本實用新型涉及煤礦抽放鉆孔后封孔的設(shè)備，具體為一種抽放鉆孔封孔裝置。

背景技術(shù)：

煤礦抽放鉆孔成孔后封孔工藝一般使用的是“兩堵一注”封孔工藝，對于較長時間抽采鉆孔使用該工藝能保證鉆孔起到較長的抽采效果，但是，對于部分煤層掘進巷道，由于掘進隊組生產(chǎn)任務(wù)較緊，給鉆孔留出的預(yù)抽時間很短，進行短孔預(yù)抽時，如果再使用封孔水泥進行“兩堵一注”封孔工藝，由于該工藝延續(xù)時間較長，將嚴重影響巷道的掘進速度。現(xiàn)有替代方法是使用的是臨時封孔器或者是用聚氨酯進行簡單的預(yù)封后進行抽采，這兩種封孔工藝雖然能起到一定的封孔效果，但是鉆孔封孔不嚴，孔口漏氣現(xiàn)象是有發(fā)生；同時由于煤體的壓力，有可能導(dǎo)致臨時封孔器在預(yù)抽完畢后不能取出，從而導(dǎo)致報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有快速封孔工藝時間長、效果不好的問題，提供了一種抽放鉆孔封孔裝置。

本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：抽放鉆孔封孔裝置，包括在鉆孔內(nèi)布置橡膠囊袋，橡膠囊袋上穿有注漿管和返漿管，橡膠囊袋上部和下部設(shè)有上下單向?qū)ㄩy，橡膠囊袋兩側(cè)設(shè)有左右單向?qū)ㄩy，返漿管末端安設(shè)有返漿單向?qū)ㄩy，返漿單向?qū)ㄩy的導(dǎo)通壓力為1.0Mpa，上下單向?qū)ㄩy的導(dǎo)通壓力為0.2Mpa，左右單向?qū)ㄩy的導(dǎo)通壓力為0.4Mpa。

使用時，首先鉆孔洗孔。在鉆孔成孔后首先使用高壓風或者高壓水對封孔段進行洗孔15~20分鐘，確保封孔段無鉆屑，保證不影響封孔效果。然后將抽放鉆孔封孔裝置穿入鉆孔，攪拌專用水泥漿向橡膠囊袋內(nèi)進行注漿，當專用水泥漿在注滿橡膠囊袋達到0.2Mpa時，專用水泥漿從上下單向?qū)ㄩy中壓出，當專用水泥漿在注滿橡膠囊袋達到0.4Mpa時，專用水泥漿從左右單向?qū)ㄩy中壓出，由于鉆孔周邊已經(jīng)被膨脹的橡膠囊袋塞滿，專用水泥漿在壓力的作用下進入到橡膠囊袋周邊的煤體裂隙中，到達了封孔的目的。當注漿壓力達到1.0MPa時說明注漿完畢，水泥漿從返漿管內(nèi)流出。

本實用新型的有益效果如下：利用橡膠囊袋設(shè)單向?qū)ㄩy的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了快速封孔。本實用新型成本低廉、設(shè)計合理，在封好鉆孔1個小時后即可以達到開抽的條件，在保證封孔效果的前提下大大減少了封孔所需時間。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-注漿管，2-返漿管，3-橡膠囊袋，4-鉆孔，5-左右單向?qū)ㄩy，6-上下單向?qū)ㄩy。

具體實施方式

抽放鉆孔封孔裝置，包括在鉆孔4內(nèi)布置橡膠囊袋3，橡膠囊袋3上穿有注漿管1和返漿管2，橡膠囊袋3上部和下部設(shè)有上下單向?qū)ㄩy6，橡膠囊袋3兩側(cè)設(shè)有左右單向?qū)ㄩy5，返漿管2末端安設(shè)有返漿單向?qū)ㄩy，返漿單向?qū)ㄩy的導(dǎo)通壓力為1.0Mpa，上下單向?qū)ㄩy6的導(dǎo)通壓力為0.2Mpa，左右單向?qū)ㄩy5的導(dǎo)通壓力為0.4Mpa。

具體實施過程中，橡膠囊袋3能夠承受注漿壓力為4.0MPa；橡膠囊袋長1.5m。注漿管1及返漿管2一端內(nèi)置在橡膠囊袋3內(nèi)，外露部分長度根據(jù)需要自行決定，如需增長可用快速接頭進行聯(lián)接，但必須保證便于操作，為方便使用，注漿管選用DN16*2.0PE黑色管材，返漿管選用DN16*2.0PE黃色管材。封孔專用水泥漿為抽放鉆孔封孔專用水泥，或按照配比使用普通水泥加速凝劑和膨脹劑。