一種新型環(huán)保合金催化液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保合金催化液及其制備方法,屬于合金催化液【技術(shù)領(lǐng)域】,該催化液主要由下述重量百分比的原料配制而成:硫酸鎳1~8%、次亞磷酸鈉1~8%、檸檬酸鈉0.2~2%、乙-羥基丙酸0.2~2%、乙酸0.5~3%、乙酸鈉0.5~5%、硫酸肼0.06~0.5%、硫光粉0.0001~0.0005%、氨水2~12%、硫酸0.5~3%、水55~90%;該方法包括下述步驟:(1)量取各原料;(2)依序?qū)⒏髟显诔叵聰嚢杈鶆虺苫旌弦喊氤善罚?3)調(diào)節(jié)PH值至4.5-5.2,攪拌均勻成催化液;本發(fā)明旨在提供一種配方合理、催化速快、質(zhì)量穩(wěn)定且循環(huán)利用率高的一種新型環(huán)保合金催化液;用于取代電鍍。
【專利說明】一種新型環(huán)保合金催化液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種催化液,更具體地說,尤其涉及一種新型環(huán)保合金催化液。本發(fā)明 同時還涉及該催化液的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的電鍍工藝,在生產(chǎn)中需要使用直流電,能源消耗大,設(shè)備投資大,成本高。電 鍍的廢水不僅對生態(tài)環(huán)境造成污染,而且危害人們的身心健康。因此,用于取代電鍍的催化 液技術(shù)應(yīng)運而生。然而,現(xiàn)有的催化液工藝仍然存在成本較高、施鍍速度較慢、質(zhì)量不穩(wěn)定 且存在污染的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種配方合理、催化速快、質(zhì)量 穩(wěn)定且循環(huán)利用率高的一種新型環(huán)保合金催化液。
[0004] 本發(fā)明的前一技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種新型環(huán)保合金催化液,該催化液主要 由下述重量百分比的原料配制而成:硫酸鎳1?8%、次亞磷酸鈉1?8%、檸檬酸鈉0. 2? 2%、乙-羥基丙酸0. 2?2%、乙酸0. 5?3%、乙酸鈉0. 5?5%、硫酸肼0.06?0. 5%、 硫光粉〇? 0001?〇? 0005%、氨水2?12%、硫酸0? 5?3%、水55?90%。
[0005] 上述的一種新型環(huán)保合金催化液中,該催化液主要由下述重量百分比的原料配制 而成:硫酸鎳2?6 %、次亞磷酸鈉2?6 %、檸檬酸鈉0. 5?1 %、乙-羥基丙酸0. 5?1 %、 乙酸1?2%、乙酸鈉1?3%、硫酸肼0? 1?0? 2%、硫光粉0? 0002?0? 0003%、氨水5? 10%、硫酸1?2%、水60?80%。
[0006] 上述的一種新型環(huán)保合金催化液中,該催化液還包括重量百分比為0.0006? 0. 001 %的硫脲。
[0007] 本發(fā)明的后一技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種新型環(huán)保合金催化液的制備方法,包 括下述步驟:(1)根據(jù)原料重量百分比量取各原料,備用;(2)依序?qū)⒘蛩徭?、次亞磷酸鈉、 檸檬酸鈉、乙-羥基丙酸、乙酸、乙酸鈉、硫酸肼、硫光粉和水加入容器中,常溫下攪拌均勻 成混合液半成品;(3)將氨水和硫酸加入混合液半成品中,調(diào)節(jié)PH值至4. 5-5. 2,攪拌均勻 成催化液。
[0008] 本發(fā)明采用上述配方及工藝制備后,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有下述的優(yōu)點:
[0009] (1)耐腐蝕性強:該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層,抗腐蝕性特別優(yōu)良,經(jīng) 硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗,其腐蝕速率低于Cr 18Ni9不銹鋼。
[0010] (2)耐磨性好:由于催化處理后的表面為非晶態(tài),即處于基本平面狀態(tài),有自潤滑 性。因此,磨擦系數(shù)小,非粘著性好,耐磨性能高,在潤滑情況下,可替代硬鉻使用。
[0011] (3)光澤度高:催化后的鍍件表面光澤度為LZ或8-10 A可與不銹鋼制品媲美,呈 白亮不銹鋼顏色。
[0012] (4)表面硬度高:采用本申請催化液電鍍處理后,金屬表面硬度可提高一倍以上, 在鋼鐵及銅表面可達570HV。
[0013] (5)結(jié)合強度大:采用本申請催化液電鍍處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強度增 大,一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡,與鋁的結(jié)合強度可達102-241Mpa。 [0014] (6)仿型性好:在尖角或邊緣突出部分,沒有過份明顯的增厚,即有很好的仿型 性,鍍后不需磨削加工,沉積層的厚度和成份均勻。
[0015] (7)工藝技術(shù)高適應(yīng)性強:在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍 層,所以無論產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多么復(fù)雜,均無漏鍍之處。
[0016] (8)低電阻,可焊性好。
[0017] (9)耐高溫:該催化合金層熔點為850-890度。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明,但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何 限制。
[0019] 本發(fā)明的一種新型環(huán)保合金催化液,該催化液主要由下述重量百分比的原料配制 而成:硫酸鎳1?8 %、次亞磷酸鈉1?8 %、檸檬酸鈉0. 2?2 %、乙-羥基丙酸0. 2?2 %、 乙酸0? 5?3%、乙酸鈉0? 5?5%、硫酸肼0? 06?0? 5%、硫光粉0? 0001?0? 0005%、氨 水2?12%、硫酸0.5?3%、水55?90%。
[0020] 優(yōu)選地,該催化液主要由下述重量百分比的原料配制而成:硫酸鎳2?6%、次亞 磷酸鈉2?6%、檸檬酸鈉0. 5?1%、乙-羥基丙酸0. 5?1%、乙酸1?2%、乙酸鈉1? 3 %、硫酸肼0? 1?0? 2 %、硫光粉0? 0002?0? 0003 %、氨水5?10 %、硫酸1?2 %、水60? 80%。
[0021] 進一步地,該催化液還包括重量百分比為0. 0006?0. 001%的硫脲。硫脲作為輔 助的穩(wěn)定劑和緩沖劑,可以使電鍍后產(chǎn)品的光潔度更好,同時產(chǎn)品耐腐蝕性能和抗沖擊能 力增加顯著提高。
[0022] 本發(fā)明的一種新型環(huán)保合金催化液的制備方法,包括下述步驟:(1)根據(jù)原料重 量百分比量取各原料,備用;(2)依序?qū)⒘蛩徭?、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、乙-羥基丙酸、乙 酸、乙酸鈉、硫酸肼、硫光粉和水加入容器中,常溫下攪拌均勻成混合液半成品;(3)將氨水 和硫酸加入混合液半成品中,調(diào)節(jié)PH值至4. 5-5. 2,攪拌均勻成催化液。
[0023] 鍍件施鍍前要先經(jīng)過預(yù)處理,除去表面的油污和氧化物,然后依序進行水洗一酸 洗活化一水洗一80?90°C合金催化液浸泡處理即可。催化液浸泡時間為20?30分鐘; 平均鍍速:12-20um/h。本發(fā)明不受電流分布的限制.不論零件的幾何形狀如何復(fù)雜,能獲 得均勻、致密、孔隙少.硬度較高.光亮的鎳磷合金鍍層,有很好的化學(xué)性能和物理性能的 非金屬鍍。
[0024] 實驗例
[0025] 按上述配方及制備方法制備催化液,經(jīng)硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗,其腐蝕速 率低于Crl8Ni9不銹鋼。具體見下表:
[0026] 表1腐蝕速率對比表
[0027]
【權(quán)利要求】
1. 一種新型環(huán)保合金催化液,其特征在于,該催化液主要由下述重量百分比的原料配 制而成:硫酸鎳1?8%、次亞磷酸鈉1?8%、檸檬酸鈉0.2?2%、乙-羥基丙酸0.2? 2%、乙酸0.5?3%、乙酸鈉0? 5?5%、硫酸肼0? 06?0? 5%、硫光粉0? 0001?0? 0005%、 氨水2?12%、硫酸0? 5?3%、水55?90%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保合金催化液,其特征在于,該催化液主要由 下述重量百分比的原料配制而成:硫酸鎳2?6%、次亞磷酸鈉2?6%、檸檬酸鈉0. 5? 1 %、乙-羥基丙酸0. 5?1 %、乙酸1?2%、乙酸鈉1?3%、硫酸肼0. 1?0. 2%、硫光粉 0? 0002 ?0? 0003%、氨水 5 ?10%、硫酸 1 ?2%、水 60 ?80%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型環(huán)保合金催化液,其特征在于,該催化液還包括 重量百分比為〇. 0006?0. 001 %的硫脲。
4. 一種制備上述任一新型環(huán)保合金催化液的方法,其特征在于,包括下述步驟:(1)根 據(jù)原料重量百分比量取各原料,備用;(2)依序?qū)⒘蛩徭?、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、乙-羥基 丙酸、乙酸、乙酸鈉、硫酸肼、硫光粉和水加入容器中,常溫下攪拌均勻成混合液半成品;(3) 將氨水和硫酸加入混合液半成品中,調(diào)節(jié)PH值至4. 5-5. 2,攪拌均勻成催化液。
【文檔編號】C25D3/56GK104451791SQ201410682820
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】沈廣宗, 李江平, 楊欽廉, 吳清蘭, 張英源, 羅新玲 申請人:梅州市星泰環(huán)??萍加邢薰?br>