總公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.07.28