陰極銅的固定結(jié)構(gòu)及成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陰極銅的固定結(jié)構(gòu)及成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，采用KIdd法電解精煉純銅的一般步驟為:將粗銅制成厚板作為陽(yáng)極，不銹鋼薄片作為陰極，以硫酸和硫酸銅的混和液作為電解液，這樣通電后，陽(yáng)極的粗銅失去電子得到的銅離子向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極的銅離子得到電子即可析出陰極銅，具體的，如圖1所示，電解析出的陰極銅I包覆在陰極2浸沒(méi)于電解液的表面，一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)一周左右的時(shí)間，即可通過(guò)吊運(yùn)機(jī)構(gòu)將包覆有陰極銅I的陰極2吊出并置于剝片機(jī)的進(jìn)料架上，剝片機(jī)上的兩把鏟子從上往下移動(dòng)將包覆在陰極2兩側(cè)的陰極銅I剝離下來(lái)，剝離的陰極銅I經(jīng)過(guò)堆垛、打包、稱(chēng)重后即可出廠銷(xiāo)售。但是，實(shí)際生產(chǎn)中，由于從陰極2上剝離下來(lái)的陰極銅I的截面輪廓呈底部平直的U形狀，也就是說(shuō)陰極銅I是由兩片銅板la、lb連體構(gòu)成，這就使得堆垛打包時(shí)陰極銅I上兩片銅板la、Ib遠(yuǎn)離兩者連接部的端邊處于自由狀態(tài)，這樣不僅導(dǎo)致兩片銅板la、Ib之間的間隙大，從而增加運(yùn)輸成本，而且陰極銅I堆垛時(shí)一端高、一端低，導(dǎo)致成捆陰極銅I容易發(fā)生滑落或炸開(kāi)現(xiàn)象。另外，為了方便后序加工，下游客戶(hù)一般都要求銅礦企業(yè)將陰極銅I的兩片銅板la、lb加以固定。
[0003]為了解決上述問(wèn)題，目前銅礦企業(yè)是將從陰極2表面剝離下來(lái)的陰極銅I先進(jìn)行壓紋處理，然后再進(jìn)行堆垛、打包，壓紋處理雖然能夠?qū)﹃帢O銅I的兩片銅板la、lb之間加以固定，同時(shí)壓縮了陰極銅I的兩片銅板la、lb之間的間隙，但是采用壓紋處理使得堆垛時(shí)相鄰陰極銅I上的壓紋有的是正好吻合疊加，有的則發(fā)生錯(cuò)位疊加的問(wèn)題，這樣對(duì)于成捆陰極銅I直接投入爐內(nèi)加工時(shí)，正好吻合疊加的陰極銅I之間無(wú)間隙，導(dǎo)致僅傳熱效率低，而對(duì)于壓紋錯(cuò)位疊加的陰極銅I來(lái)說(shuō)，又無(wú)疑增加了堆垛高度。總體上來(lái)說(shuō)，無(wú)論是直接堆垛打包還是先壓紋再堆垛打包，陰極銅I都極易發(fā)生炸開(kāi)、散落現(xiàn)象，不僅給運(yùn)輸工作帶來(lái)困難，而且也存在一定的安全隱患。因此，如何實(shí)現(xiàn)陰極銅I的穩(wěn)定、低成本運(yùn)輸，這是企業(yè)急于要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的首要目的是提供一種加工方便、使用安全的陰極銅的固定結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種陰極銅的固定結(jié)構(gòu)，陰極銅包括相對(duì)且間隔布置的第一、第二銅板，第一、第二銅板為一邊連體、且板面貼合靠近的連體形狀，其特征在于:第一、第二銅板遠(yuǎn)離連體邊的板面彼此鉚接連接。
[0006]采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:通過(guò)對(duì)第一、第二銅板遠(yuǎn)離連體邊的板面進(jìn)行鉚接連接，這樣可以對(duì)第一、第二銅板加以固定，從而防止在堆垛打包時(shí)第一、第二銅板遠(yuǎn)離連體邊的自由端邊之間的間隔距離較大而出現(xiàn)張口炸開(kāi)的問(wèn)題。與現(xiàn)有技術(shù)的壓紋處理相比，采用本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案不僅加工方便，而且經(jīng)過(guò)鉚接固定處理后的陰極銅方便打包，占用面積小，且安全穩(wěn)定。
[0007]本實(shí)用新型的另外一個(gè)目的是提供一種鉚接固定陰極銅用的成型模具，其特征在于:包括基座，基座的上表面設(shè)置有沉孔。在實(shí)際加工固定時(shí)，只需在基座上開(kāi)設(shè)沉孔，然后將陰極銅布置在基座上，并使得陰極銅上待沖壓鉚接位置對(duì)準(zhǔn)基座上的沉孔，這樣通過(guò)油缸推動(dòng)沖頭在陰極銅上一次沖壓即可將第一、第二銅板鉚接為一體，加工快捷方便。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中陰極銅包覆在陰極表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是兩陰極銅的疊加堆放示意圖；
[0011]圖4是圖2的I部放大圖；
[0012]圖5是基座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖6是圖2的A向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種陰極銅的固定結(jié)構(gòu)，陰極銅10包括相對(duì)且間隔布置的第一、第二銅板11、12，第一、第二銅板11、12為一邊連體、且板面貼合靠近的連體形狀，其第一、第二銅板11、12遠(yuǎn)離連體邊13的板面彼此鉚接連接。如圖2-3所示，實(shí)際上，所述的第一、第二銅板11、12是電解冶煉時(shí)包覆在陰極兩側(cè)表面，而連體邊13是包覆在陰極的底部，如此使得形成的陰極銅10的截面輪廓總體上來(lái)說(shuō)是呈底部平直的U形狀，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)第一、第二銅板11、12遠(yuǎn)離連體邊13的板面進(jìn)行鉚接連接，這樣可以對(duì)第一、第二銅板11、12加以固定，從而防止在堆垛打包時(shí)第一、第二銅板11、12遠(yuǎn)離連體邊13的懸置邊之間的間隔距離較大，或者說(shuō)是陰極銅10的U形開(kāi)口較大而出現(xiàn)張口炸開(kāi)的問(wèn)題。與現(xiàn)有技術(shù)的壓紋處理相比，采用本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案不僅加工方便，而且經(jīng)過(guò)固定處理后的陰極銅10方便打包，占用面積小，且安全穩(wěn)定，方便運(yùn)輸。具體的，經(jīng)計(jì)算對(duì)比可知，與現(xiàn)有技術(shù)的壓紋處理相比，采用本實(shí)用新型的鉚接連接固定處理可以節(jié)約15-25%的空間面積。
[0015]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述第一、第二銅板11、12彼此相對(duì)的內(nèi)側(cè)板面上分別設(shè)置有凸部111和凹部121，所述凸部111與凹部121對(duì)應(yīng)布置且相嵌鉚接。如圖2_4所示，在第一、第二銅板11、12上分別布置凸部111和凹部121，這樣通過(guò)凸部111和凹部121進(jìn)行鉚接連接，非常方便，優(yōu)選的，第一銅板11上的凸部111與第二銅板12上的凹部121通過(guò)沖頭一次沖壓形成并構(gòu)成鉚接連接，由于鋼材自身具有一定的延展性，因此通過(guò)沖壓在第一銅板11遠(yuǎn)離第二銅板12的板面上進(jìn)行沖壓，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的沖壓行程，使得在第一、第二銅板11、12上的板面局部向沖頭的前進(jìn)方向延展并構(gòu)成鉚接連接配合。采用沖頭一次沖壓使得第一、第二銅板11、12構(gòu)成鉚接連接，不僅加工方便，而且鉚接固定的可靠性尚O
[0016]實(shí)際加工時(shí)，第二銅板12的外側(cè)板面上有凸臺(tái)122，所述凸臺(tái)122是沖壓凹部121至鋼材延展而形成。如圖2-4所示，由于沖頭的沖壓作用，使得第一銅板11上沖出孔112，這樣原來(lái)位于孔112所在位置的銅就會(huì)在外力作用下向沖頭的前進(jìn)方向延展，從而在第一銅板11靠近第二銅板12的板面上形成凸部111，道理類(lèi)似，第二銅板12沖出凹部121的同時(shí)，原來(lái)位于凹部121所在位置的銅就自然延展至凸出第二銅板12的外側(cè)板面，進(jìn)而形成所述的凸臺(tái)122。優(yōu)選的，所述凸臺(tái)122的臺(tái)面邊緣向遠(yuǎn)離第二銅板12的方向延伸有周向布置的環(huán)形凸起123，如圖2-4所示，凸臺(tái)1