本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種灰盤裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐旋轉(zhuǎn)灰盤為軸套轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，滾動鋼球處于外漏狀態(tài)，這樣的結(jié)構(gòu)摩擦系數(shù)很大，又由于煤氣發(fā)生爐密封不好，故灰渣極易進入付摩擦之間，導(dǎo)致灰盤抬起及移位，齒輪傳動嚙合不好，常常引起咬死或掉牙，造成運轉(zhuǎn)時負載很大，電機電流高，波動大。同時現(xiàn)有的灰盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作過程中存在較大安全隱患，現(xiàn)有的灰盤生產(chǎn)制造成本較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種灰盤裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造較為方便快捷，工作可靠穩(wěn)定。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種灰盤裝置，其特征在于：包括同軸設(shè)置的筒體、錐盤，所述筒體、錐盤下端通過底板相連接，所述筒體上端緊固連接錐體，錐體內(nèi)壁固定風腔錐板，風腔錐板底端固定連接直管，直管下端面焊接法蘭，所述錐盤下端與底板的連接處設(shè)置排污水管。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述底板上表面設(shè)置下連接板，下連接板同時與錐盤內(nèi)壁及筒體圓周表面焊接連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述法蘭與風腔錐板之間設(shè)有筋板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述錐盤頂端呈環(huán)狀設(shè)置第一圓鋼，在第一圓鋼下方設(shè)置圓環(huán)板和環(huán)板，所述圓環(huán)板和環(huán)板均環(huán)繞錐盤外表面一周，且圓環(huán)板和環(huán)板的縱向截面與錐盤之間形成三角形。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述錐盤內(nèi)壁設(shè)置第二圓鋼。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述排污水管通過封口管螺母與錐盤相連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述風腔錐板內(nèi)壁上端設(shè)置槽鋼，所述槽鋼上下兩端面分別設(shè)置連接鋼板和爐篾定位板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述錐盤的外表面設(shè)置邊連接板。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理，通過巧妙的構(gòu)造灰盤裝置的形狀，使得灰盤的模塊化生產(chǎn)得以實現(xiàn)，有效降低灰盤的制造成本，同時提高灰盤的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1中，包括圓環(huán)板1、錐體2、第一圓鋼3、圓環(huán)板4、環(huán)板5、錐盤6、第二圓鋼7、排污水管8、封口管螺母9、筒體10、底板11、風腔錐板12、法蘭13、筋板14、直管15、槽鋼16、連接鋼板17、爐篾定位板18、下連接板19、邊連接板20等。

如圖1所示，本發(fā)明是一種灰盤裝置，包括同軸設(shè)置的筒體10、錐盤6，所述筒體10、錐盤6下端通過底板11相連接，所述筒體10上端緊固連接錐體2，錐體2內(nèi)壁固定風腔錐板12，風腔錐板12底端固定連接直管15，直管15下端面焊接法蘭13，所述錐盤6下端與底板11的連接處設(shè)置排污水管8。

底板11上表面設(shè)置下連接板19，下連接板19同時與錐盤6內(nèi)壁及筒體10圓周表面焊接連接。

法蘭13與風腔錐板12之間設(shè)有筋板14。

錐盤6頂端呈環(huán)狀設(shè)置第一圓鋼3，在第一圓鋼3下方設(shè)置圓環(huán)板4和環(huán)板5，所述圓環(huán)板4和環(huán)板5均環(huán)繞錐盤6外表面一周，且圓環(huán)板4和環(huán)板5的縱向截面與錐盤6之間形成三角形。

錐盤6內(nèi)壁設(shè)置第二圓鋼7。

排污水管8通過封口管螺母9與錐盤6相連接。

風腔錐板12內(nèi)壁上端設(shè)置槽鋼16，所述槽鋼16上下兩端面分別設(shè)置連接鋼板17和爐篾定位板18。

錐盤6的外表面設(shè)置邊連接板20。本發(fā)明產(chǎn)品中的錐體2上端從錐盤6中伸出。

本發(fā)明的工作過程如下：本發(fā)明產(chǎn)品主要采用筒體10、錐盤6、錐體2作為基礎(chǔ)構(gòu)造形成，同時上述部件可以采用模塊化設(shè)計制造，提高產(chǎn)品的整體制造效率，同時可以大幅度降低生產(chǎn)制造成本。