本實(shí)用新型涉及一種注漿泵，具體涉及一種煤礦便攜式可監(jiān)控漿液壓力的封孔注漿泵。

背景技術(shù)：

注漿泵是注漿施工中的關(guān)鍵設(shè)備。注漿泵可分液壓式注漿泵、活塞式注漿泵、擠壓式注漿泵三種類型。注漿泵適用于礦井、隧道、水利、地鐵、建筑、橋梁等施工地點(diǎn)，用于注漿堵水、填充空隙、加固破碎巖層等工程，目前用于瓦斯抽采鉆孔封孔的注漿泵多為活塞往復(fù)式注漿泵，分單液、雙液、三液多種，現(xiàn)有技術(shù)中，存在的缺點(diǎn)和不足主要有一下幾點(diǎn)：

1.較多品種的注漿泵只具備單一注漿功能，功能性不足。

2.注漿泵壓力表安設(shè)在動(dòng)力源側(cè)，注漿泵操作人員根據(jù)壓力表測(cè)量的壓力數(shù)據(jù)，旋動(dòng)閥門控制注漿泵的工作進(jìn)程，操作較為不便，工作效率較低。

3.現(xiàn)有注漿泵漿液側(cè)未安裝壓力表，漿液側(cè)的壓力值無法得知，故不能適用于需用漿液側(cè)的壓力值進(jìn)行注漿控制的施工項(xiàng)目，如：鉆孔封孔器注漿時(shí)，需要對(duì)漿液側(cè)注漿壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，堵水注漿及圍巖加固注漿，也需要清楚漿液壓力、注漿終壓值，沒有漿液壓力數(shù)據(jù)，措施中設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)要求無法準(zhǔn)確落實(shí)到位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煤礦便攜式可監(jiān)控漿液壓力的封孔注漿泵，包括保護(hù)罩支架、氣控閥、氣控閥固定螺栓、第一換向閥氣動(dòng)彎頭、上行程閥、第一行程閥固定螺栓、氣缸上蓋、下蓋固定螺栓、第二行程閥固定螺栓、下行程閥、氣缸與漿缸連接固定螺栓、漿缸上蓋、柱塞套、漿液缸、閥套、進(jìn)漿口鋼球、閥座、鋼球限位桿、Y型墊密封活塞、漿液活塞籠、活塞連接桿、出漿口、漿缸柱塞、柱塞銷、氣缸下部進(jìn)氣彎頭、氣缸下蓋、氣缸柱塞、活塞、氣缸、換向閥固定螺栓、換向閥、第二換向閥氣動(dòng)彎頭、氣缸上部進(jìn)氣彎頭、五通、動(dòng)力氣源彎 頭、保護(hù)罩、保護(hù)罩固定螺栓，氣缸、氣缸上蓋和氣缸下蓋通過固定螺栓連接在一起，氣缸下蓋與漿缸上蓋通過固定螺栓進(jìn)行連接，漿液缸和柱塞套通過螺紋連接，柱塞套上設(shè)有出漿口，漿液缸下部連接閥套，閥套下部連接閥座，閥座裝有吸漿口鋼球，吸漿口鋼球上方裝有鋼球限位桿，活塞通過螺母固定在氣缸柱塞上部，氣缸柱塞下部通過柱塞銷連接漿缸柱塞，漿缸柱塞通過活塞連接桿連接漿液活塞籠，上行程閥通過閥螺栓固定在氣缸上蓋上，下行程閥通過螺栓固定在氣缸下蓋下部，氣控閥通過固定螺栓連接在保護(hù)罩支架的橫框下面，保護(hù)罩通過保護(hù)罩固定螺栓連接在支架的橫框上面，換向閥通過固定螺栓連接在氣缸上蓋上，換向閥連接第一換向閥氣動(dòng)彎頭和第二換向閥氣動(dòng)彎頭，換向閥通過五通連接動(dòng)力氣源彎頭，氣缸上蓋設(shè)有與下蓋連接的固定螺栓。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸、氣缸上蓋和氣缸下蓋通過6個(gè)固定螺栓連接在一起。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸下蓋與漿缸上蓋通過4個(gè)固定螺栓進(jìn)行連接。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述漿液活塞籠連接Y型墊密封活塞。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述漿液活塞籠內(nèi)裝有出漿口鋼球。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣控閥兩端分別設(shè)有第一氣控閥控制端彎頭、第二氣控閥控制端彎頭和導(dǎo)管。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸下蓋連接氣缸下部進(jìn)氣彎頭和氣缸，氣缸上蓋連接上部進(jìn)氣彎頭和氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過在漿液輸出的管道中安裝了三控帶壓注漿裝置，能夠使?jié){液側(cè)實(shí)現(xiàn)壓力監(jiān)控，可根據(jù)漿液壓力數(shù)據(jù)有效控制注漿進(jìn)程，在帶壓條件下完成注漿封孔，實(shí)現(xiàn)密閉嚴(yán)實(shí)，當(dāng)漿液進(jìn)入容器后，容器上部為壓縮氣體，漿液不能直接與壓力表接觸，其結(jié)果起到緩沖作用，使壓力表測(cè)壓的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性得到提高。同時(shí)也解決了注漿壓力表極易損壞的現(xiàn)象，可用于注漿壓力控制，需要的時(shí)候進(jìn)行漿液輸出管路的泄壓與關(guān)閉。注漿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注漿效率高；攪拌機(jī)采用徑向活塞式氣動(dòng)馬達(dá)，葉片扭矩力較大，漿液制作均勻，解決了人工攪拌勞動(dòng)強(qiáng)度大、漿液制作質(zhì)量較差的缺陷； 集注漿、攪拌于一體，設(shè)備操作簡(jiǎn)單、使用方便，提高了注漿封孔的工作效率；設(shè)備體積小，重量輕，在煤礦井下運(yùn)輸條件較差的情況下，易于搬運(yùn)；使用可靠，可在易燃、易爆、溫度、濕度變化較大的場(chǎng)所安全使用，不存在電氣失爆的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為三控帶壓注漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型工作示意圖。

圖中：保護(hù)罩支架1、氣控閥2、氣控閥固定螺栓3、第一換向閥氣動(dòng)彎頭4、上行程閥5、第一行程閥固定螺栓6、氣缸上蓋7、下蓋固定螺栓8、第二行程閥固定螺栓9、下行程閥10、氣缸與漿缸連接固定螺栓11、漿缸上蓋12、柱塞套13、漿液缸14、閥套15、出漿口出漿口鋼球16-1、進(jìn)漿口鋼球16-2、閥座17、鋼球限位桿18、Y型墊密封活塞19、漿液活塞籠20、活塞連接桿21、出漿口22、漿缸柱塞23、柱塞銷24、氣缸下部進(jìn)氣彎頭25、氣缸下蓋26、氣缸柱塞27、活塞28、氣缸29、換向閥固定螺栓30、換向閥31、第二換向閥氣動(dòng)彎頭32、氣缸上部進(jìn)氣彎頭33、五通34、動(dòng)力氣源彎頭35、保護(hù)罩36、保護(hù)罩固定螺栓37、第一氣控閥控制端彎頭38-1、第二氣控閥控制端彎頭38-2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

一種煤礦便攜式可監(jiān)控漿液壓力的封孔注漿泵，包括保護(hù)罩支架1、氣控閥2、氣控閥固定螺栓3、第一換向閥氣動(dòng)彎頭4、上行程閥5、第一行程閥固定螺栓6、氣缸上蓋7、下蓋固定螺栓8、第二行程閥固定螺栓9、下行程閥10、氣缸與漿缸連接固定螺栓11、漿缸上蓋12、柱塞套13、漿液缸14、閥套15、進(jìn)漿口鋼球16-2、閥座17、鋼球限位桿18、Y型墊密封活塞19、漿液活塞籠20、活塞連接桿21、出漿口22、漿缸柱塞23、柱塞銷24、氣缸下部進(jìn)氣彎頭25、氣缸下蓋26、氣缸柱塞27、活塞28、氣缸29、換向閥固定螺栓30、換向閥31、第二換向閥氣動(dòng)彎頭32、氣缸上部進(jìn)氣彎頭33、五通34、動(dòng)力氣源彎頭 35、保護(hù)罩36、保護(hù)罩固定螺栓37、壓縮空氣通過導(dǎo)管從氣控閥控制端彎頭38-1、氣控閥控制端38-2進(jìn)入氣控閥，實(shí)現(xiàn)輸出控制，氣缸29、氣缸上蓋7和氣缸下蓋26通過6個(gè)固定螺栓6連接在一起，氣缸下蓋26連接氣缸下部進(jìn)氣彎頭25和氣缸29，氣缸下蓋26與漿缸上蓋12通過4個(gè)固定螺栓11進(jìn)行連接，將氣缸、漿缸連成一體，漿液缸14和柱塞套13通過螺紋連接，柱塞套13上設(shè)有出漿口22，主要用于出漿，漿液缸14下部連接閥套15，閥套15下部連接閥座17，漿液主要通過閥座17的吸漿口進(jìn)入漿液缸，閥座17裝有吸漿口鋼球16-2，當(dāng)吸漿口鋼球16-2緊壓在閥座17的吸漿口上，能夠形成單向閥閉合狀，起到單向?qū)ㄗ饔茫鼭{口鋼球16-2上方裝有鋼球限位桿18，活塞28通過螺母固定在氣缸柱塞27上部，氣缸柱塞27下部通過柱塞銷24連接漿缸柱塞23，漿缸柱塞23通過活塞連接桿21連接漿液活塞籠20，漿液活塞籠20內(nèi)裝有出漿口鋼球16-1，漿液活塞籠20連接Y型墊密封活塞19，具有較佳的密封性能，上行程閥5通過閥螺栓6固定在氣缸上蓋7上，下行程閥10通過螺栓9固定在氣缸下蓋26下部，氣控閥2通過固定螺栓連接在保護(hù)罩支架1的橫框下面，氣控閥2兩端分別設(shè)有第一氣控閥控制端彎頭38-1和第二氣控閥控制端彎頭38-2和導(dǎo)管，通過導(dǎo)管進(jìn)入壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)輸出控制，保護(hù)罩36通過保護(hù)罩固定螺栓37連接在保護(hù)罩支架1的橫框上面，換向閥31通過固定螺栓30連接在氣缸上蓋7上，換向閥31一側(cè)連接第一換向閥氣動(dòng)彎頭4和第二換向閥氣動(dòng)彎頭32，氣缸上部連接進(jìn)氣彎頭33，換向閥31通過五通34連接動(dòng)力氣源彎頭35，氣缸上蓋7、氣缸下蓋26通過固定螺栓8連接。

本實(shí)用新型工作時(shí)，氣缸29、氣缸上蓋7和氣缸下蓋26通過6個(gè)固定螺栓6連接在一起，氣缸下蓋26與漿缸上蓋12通過4個(gè)固定螺栓11進(jìn)行連接，將氣缸、漿缸連成一體，漿液缸14和柱塞套13通過螺紋連接，漿液缸14下部連接閥套15，閥套15下部連接閥座17，閥座17裝有吸漿口鋼球16-2，吸漿口鋼球16-2上方裝有鋼球限位桿18，活塞28通過螺母固定在氣缸柱塞27上部，氣缸柱塞27下部通過柱塞銷24連接漿缸柱塞23，漿缸柱塞23通過活塞連接桿21連接漿液活塞籠20，漿液活塞籠20內(nèi)裝有出漿口鋼球16-1，漿液活塞籠20連接Y型墊密封活塞19，上行程閥5通過閥螺栓6固定在氣缸上蓋7上， 下行程閥10通過螺栓9固定在氣缸下蓋26下部，氣控閥2通過固定螺栓3連接在保護(hù)罩支架1下面，換向閥31通過固定螺栓30連接與氣缸上蓋7上，注漿泵通過抱箍連接三控帶壓注漿裝置，三控帶壓注漿裝置由壓力表41、三通42、安全閥43、連接套44、壓力罐45、閘閥46組成，壓力表量程為4Mpa，精度2.5級(jí)；安全閥調(diào)節(jié)范圍0.5～3Mpa；壓力罐用不銹鋼制作，耐壓4Mpa；閘閥用于截止、壓力控制、泄壓，三控帶壓注漿裝置通過抱箍固定在攪拌桶上，攪拌桶內(nèi)設(shè)有小型攪拌機(jī)，小型攪拌機(jī)主要由徑向活塞氣動(dòng)馬達(dá)50、轉(zhuǎn)軸57、攪拌葉58、攪拌桶66等組成，徑向活塞氣動(dòng)馬達(dá)50由三個(gè)氣缸60組成，每個(gè)氣缸分別含有活塞、連桿、曲軸等部件，氣動(dòng)馬達(dá)通過進(jìn)氣彎頭61進(jìn)入壓縮空氣，通過進(jìn)氣彎頭61下方的泄壓孔排氣，氣動(dòng)馬達(dá)50下部的轉(zhuǎn)軸套51與轉(zhuǎn)軸57采用銷式連接，攪拌葉58采用開口銷固定在轉(zhuǎn)軸57上，轉(zhuǎn)軸57的下部插在轉(zhuǎn)軸套59內(nèi)。攪拌桶凈規(guī)格￠550*500mm，側(cè)面為梯形注漿泵槽47，短邊75mm、斜邊長(zhǎng)90mm，用于安放注漿泵，槽與攪拌桶相通連，下部安有清理閥門48；攪拌桶另一側(cè)有控制箱55，內(nèi)裝氣水分離器或稱為過濾器64、調(diào)節(jié)閘閥62、壓力表63、油箱65；攪拌桶上部中間裝有一橫鐵板梁52，用于固定攪拌機(jī)馬達(dá)；上部一側(cè)裝有進(jìn)料槽53?？刂葡?5一側(cè)進(jìn)氣、一側(cè)出氣，出氣端通過三通、閘閥54、56分別給注漿泵、攪拌機(jī)供氣，攪拌桶下方為支架腿49，當(dāng)工作時(shí)，由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，通過進(jìn)氣彎頭33、五通34、換向閥31的出氣彎頭4、氣缸上部進(jìn)氣彎頭33進(jìn)入氣缸上部，推動(dòng)氣缸內(nèi)的活塞28向下運(yùn)動(dòng)，漿液缸的Y型墊密封活塞19亦同時(shí)在活塞桿的推動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)。此時(shí)被擠壓的漿液使吸漿口鋼球16-2緊壓在閥座17的吸漿口上，呈單向閥閉合狀；同時(shí)被擠壓的漿液向上推動(dòng)鋼球16-1，漿液通過中空的Y型墊密封活塞19進(jìn)入漿液缸14，活塞28向下完成行程時(shí)，推動(dòng)行程閥下10的異徑柱塞，閥由常閉變?yōu)閷?dǎo)通，壓縮空氣通過導(dǎo)管從氣控閥2的控制端彎頭38-1進(jìn)入，推動(dòng)閥體運(yùn)動(dòng)，氣控閥由常通變?yōu)殛P(guān)閉，換向閥31的氣室中的閥體因此而移動(dòng)(閥體另一側(cè)通有壓縮空氣)，閥換向，使壓縮空氣從第一換向閥氣動(dòng)彎頭4變?yōu)榈诙Q向閥氣動(dòng)彎頭32流出，通過導(dǎo)管從氣缸下部彎頭25進(jìn)入氣缸，推動(dòng)氣缸內(nèi)的活塞28向上運(yùn)動(dòng)。漿液缸的Y型墊密封活塞19同時(shí)在活塞桿的推動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)進(jìn)漿口的鋼球16-2上移， 漿液通過閥座17的進(jìn)料孔進(jìn)入漿液缸；出漿口鋼球16-1受壓閉合，漿液通過出漿口22進(jìn)入注漿管道，當(dāng)活塞28向上完成行程時(shí)，控制行程閥上5導(dǎo)通，壓縮空氣進(jìn)入氣控閥2控制端38-2，氣控閥2停止向換向閥31輸出壓縮空氣，閥體再次移動(dòng)，閥換向，使壓縮空氣從第二換向閥氣動(dòng)彎頭32變?yōu)榈谝粨Q向閥氣動(dòng)彎頭4流入氣缸上部，推動(dòng)氣缸內(nèi)的活塞28再次向下運(yùn)動(dòng)。如此重復(fù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成漿液缸的吸、排漿工作，攪拌機(jī)采用徑向活塞式氣動(dòng)馬達(dá)，由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，經(jīng)進(jìn)氣口61進(jìn)入分配閥后再進(jìn)入氣缸60，推動(dòng)活塞及連桿組件運(yùn)動(dòng)，使曲軸旋轉(zhuǎn)。在曲軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)固定在曲軸上的分配閥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓縮空氣隨著分配閥角度位置的改變而進(jìn)入不同的缸內(nèi)，依次推動(dòng)各個(gè)活塞運(yùn)動(dòng)，并由各活塞及連桿帶動(dòng)曲軸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。與此同時(shí)，與進(jìn)氣缸相對(duì)應(yīng)的氣缸則處于排氣狀態(tài)。氣動(dòng)馬達(dá)作圓周運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸套59及轉(zhuǎn)軸57旋轉(zhuǎn)，攪拌葉58攪拌桶內(nèi)漿液，本實(shí)用新型通過在漿液輸出的管道中安裝了三控帶壓注漿裝置，能夠使?jié){液側(cè)實(shí)現(xiàn)壓力監(jiān)控，可根據(jù)漿液壓力數(shù)據(jù)有效控制注漿進(jìn)程，在帶壓條件下完成注漿封孔，實(shí)現(xiàn)密閉嚴(yán)實(shí)，當(dāng)漿液進(jìn)入容器后，容器上部為壓縮氣體，漿液不能直接與壓力表接觸，其結(jié)果起到緩沖作用，使壓力表測(cè)壓的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性得到提高。同時(shí)也解決了注漿壓力表極易損壞的現(xiàn)象可用于注漿壓力控制，需要的時(shí)候進(jìn)行漿液輸出管路的泄壓與關(guān)閉。注漿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注漿效率高；攪拌機(jī)采用徑向活塞式氣動(dòng)馬達(dá)，葉片扭矩力較大，漿液制作均勻，解決了人工攪拌勞動(dòng)強(qiáng)度大、漿液制作質(zhì)量較差的缺陷；集注漿、攪拌于一體，設(shè)備操作簡(jiǎn)單、使用方便，提高了注漿封孔的工作效率；設(shè)備體積小，重量輕，在煤礦井下運(yùn)輸條件較差的情況下，易于搬運(yùn)；使用可靠，可在易燃、易爆、溫度、濕度變化較大的場(chǎng)所安全使用，不存在電氣失爆的安全隱患。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。