本實用新型涉及一種稠油水平井分段注汽的井下工具，具體為一種水平井注汽封隔器。

背景技術(shù)：

水平井技術(shù)始于20世紀(jì)80年代，是一項綜合性配套技術(shù)，主要用于油田開發(fā)中提高油氣產(chǎn)量和油氣采收率。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和人們對水平井開采技術(shù)認(rèn)識的不斷加深，用水平井開發(fā)油田已受到了廣泛重視，目前水平井開采技術(shù)迅速發(fā)展并日臻完善，水平井?dāng)?shù)量以驚人的速度增長，現(xiàn)場已經(jīng)將水平井用于稠油油藏的開采。對于稠油水平井的開采，采用水平井分段注汽可以提高稠油水平井的動用程度。但是對于各段之間沒有有效的封隔方式，常規(guī)的封隔器存在在水平段難坐封，解封起管柱困難，高溫下密封件不能有效密封等問題，導(dǎo)致不能保證每段的注汽量達(dá)到設(shè)計要求。

有鑒于此，本設(shè)計人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，研制出一種水平井注汽封隔器，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是在于提供一種水平井注汽封隔器，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。通過使用本實用新型的水平井注汽封隔器，可以滿足在分段注汽過程中對各段的有效封隔，并且在注汽結(jié)束后可以順利將注汽管柱起出。

為此，本實用新型提出一種水平井注汽封隔器，其包括：

中心管，依次套設(shè)于所述中心管的活塞件和密封件，以及上接頭和下接頭；

所述活塞件能沿所述中心管的軸向移動，所述活塞件與所述中心管之間形成一環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內(nèi)填充有熱力膨脹劑；

所述密封件能沿所述中心管的徑向伸縮；

所述上接頭連接于所述中心管的一端；

所述下接頭連接于所述中心管的另一端。

如上述的水平井注汽封隔器，其中，所述水平井注汽封隔器還包括兩個套設(shè)于所述中心管的防突件，兩所述防突件分別卡合于所述密封件的兩端。

如上述的水平井注汽封隔器，其中，所述水平井注汽封隔器還包括一套設(shè)于所述中心管的擋環(huán)，所述擋環(huán)卡合于所述密封件的一端。

如上述的水平井注汽封隔器，其中，所述水平井注汽封隔器還包括一套設(shè)于所述中心管的擋環(huán)，所述擋環(huán)抵靠于遠(yuǎn)離所述下接頭的所述防突件。

如上述的水平井注汽封隔器，其中，所述擋環(huán)螺紋連接于所述上接頭。

如上述的水平井注汽封隔器，其中，所述下接頭的一端凸伸入所述活塞件與所述中心管之間，所述下接頭與所述活塞件之間設(shè)有至少一個剪切銷釘。

如上述的水平井注汽封隔器，其中，所述下接頭與所述活塞件之間嵌設(shè)有至少一個密封圈。

如上述的水平井注汽封隔器，其中，所述上接頭與所述中心管之間為螺紋連接。

如上述的水平井注汽封隔器，其中，所述下接頭與所述中心管之間為螺紋連接，所述下接頭與所述中心管之間嵌設(shè)有至少一個密封圈。

如上述的水平井注汽封隔器，其中，所述活塞件與所述中心管之間嵌設(shè)有至少一個密封圈。

本實用新型的水平井注汽封隔器的特點及優(yōu)點為，可以滿足在分段注汽過程中對各段的有效封隔，并且在注汽結(jié)束后可以順利將注汽管柱起出。坐封方式采用熱力坐封，坐封方式簡單；膨脹劑受熱膨脹，熱力膨脹劑膨脹系數(shù)高，滿足坐封力要求；密封件選用耐高溫氟橡膠，保證高溫狀態(tài)下的密封效果；無鎖緊裝置，上提管柱即可解封，施工簡單可靠。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖；

圖3為圖1中B處的放大示意圖。

附圖符號說明：

1 中心管

2 活塞件

3 密封件

4 上接頭

5 下接頭

6 環(huán)形空間

7 防突件

8 擋環(huán)

9 剪切銷釘

10 密封圈

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式：

如圖1所示，本實用新型的水平井注汽封隔器包括：中心管1，依次套設(shè)于中心管1的活塞件2和密封件3，以及上接頭4和下接頭5；活塞件2能沿中心管1的軸向移動，活塞件2與中心管1之間形成一環(huán)形空間6，環(huán)形空間6內(nèi)填充有熱力膨脹劑(未示)；密封件3能沿中心管1的徑向伸縮；上接頭4連接于中心管1的一端；下接頭5連接于中心管1的另一端。其中，密封件3采用耐高溫氟橡膠，實現(xiàn)在350℃條件下的密封；熱力膨脹劑采用正辛烷，本實用新型對此不做限定。在注汽過程中，由于水蒸汽溫度高，使環(huán)形空間6內(nèi)填充的熱力膨脹劑受熱膨脹，推動活塞件2沿中心管1的軸向移動(例如在一可行的實施例中，熱力膨脹劑推動活塞件2沿中心管1的軸向向左移動)，使活塞件2壓縮密封件3，密封件3受壓沿中心管1的徑向凸伸，實現(xiàn)密封油套環(huán)形空間的目的。注汽過程中，水蒸氣溫度保持不變，熱力膨脹劑產(chǎn)生的壓力也保持不變，能確保注汽過程中對油套環(huán)形空間的坐封效果；停止注汽后，溫度降低，熱力膨脹劑體積縮小，上提管柱，使活塞件2恢復(fù)原位，密封件3所受壓力解除后沿中心管1的徑向回縮，即完成解封。本實用新型的水平井注汽封隔器，可以滿足在分段注汽過程中對各段的有效封隔，并且在注汽結(jié)束后可以順利將注汽管柱起出。坐封方式采用熱力坐封，坐封方式簡單；膨脹劑受熱膨脹，熱力膨脹劑膨脹系數(shù)高，滿足坐封力要求；密封件選用耐高溫氟橡膠，保證高溫狀態(tài)下的密封效果；無鎖緊裝置，上提管柱即可解封，施工簡單可靠。

在一可行的實施例中，活塞件2側(cè)壁上開設(shè)有至少一個通孔，熱力膨脹劑通過通孔灌注入環(huán)形空間6中，灌滿后將銷釘砸入通孔并焊死。

如圖2所示，水平井注汽封隔器還包括兩個套設(shè)于中心管的防突件7，兩防突件7分別卡合于密封件3的兩端。坐封時，防突件7用來阻止和限制密封件3沿中心管1的軸向突出，從而提高和保持接觸應(yīng)力，以獲得良好的密封性。

進(jìn)一步地，水平井注汽封隔器還包括一套設(shè)于中心管1的擋環(huán)8，擋環(huán)8抵靠于遠(yuǎn)離下接頭5的防突件7。坐封時，防突件7和擋環(huán)8共同作用，用來阻止和限制密封件3沿中心管1的軸向突出，從而提高和保持接觸應(yīng)力，以獲得良好的密封性。

其中，擋環(huán)8螺紋連接于上接頭4。本實用新型對此連接方式不做限定。

如圖3所示，下接頭5的一端凸伸入活塞件2與中心管1之間，下接頭5與活塞件2之間設(shè)有至少一個剪切銷釘9。在注汽過程中，由于水蒸汽溫度高，使環(huán)形空間6內(nèi)填充的熱力膨脹劑受熱膨脹，剪切銷釘9被剪斷，活塞件2被推動沿中心管1的軸向移動(例如在一可行的實施例中，熱力膨脹劑推動活塞件2沿中心管1的軸向向左移動)，使活塞件2壓縮密封件3，密封件3受壓沿中心管1的徑向凸伸，實現(xiàn)密封油套環(huán)形空間的目的。

較佳地，下接頭5與活塞件2之間嵌設(shè)有至少一個密封圈10，實現(xiàn)下接頭5與活塞件2之間的密封。

進(jìn)一步地，上接頭4與中心管1之間為螺紋連接。本實用新型對此連接方式不做限定。

更進(jìn)一步地，下接頭5與中心管1之間為螺紋連接(本實用新型對此連接方式不做限定)，下接頭5與中心管1之間嵌設(shè)有至少一個密封圈10。實現(xiàn)下接頭5與中心管1之間的密封。

較佳地，活塞件2與中心管1之間嵌設(shè)有至少一個密封圈10，實現(xiàn)活塞件2與中心管1之間的密封。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本實用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案實用新型點有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。