本實(shí)用新型屬于氣體凈化裝置領(lǐng)域，具體涉及一種旋風(fēng)分離器排灰裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥生產(chǎn)裝置工藝尾氣含有氯化銨、氯化鉀、磷酸一銨等固體顆粒粉塵，尾氣中的粉塵采用旋風(fēng)分離器+重力沉降室+洗滌的方式進(jìn)行回收，旋風(fēng)分離器的除塵效率影響到后工序重力沉降室和洗滌的負(fù)荷，也影響到向大氣排放尾氣中粉塵含量。因此，提高旋風(fēng)分離器的除塵效率，成為日常管理和技術(shù)攻關(guān)的問(wèn)題之一。

現(xiàn)有采用的排灰裝置，即簡(jiǎn)單的在旋風(fēng)分離器出口處套裝貼合片，通過(guò)旋風(fēng)分離器的負(fù)壓自行密封，旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的粉塵從下面排除，兩片橡膠皮達(dá)到密閉氣體和排除粉塵的目的，裝置存在膠皮易老化、密閉不嚴(yán)、漏風(fēng)嚴(yán)重等問(wèn)題，導(dǎo)致旋風(fēng)分離器的除塵效率低，粉塵大量進(jìn)入后工序，給后續(xù)工序處理帶來(lái)困難。

該裝置存在膠皮易老化、密閉不嚴(yán)、漏風(fēng)嚴(yán)重等問(wèn)題，導(dǎo)致旋風(fēng)分離器的除塵效率低，粉塵大量進(jìn)入后工序，給后工序的處理帶來(lái)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，提高分離器的分離效率，即提高除塵效率，降低漏風(fēng)率，本實(shí)用新型提供了一種旋風(fēng)分離器排灰裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種旋風(fēng)分離器排灰裝置，包括從上往下依次密封連接的排灰管、密封腔室和輸送機(jī)，所述排灰管豎直設(shè)置，其下端伸入所述密封腔室中，所述排灰管的下端具有傾斜向下的切口，對(duì)應(yīng)所述切口的位置設(shè)有密封膠皮，所述密封膠皮在旋風(fēng)分離器的負(fù)壓作用下可封蓋切口；

所述密封腔室的底端具有第一出灰口，所述第一出灰口與所述輸送機(jī)的輸送管密封連接，所述輸送管的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)其工作的電機(jī)，另一端具有第二出灰口。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)密封膠皮對(duì)旋風(fēng)分離器的出口形成一級(jí)密封結(jié)構(gòu)，在負(fù)壓作用下，密封膠皮可封蓋旋風(fēng)分離器的排灰口，當(dāng)粉灰達(dá)到一定重量后，重力克服負(fù)壓作用后，密封膠皮才打開供粉灰排除，排除后，又迅速封蓋，而下方的輸送機(jī)又形成二級(jí)密封的結(jié)構(gòu)，再次減少了密封膠皮打開時(shí)，空氣的進(jìn)入量，提高旋風(fēng)分離器的氣密性，從而提高其除塵效率，同時(shí)依靠輸送機(jī)可控的將粉塵輸送至目的地，加工制造簡(jiǎn)單，具有極大的生產(chǎn)應(yīng)用價(jià)值。

作為優(yōu)選：所述排灰管下端靠近切口的位置固定安裝有傾斜的“7”字形固定架，該固定架的斜面與切口的端面齊平，所述固定架的斜面上設(shè)有穿孔，所述密封膠皮通過(guò)螺栓可拆卸地安裝在該穿孔處。采用以上結(jié)構(gòu)，可使密封膠皮與切口能更好的貼合，保證密封效果，同時(shí)可有效降低密封膠皮在負(fù)壓作用下被吸入排灰管的情況，保證裝置性能穩(wěn)定，也方便密封膠皮的更換清洗。

作為優(yōu)選：所述切口與豎直方向的夾角為30°至60°。采用以上結(jié)構(gòu)，可使密封膠皮在不需要多大負(fù)壓作用下即可封蓋切口，同時(shí)，在重力作用下，密封膠皮不需要敞開較大夾角即可供粉塵排除，能進(jìn)一步保證排灰時(shí)的氣密性。

作為優(yōu)選：所述密封腔室下部具有呈倒錐形結(jié)構(gòu)的積灰斗，所述第一出灰口處于積灰斗的底部。采用以上結(jié)構(gòu)，可使粉塵相對(duì)集中的進(jìn)入輸送管中，更有利于粉塵的輸送。

作為優(yōu)選：所述輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)，所述輸送管內(nèi)具有螺旋管，所述電機(jī)與該螺旋管轉(zhuǎn)動(dòng)連接。采用螺旋式的管道運(yùn)輸，更有利于粉塵持續(xù)輸送，而不會(huì)在管道內(nèi)發(fā)生堆積吸附。

為方便對(duì)密封腔室的觀察維修清理，所述密封腔室的側(cè)壁上設(shè)有清理口，對(duì)應(yīng)所述清理口的位置設(shè)有密封法蘭。

作為優(yōu)選：所述輸送管上設(shè)有豎直朝上設(shè)置的進(jìn)灰口，所述第一出灰口與進(jìn)灰口之間通過(guò)連接法蘭A密封連接。采用以上結(jié)構(gòu)，更方便密封腔室與輸送管的快速連接，有利于提高裝置的安裝效率，從而實(shí)現(xiàn)快速安裝使用或維護(hù)。

作為優(yōu)選：所述排灰管的上端焊接有連接法蘭B。采用以上結(jié)構(gòu)，可將本裝置與旋風(fēng)分離器的排灰口快速連接使用，提高工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器排灰裝置，通過(guò)兩級(jí)密封結(jié)構(gòu)，大大降低了旋風(fēng)分離器排灰時(shí)的進(jìn)風(fēng)量，保證其工作密閉性，從而提高旋風(fēng)分離器的除塵效率，并將粉塵輸送至目的地，制造簡(jiǎn)單，安裝快速，后期維護(hù)方便，具有極大的生產(chǎn)實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示實(shí)施例中密封膠皮的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參考圖1和圖2所示的旋風(fēng)分離器排灰裝置，從上至下主要包括依次設(shè)置的排灰管1、密封腔室2和輸送機(jī)3。

排灰管1由豎直設(shè)置，本實(shí)施例中排灰管1為兩端敞口的圓柱形無(wú)縫鋼管，其上端焊接有連接法蘭B11，密封腔室2為鋼板圍成的封閉腔室，其上部設(shè)有一個(gè)與排灰管1外徑相適的通孔，排灰管1的下端從通孔處伸入密封腔室2中，且排灰管1在通孔位置通過(guò)焊接處理與密封腔室2密封固定連接。

排灰管1的下端端部具有一個(gè)與豎直方向成30°至60°的夾角的切口10，本申請(qǐng)中優(yōu)選其夾角為55°，切口10的端面光滑。排灰管1在靠近切口10的位置焊接有一個(gè)傾斜的“7”字形的固定架5，固定架5的下傾斜面與切口10的端面保持齊平；

固定支架5的傾斜較高一側(cè)設(shè)有穿孔，密封膠皮4通過(guò)螺栓固定在穿孔處，且密封膠皮4緊貼固定支架的下部?jī)A斜面，這樣可使在密封膠皮4也處于傾斜狀態(tài)，且依靠自身硬度的作用即可與切口10端面緊貼，而不會(huì)出現(xiàn)縫隙，進(jìn)一步保證貼合的氣密性，本實(shí)施例中采用橡膠皮，材料易獲得，在負(fù)壓作用下，密封膠皮4可以更好的遮蓋切口10，當(dāng)上部粉塵堆積較多，克服負(fù)壓作用時(shí)，密封膠皮4的低端則被撐開一定角度，粉塵則從撐開的敞口處排除，而后又迅速封閉，密封膠皮4的大小需要合適，太大則可能因?yàn)樨?fù)壓作用不夠，使其不能較好的密封穿孔處，導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量增多而降低除塵效率，太小則可能因?yàn)樨?fù)壓作用被倒吸入排灰管1中，本實(shí)施例中將密封膠皮4設(shè)置成方形，而切口10為橢圓狀，這樣可以一定程度降低其被倒吸入排灰管1的概率。

密封腔室2的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)部連通的清理口22，通過(guò)清理口22各自人員可以很方便的對(duì)密封腔室2內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)清理，其外部對(duì)應(yīng)的設(shè)有一個(gè)密封法蘭23，可有效保證密封腔室2內(nèi)部的氣密性。

密封腔室2的下部?jī)?nèi)徑縮小形成一個(gè)倒錐形的積灰斗21，積灰斗21的底部沿其縱軸線設(shè)有第一出灰口20，這樣可以使從排灰管1處排除的粉塵經(jīng)過(guò)積灰斗21一個(gè)聚集的過(guò)程后，再比較集中的從第一出灰口20處排除。

本實(shí)施例中輸送機(jī)3為螺旋輸送機(jī)，主要包括輸送管30，輸送管30內(nèi)設(shè)有螺旋管302，輸送管30的一端設(shè)有電機(jī)31，電機(jī)31通過(guò)聯(lián)軸器與螺旋管302連接，可以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送管30的另一端設(shè)有第二出灰口301，該出灰口301的開口朝下，螺旋管302轉(zhuǎn)動(dòng)，可將處于其內(nèi)部的粉塵向第二出灰口301一端輸送排除；

輸送管30靠近電機(jī)31一端的上部設(shè)有豎直向上的進(jìn)灰口303，進(jìn)灰口303的下端與輸送管30內(nèi)部密封連通，上端敞口，并通過(guò)連接法蘭A32與密封腔室2下部的第一出灰口20密封連接。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

使用時(shí)，通過(guò)排灰管1上端的連接法蘭B11與旋風(fēng)分離器的排灰口快速密封連接，旋風(fēng)分離器工作產(chǎn)生負(fù)壓，則密封膠皮4在負(fù)壓作用下緊貼切口10的端面，分離下來(lái)的粉塵聚集在密封膠皮4上，當(dāng)重力大于負(fù)壓作用時(shí)，密封膠皮4的低端則會(huì)被撐開一定角度，而粉塵則隨之被排除，密封膠皮4在負(fù)壓作用下又快速自行封閉，降低了排灰過(guò)程的進(jìn)風(fēng)量，這樣即對(duì)旋風(fēng)分離器的排灰過(guò)程實(shí)現(xiàn)一級(jí)密封；

排除的粉塵進(jìn)入輸送機(jī)3中，被輸送需要的地方，這個(gè)過(guò)程中粉塵是進(jìn)入了輸送機(jī)3這樣一個(gè)相對(duì)密閉的環(huán)境中，而不是直接進(jìn)入一個(gè)空曠的容置中，這樣則可以進(jìn)一步減少進(jìn)入密閉腔室2中的空氣量，形成二級(jí)防護(hù)，從而減少排灰時(shí)進(jìn)入旋風(fēng)分離器的空氣，保證其排灰時(shí)的密閉性，從而提高旋風(fēng)分離器的除塵效率。

最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。