本實用新型涉及石油開采固井完井作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種下灰裝置。

背景技術(shù)：

在鉆出的井眼內(nèi)下入套管柱，并在套管柱與井壁之間注入水泥漿，使套管與井壁固結(jié)在一起的工藝過程稱為固井。在油田開發(fā)過程中，固井是油氣井建井過程中加固井眼、保持井眼穩(wěn)定的一個重要環(huán)節(jié)。為了保證水泥漿的順利注入，通常是在施工現(xiàn)場將干水泥和水混合配制成水泥漿，再通過泥漿泵將配制好的水泥漿注入井內(nèi)。

目前，全國各大油田主要采用建設(shè)干混站的方式對干水泥進行集中配比，然后運輸?shù)骄畧雠c水混合后進行注水泥作業(yè)。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：對于位于高海拔或者地形地貌復(fù)雜區(qū)域的井場來說，建設(shè)干混站比較困難，干水泥中的各個組分不能充分混合均勻，影響固井作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供一種可通過車輛運輸、便于在井場安裝固定，從而實現(xiàn)對油井干水泥進行配制、氣化、攪拌的下灰裝置。

具體而言，包括以下的技術(shù)方案：

本實用新型實施例提供一種下灰裝置，該下灰裝置包括：

底座；

固定在所述底座上的儲灰罐，所述儲灰罐包括自上而下順次連接的封頭、罐體以及呈倒圓錐形的罐底；所述封頭上設(shè)置有進灰口，所述罐底的底部設(shè)置有出灰口；所述罐底的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)置有多個第一進風(fēng)口和多個第二進風(fēng)口，多個所述第一進風(fēng)口位于同一個圓周上，多個所述第二進風(fēng)口位于同一個圓周上，且所述第一進風(fēng)口位于所述第二進風(fēng)口上方；每個所述第一進風(fēng)口處均固定有中空圓柱體形的第一側(cè)風(fēng)接頭，每個所述第二進風(fēng)口處均固定有中空圓柱體形的第二側(cè)風(fēng)接頭，所述第一側(cè)風(fēng)接頭的軸線與所述第一進風(fēng)口所在的圓周的直徑之間具有第一預(yù)設(shè)角度的夾角，所述第二側(cè)風(fēng)接頭的軸線與所述第二進風(fēng)口所在的圓周的直徑之間具有第二預(yù)設(shè)角度的夾角；所述罐底的側(cè)壁上位于所述第一進風(fēng)口上方的位置處設(shè)置有排氣口；

與所述進灰口連接的進灰系統(tǒng)；

與所述出灰口連接的出灰系統(tǒng)；

與所述排氣口連接的排氣系統(tǒng)；

以及，用于與氣源連接、分別向每個所述第一側(cè)風(fēng)接頭和每個所述第二側(cè)風(fēng)接頭輸送氣體的分氣系統(tǒng)。

具體地，所述第一側(cè)風(fēng)接頭的軸線與所述第一進風(fēng)口所在的圓周的直徑之間的夾角為30°，所述第二側(cè)風(fēng)接頭的軸線與所述第二進風(fēng)口所在的圓周的直徑之間的夾角為45°。

具體地，所述分氣系統(tǒng)包括：固定在所述底座上、用于與所述氣源連接的分氣缸；環(huán)繞在所述罐底外部、且位于所述第一進風(fēng)口和所述第二進風(fēng)口之間的環(huán)形進風(fēng)管；所述環(huán)形進風(fēng)管具有一個進風(fēng)口和多個出風(fēng)口；多個所述出風(fēng)口位于同一個圓周上；所述環(huán)形進風(fēng)管的進風(fēng)口與所述分氣缸的出口連接；以及，分別固定在每個所述出風(fēng)口處的中空圓柱體形的第三側(cè)風(fēng)接頭，所述第三側(cè)風(fēng)接頭的軸線與所述出風(fēng)口所在圓周的直徑重合；所述出風(fēng)口的數(shù)量與所述罐體的第一進風(fēng)口和第二進風(fēng)口的數(shù)量之和相同，所述第三側(cè)風(fēng)接頭與所述第一側(cè)風(fēng)接頭和所述第二側(cè)風(fēng)接頭之間通過膠管連接。

具體地，所述罐底的第一進風(fēng)口的數(shù)量為6個并且沿圓周方向均勻分布；所述罐底的第二進風(fēng)口的數(shù)量為4個并且圓周方向均勻分布；所述環(huán)形進風(fēng)管的出風(fēng)口包括6個第一出風(fēng)口和4個第二出風(fēng)口，且相鄰兩個第一出風(fēng)口之間對應(yīng)的圓心角為60°，相鄰兩個第二出風(fēng)口之間對應(yīng)的圓心角為90°。

具體地，圍繞所述罐底的外壁固定有截面形狀呈倒L形的第一連接板，所述第一連接板上固定有截面形狀呈U形的第二連接板，所述環(huán)形進風(fēng)管通過所述第二連接板固定在所述罐底的外壁上。

具體地，所述進灰系統(tǒng)包括：與所述進灰口連接的進灰管，以及通過短節(jié)和彎頭與所述進灰管連接的第一快速接頭。

具體地，所述出灰系統(tǒng)包括：通過法蘭與所述出灰口連接的呈倒圓錐形的小錐體，以及與所述小錐體的底部連接的出灰管；所述出灰管的中部與所述小錐體的底部連接，所述出灰管的一端連接有第二快速接頭，所述出灰管的另一端連接有膠管；在所述出灰管上位于所述小錐體和所述第二快速接頭之間的位置處安裝有蝶閥。

具體地，所述排氣系統(tǒng)包括：與所述排氣口連接的排氣管以及與所述排氣管連接的球閥。

具體地，所述分氣系統(tǒng)還包括：設(shè)置在所述環(huán)形進風(fēng)管的進風(fēng)口與所述分氣缸的出口之間的壓力表和安全閥。

具體地，所述罐體的外壁上設(shè)置有掛耳。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：

本實用新型實施例提供了一種下灰裝置，該下灰裝置結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，能夠利用車輛運輸至油井固井完井施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場對固井用干水泥、重晶石粉等物料進行運輸、儲存、氣化、輸送，有效解決了高海拔區(qū)域或者地形地貌復(fù)雜區(qū)域不方便建設(shè)干混廠的問題。

同時，本實用新型實施例的下灰裝置中，儲灰罐的罐底設(shè)計為倒圓錐形，并且在罐底的側(cè)壁自上而下設(shè)置有多個第一進風(fēng)口和多個第二進風(fēng)口，多個第一進風(fēng)口分布在同一個圓周上，多個第二進風(fēng)口分布在同一個圓周上，并且在每個第一進風(fēng)口處固定第一側(cè)風(fēng)接頭，在每個第二進風(fēng)口處固定第二側(cè)風(fēng)接頭，第一側(cè)風(fēng)接頭和第二側(cè)風(fēng)接頭均為中空圓柱體形，且其軸線與其所在圓周的直徑具有一定的夾角。通過與氣源連接的分氣系統(tǒng)，分別向每個第一側(cè)風(fēng)接頭和每個第二側(cè)風(fēng)接頭輸送氣體，從而在儲灰罐形成一個旋轉(zhuǎn)的氣床。物料從位于封頭的進灰口進入儲灰罐，并由位于罐底底部的出灰口輸出，在罐底形成的氣床能夠使物料中的各組分充分混合均勻。

本實用新型實施例提供的下灰裝置不僅適用于石油開采固井完井作業(yè)，對于其他需要進行下灰作業(yè)的領(lǐng)域，例如壓裂等同樣適用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的下灰裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿A-A方向的剖視圖；

圖3為圖1中沿B-B方向的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的下灰裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的下灰裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的下灰裝置的罐底的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供的下灰裝置中第一側(cè)風(fēng)接頭、第二側(cè)風(fēng)接頭及第三側(cè)風(fēng)接頭的整體分布情況示意圖；

圖8-1為本實用新型實施例提供的下灰裝置中第一側(cè)風(fēng)接頭的分布情況示意圖；

圖8-2為本實用新型實施例提供的下灰裝置中第二側(cè)風(fēng)接頭的分布情況示意圖；

圖8-3為本實用新型實施例提供的下灰裝置中第三側(cè)風(fēng)接頭的分布情況示意圖。

圖中的附圖標記分別表示：

1-底座；2-分氣缸支撐；3-分氣缸；4-支腿；5-墊板；6-儲灰罐；61-罐體；62-罐底；63-封頭；7-支腿架；8-進灰管；9-進灰管支撐；10-排氣管；11-出灰管；12-小錐體；13-加強板；14-螺栓；15-人孔；16-分氣缸支座；17-排氣管支撐；18-人梯；19-環(huán)形進風(fēng)管；20-第一側(cè)風(fēng)接頭；21-第二側(cè)風(fēng)接頭；22-第三側(cè)風(fēng)接頭；23-進風(fēng)接頭；24-法蘭；25-第一連接板；26-第二連接板。

具體實施方式

為使本實用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。除非另有定義，本實用新型實施例所用的所有技術(shù)術(shù)語均具有與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的相同的含義。

本實用新型實施例提供了一種下灰裝置，參見圖1，并結(jié)合圖2～7，該下灰裝置包括：

底座1；

固定在底座1上的儲灰罐6，儲灰罐6包括自上而下順次連接的封頭63、罐體61以及呈倒圓錐形的罐底62；封頭63上設(shè)置有進灰口，罐底62的底部設(shè)置有出灰口；罐底62的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)置有多個第一進風(fēng)口和多個第二進風(fēng)口，多個第一進風(fēng)口位于同一個圓周上，多個第二進風(fēng)口位于同一個圓周上，且第一進風(fēng)口位于第二進風(fēng)口上方；每個第一進風(fēng)口處均固定有中空圓柱體形的第一側(cè)風(fēng)接頭20，每個第二進風(fēng)口處均固定有中空圓柱體形的第二側(cè)風(fēng)接頭21，第一側(cè)風(fēng)接頭20的軸線與第一進風(fēng)口所在的圓周的直徑之間具有第一預(yù)設(shè)角度的夾角，第二側(cè)風(fēng)接頭21的軸線與第二進風(fēng)口所在的圓周的直徑之間具有第二預(yù)設(shè)角度的夾角；罐底62的側(cè)壁上位于第一進風(fēng)口上方的位置處設(shè)置有排氣口；

與進灰口連接的進灰系統(tǒng)；

與出灰口連接的出灰系統(tǒng)；

與排氣口連接的排氣系統(tǒng)；

以及，用于與氣源連接、分別向每個第一側(cè)風(fēng)接頭20和每個第二側(cè)風(fēng)接頭21輸送氣體的分氣系統(tǒng)。

本實用新型實施例提供的下灰裝置中，儲灰罐6包括自上而下順次連接的封頭63、罐體61以及罐底62，其中罐底62呈倒圓錐形，即罐底直徑較大的一端與罐體61的下端連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，儲灰罐6為中空結(jié)構(gòu)。物料通過進灰系統(tǒng)由位于封頭63上的進灰口進入儲灰罐6，由位于罐底62底部的出灰口排出并由儲灰系統(tǒng)輸送至下游設(shè)備(對于干水泥來說，由出灰口排出后進入泥漿泵與水混合后注入井下)。

本實用新型實施例中，在罐底62設(shè)置了用于對儲灰罐6內(nèi)物料進行攪拌混合的環(huán)形側(cè)風(fēng)系統(tǒng)。具體來說，在罐底62的側(cè)壁自上而下設(shè)置有多個第一進風(fēng)口和多個第二進風(fēng)口，多個第一進風(fēng)口分布在同一個圓周上，多個第二進風(fēng)口分布在同一個圓周上，并且在每個第一進風(fēng)口處固定第一側(cè)風(fēng)接頭20，在每個第二進風(fēng)口處固定第二側(cè)風(fēng)接頭21，第一側(cè)風(fēng)接頭20和第二側(cè)風(fēng)接頭21均為中空圓柱體形，且其軸線與其所在圓周的直徑具有一定預(yù)設(shè)角度的夾角。通過與氣源連接的分氣系統(tǒng)分別向每個第一側(cè)風(fēng)接頭20和每個第二側(cè)風(fēng)接頭21輸送氣體，氣體通過第一側(cè)風(fēng)接頭20和第二側(cè)風(fēng)接頭21后由第一進風(fēng)口和第二進風(fēng)口進入儲灰罐6，并在儲灰罐6內(nèi)形成一個旋轉(zhuǎn)的氣床，通過該旋轉(zhuǎn)的氣床使儲灰罐6內(nèi)的物料充分攪拌混合均勻。進入儲灰罐6內(nèi)的氣體由位于第一進風(fēng)口上方的排氣口排出。

綜上，本實用新型實施例的下灰裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，能夠利用車輛運輸至油井固井完井施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場對固井用干水泥、重晶石粉等物料進行運輸、儲存、氣化、攪拌、輸送，有效解決了高海拔區(qū)域或者地形地貌復(fù)雜區(qū)域不方便建設(shè)干混廠的問題。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，第一側(cè)風(fēng)接頭20和第二側(cè)風(fēng)接頭21的兩端開放，與儲灰罐6內(nèi)部連通。在本實用新型實施例的一種具體的實現(xiàn)方式中，第一側(cè)風(fēng)接頭20的軸線與其對應(yīng)的第一進風(fēng)口所在的圓周位于同一個平面，同樣的，第二側(cè)風(fēng)接頭21的軸線與其對應(yīng)的第二風(fēng)口所在的圓周位于同一個平面。

第一側(cè)風(fēng)接頭20和第二側(cè)風(fēng)接頭21可以插入對應(yīng)的第一進風(fēng)口和第二進風(fēng)口，并與第一進風(fēng)口和第二進風(fēng)口的邊緣焊接固定。

本實用新型實施例中儲灰罐6的罐體61可為中空圓柱體形，封頭63可為半球形。封頭63、罐體61和罐底62可以通過焊接連接成一個整體，也可以在制造時一體成型。

進一步地，本實用新型實施例中，對于第一側(cè)風(fēng)接頭20的軸線與第一進風(fēng)口所在的圓周的直徑之間的夾角(圖8-1中a₁指示的夾角)，以及第二進風(fēng)口所在圓周的直徑之間的夾角(即圖8-2中c₁所指示的夾角)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行設(shè)定，通過合理設(shè)置上述夾角的大小(即第一預(yù)設(shè)角度和第二預(yù)設(shè)角度的數(shù)值)可以使進入儲灰罐6內(nèi)的氣體形成有效的流動，以帶動物料運動，使物料的攪拌混合更加充分。作為本實用新型實施例一種優(yōu)選的實施方式，第一側(cè)風(fēng)接頭20的軸線與第一進風(fēng)口所在的圓周的直徑之間的夾角為30°，第二側(cè)風(fēng)接頭21的軸線與第二進風(fēng)口所在的圓周的直徑之間的夾角為45°。

按照圖8-1和圖8-2所示的方式布置第一側(cè)風(fēng)接頭20和第二側(cè)風(fēng)接頭21，將在儲灰罐6內(nèi)形成逆時針旋轉(zhuǎn)的氣床。

進一步地，在本實用新型實施例一種可選的實施方式中，分氣系統(tǒng)具體包括(參見圖1，并結(jié)合圖4、圖6以及圖8-3)：

固定在底座1上、用于與氣源連接的分氣缸3；

環(huán)繞在罐底62外部、且位于第一進風(fēng)口和第二進風(fēng)口之間的環(huán)形進風(fēng)管19；環(huán)形進風(fēng)管19具有一個進風(fēng)口和多個出風(fēng)口；多個出風(fēng)口位于同一個圓周上；環(huán)形進風(fēng)管19的進風(fēng)口與分氣缸3的出口連接；

以及，分別固定在每個出風(fēng)口處的中空圓柱體形的第三側(cè)風(fēng)接頭22，第三側(cè)風(fēng)接頭22的軸線與出風(fēng)口所在圓周的直徑重合；

出風(fēng)口的數(shù)量與罐體61的第一進風(fēng)口和第二進風(fēng)口的數(shù)量之和相同，第三側(cè)風(fēng)接頭22與第一側(cè)風(fēng)接頭20和第二側(cè)風(fēng)接頭21之間通過膠管連接。

該分氣系統(tǒng)中，通過環(huán)形進風(fēng)管19將來自氣源的氣體分別輸送至每個第一側(cè)風(fēng)接頭20和每個第二側(cè)風(fēng)接頭21。具體來說，來自氣源的氣體進入分氣缸3后由分氣缸3的出口輸出，再由環(huán)形進風(fēng)管19的進風(fēng)口進入環(huán)形進風(fēng)管19內(nèi)部，最終由環(huán)形進風(fēng)管19的各個出風(fēng)口輸出，而進入每個第一側(cè)風(fēng)接頭20和每個第二側(cè)風(fēng)接頭21，從而在儲灰罐6內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)的氣床。

參見圖7，并結(jié)合圖8-3，為了便于環(huán)形進風(fēng)管19的進風(fēng)口與分氣缸3的出口的連接，可以在環(huán)形進風(fēng)管19的進風(fēng)口設(shè)置中空圓柱體形的進風(fēng)接頭23，通過膠管連接進風(fēng)接頭23和分氣缸3的出口。進風(fēng)接頭23的軸線也可以與進風(fēng)口所在的圓周的直徑之間呈一定角度(例如45°)設(shè)置。

關(guān)于分氣缸的具體結(jié)構(gòu)，本實用新型實施例不做特殊限定，本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段均可。

對于罐底62上的第一進風(fēng)口的數(shù)量(也即第一側(cè)風(fēng)接頭20的數(shù)量)和第二進風(fēng)口的數(shù)量(也即第二側(cè)風(fēng)接頭21的數(shù)量)本實用新型實施例不做特殊限定。作為優(yōu)選，罐底62的第一進風(fēng)口的數(shù)量為6個并且沿圓周方向均勻分布，即相鄰兩個第一出風(fēng)口之間對應(yīng)的圓心角為60°(如圖8-1中a₂所指示的夾角)；罐底62的第二進風(fēng)口的數(shù)量為4個并且圓周方向均勻分布，即相鄰兩個第二出風(fēng)口之間對應(yīng)的圓心角為90°(如圖8-2中c₂所指示的夾角)。相應(yīng)地，環(huán)形進風(fēng)管19上的出風(fēng)口共設(shè)置有10個。

參見圖8-3，環(huán)形進風(fēng)管19上的10個出風(fēng)口可以采用以下方式分布：為了便于描述，將10個出風(fēng)口分為兩組，包括6個第一出風(fēng)口和4個第二出風(fēng)口，且相鄰兩個第一出風(fēng)口之間對應(yīng)的圓心角為60°(如圖8-3中b₁所指示的夾角)，相鄰兩個第二出風(fēng)口之間對應(yīng)的圓心角為90°(如圖8-3中b₂所指示的夾角)，第一出風(fēng)口和與其距離最近的第二出風(fēng)口之間對應(yīng)的圓心角為15°(如圖8-3中b₃所指示的夾角)。

環(huán)形進風(fēng)管19上的出風(fēng)口還可以采用其他方式布置，但是應(yīng)當便于第三側(cè)風(fēng)接頭22和第一側(cè)風(fēng)接頭20、第二側(cè)風(fēng)接頭21的連接，盡量減少管路的交叉。

本實用新型實施例中，參見圖6，環(huán)形進風(fēng)管19可以通過以下方式固定在罐底62的外壁上：圍繞罐底62的外壁固定有截面形狀呈倒L形的第一連接板25，第一連接板25上固定有截面形狀呈U形的第二連接板26，環(huán)形進風(fēng)管19通過第二連接板26固定在罐底62的外壁上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，第一連接板25和第二連接板26整體的外形均為圓環(huán)形，第一連接板25和第二連接板26通過螺栓14連接。

本實用新型實施例中，也可以采用其他形式的分氣系統(tǒng)，將氣源的氣體分別輸送至每個第一側(cè)風(fēng)接頭20和每個第二側(cè)風(fēng)接頭21。例如，可以直接從氣源處引出多個管路來分別與每個第一側(cè)風(fēng)接頭20和每個第二側(cè)風(fēng)接頭21連接，但是這種方式會使管路連接變得復(fù)雜，降低工作效率。

進一步地，本實用新型實施例中，進灰系統(tǒng)具體包括：與進灰口連接的進灰管8，以及通過短節(jié)和彎頭與進灰管8連接的第一快速接頭。參見圖4，可以在進灰管8與儲灰罐6的罐體61之間設(shè)置進灰管支撐9，以保證在輸送物料過程中進灰管8保持穩(wěn)定。

出灰系統(tǒng)具體包括：通過法蘭24與罐底62底部的出灰口連接的呈倒圓錐形的小錐體12，以及與小錐體12的底部連接的出灰管11；出灰管11的中部與小錐體12的底部連接，出灰管11的一端連接有第二快速接頭，出灰管11的另一端連接有膠管；在出灰管11上位于小錐體12和第二快速接頭之間的位置處安裝有蝶閥。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，小錐體12為中空結(jié)構(gòu)，且小錐體12直徑較大的一端與罐底62底部的出灰口連接，小錐體12直徑較大的一端的直徑可以與罐底62底部的出灰口的直徑相同，出灰管11與小錐體12焊接連接。與出灰管11連接的膠管可以用于連接掃灰管線，對出灰系統(tǒng)中殘留的物料進行清掃。蝶閥通過短節(jié)安裝在出灰管11上。

排氣系統(tǒng)具體包括：與排氣口連接的排氣管10以及與排氣管10連接的球閥，排氣管10和球閥通過短節(jié)連接。排氣管10可以焊接在排氣口處，并通過設(shè)置排氣管支撐17使排氣管10保持穩(wěn)定。

此外，在環(huán)形進風(fēng)管19的進風(fēng)口與分氣缸3的出口之間連接有的壓力表和安全閥。

本實用新型實施例中，在封頭63的頂部設(shè)置有人孔15，在罐體61的外壁上設(shè)置有人梯18(參見圖5)，以便于對下灰裝置進行維護。

本實用新型實施例中，可以通過水泥車來運輸下灰裝置，為了便于將下灰裝置裝載在水泥車上，在罐體61的外壁上設(shè)置有掛耳。

對于底座1的具體形式，本實用新型實施例沒有嚴格限定，只要能夠使下灰裝置整體平穩(wěn)的放置在井場現(xiàn)場即可?？梢栽诘鬃?上固定多根支腿4，來支撐儲灰罐6，支腿4與儲灰罐6相接觸的位置處設(shè)置墊板5，并且在支腿4與儲灰罐6之間設(shè)置加強板13。通過支腿架7來使支腿4保持穩(wěn)定，分氣缸3通過分氣缸支撐2和分氣缸支座16固定在底座1上。

本實用新型實施例中，罐底62的錐體角度(即圖6中d₁所指示的夾角)優(yōu)選為45°～60°，在這個范圍內(nèi)，物料下灰速度快，?；衣实汀?/p>

下灰裝置的外形尺寸本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實需要進行設(shè)置，要綜合考慮車輛(例如水泥車)的裝載尺寸和下灰裝置的容積?？梢詤⒄誈B150《壓力容器》的相關(guān)標準設(shè)計、制造、檢驗和驗收。

本實用新型實施例中所述的膠管可選用液壓膠管。除上述膠管外，下灰裝置的其他各部分采用金屬加工制造。

以儲灰罐容積為50m³為例，該下灰裝置的主要技術(shù)指標為：工作壓力：0.3MPa；設(shè)計壓力：0.6MPa；工作溫度：-20℃～50℃；儲灰罐罐體直徑：mm；儲灰罐整體高度：7500mm；進灰管通徑：DN100mm；出灰管通徑：DN125mm；排氣管通徑：DN50m；質(zhì)量：5089kg。

下面以油井固井注水泥作業(yè)為例，對本實用新型實施例提供的下灰裝置的工作過程作簡要介紹。

干混水泥由水泥車拉運到井場。通過罐體61外壁上的掛耳將下灰裝置裝載在水泥車上，一同運輸至井場。達到井場后，將下灰裝置從水泥車上卸下，平穩(wěn)的放置在地面上。檢查各閥門是否完好、轉(zhuǎn)動是否靈活、是否處于正確的位置。檢查進灰、出灰、排氣、分氣、環(huán)形側(cè)風(fēng)等系統(tǒng)是否暢通。將進灰系統(tǒng)的第一快速接頭與水泥車軟管的快速接頭連接，將出灰系統(tǒng)的第二快速接頭與泥漿泵的快速接頭連接。以水泥車的空氣壓縮機作為氣源，通過軟管將分氣缸3的進口與空氣壓縮機連接。

關(guān)閉出灰系統(tǒng)的蝶閥，關(guān)閉排氣系統(tǒng)的球閥，之后啟動水泥車的空氣壓縮機，使空氣通過分氣缸3進入環(huán)形進風(fēng)管19，并由環(huán)形進風(fēng)管19的各個出風(fēng)口輸出，再由各個第一側(cè)風(fēng)接頭20和第二側(cè)風(fēng)接頭21進入儲灰罐6，在儲灰罐6內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)循環(huán)的氣體流動。緩慢打開水泥車上的卸灰蝶閥，使水泥車內(nèi)的干水泥通過進灰管8進入儲灰罐6內(nèi)，利用儲灰罐6內(nèi)旋轉(zhuǎn)循環(huán)的氣體流動對干水泥進行攪拌配比。當儲灰罐6內(nèi)的壓力達到一定數(shù)值(例如0.15MPa以上)后，打開出灰系統(tǒng)的蝶閥，使干水泥輸出。輸出的干水泥經(jīng)過出灰管11后進入泥漿泵與水混合，然后注入井下。保持供氣壓力在一定范圍內(nèi)(例如0.2MPa～0.3MPa)之間，當干水泥輸出量達到要求后，關(guān)閉出灰系統(tǒng)的蝶閥，同時關(guān)閉水泥車的空氣壓縮機，停止供氣，并打開排氣系統(tǒng)的球閥，當儲灰罐6內(nèi)的壓力降至0MPa后，拆卸各連接管線，完成固井作業(yè)。

以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實用新型的技術(shù)方案，并不用以限制本實用新型。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。