專利名稱：一種海上風力發(fā)電機組塔架的制作方法
—種海上風力發(fā)電機組塔架
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塔架，特別是一種海上風力發(fā)電機組塔架。
背景技術：
遵照ISO 12944-1標準，表面長期防護，風力發(fā)電機組的鋼結構塔架表面防腐防護的壽命要求是至少15年，其防腐保護目標是達到海洋環(huán)境下30年的壽命要求，根據國際標準IS012944-2，處于海洋環(huán)境下鋼結構腐蝕等級為C5-M，為腐蝕環(huán)境和腐蝕程度最嚴重的區(qū)域，也是防腐蝕保護的重點和難點，這對位于海上的風力發(fā)電機組鋼結構塔架的防腐 蝕保護帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)，此外，海上風機防腐涂層一旦失效，修復難度大、成本極高。因此，設計高效和耐久性優(yōu)良的防腐蝕涂層系統(tǒng)至關重要。

發(fā)明內容本發(fā)明提供了一種針對海洋環(huán)境下風力發(fā)電機組的塔架，為了滿足和實現海洋環(huán)境下風力發(fā)電機組的防腐保護30年壽命要求，本發(fā)明針對風機塔架的不同部位、不同結構、不同材質以及不同使用環(huán)境有針對性地研究和設計了防腐涂層系統(tǒng)方案，從而確保海洋環(huán)境下風力發(fā)電機組塔架在30年壽命期內防腐涂層的耐久性和可靠性。為實現上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案一種海上風力發(fā)電機組塔架，包括塔筒、塔筒外部的塔架平臺、塔架平臺外圍向上豎起的圍欄、設置于塔架平臺與塔筒外壁之間的梯子、塔筒內部的塔架平臺、設置于塔架平臺與塔筒內壁之間的梯子，其中a、塔筒外壁、塔筒外部的塔架平臺、塔架平臺外圍向上豎起的圍欄、設置于塔架平臺與塔筒外壁之間的梯子涂有環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層、氟碳面漆層三層防腐涂層；b、塔筒內壁、塔筒內部的塔架平臺、設置于塔架平臺與塔筒內壁之間的梯子涂有環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層、改性聚氨酯面漆層三層防腐涂層。如上所述塔筒由若干節(jié)圓柱筒體組成，靠近海平面圓柱筒體一端伸入海水，另一端通過塔筒法蘭以及螺栓、螺母、螺釘與位于其上方的另一節(jié)圓柱筒體固定聯接，所述塔筒法蘭面涂有電弧熱噴鋅處理的噴鋅層防腐涂層，所述塔筒法蘭外側面涂有環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層、氟碳面漆層三層防腐涂層，所述塔筒法蘭內側面涂有環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層、改性聚氨酯面漆層三層防腐涂層，所述螺栓、螺母、螺釘涂有環(huán)保型無鉻的達克羅涂層防腐涂層。如上所述的一種海上風力發(fā)電機組塔架，其中I、所述塔筒外壁、塔筒外部的塔架平臺、塔架平臺外圍向上豎起的圍欄、設置于塔架平臺與塔筒外壁之間的梯子以及塔筒法蘭外側面所采用防腐涂層中環(huán)氧富鋅底漆層的干膜厚度為70 90 ii m,環(huán)氧云鐵厚衆(zhòng)漆層的干膜厚度為230 250 u m,氟碳面漆層的干膜厚度為50 70 ii m ;
II、所述塔筒內壁、塔筒內部的塔架平臺、設置于塔架平臺與塔筒內壁之間的梯子、塔筒法蘭內側面 所采用防腐涂層中環(huán)氧富鋅底漆層的干膜厚度為50 70i!m，環(huán)氧云鐵中間漆層的干膜厚度為150 170 u m,改性聚氨酯面漆層的干膜厚度為50 70 ii m ;III、所述噴鋅層厚度為150 200 ii m ;IV、所述環(huán)保型無鉻的達克羅涂層厚度為10 15 m。如上所述的一種海上風力發(fā)電機組塔架，其中I、所述塔筒外壁、塔筒外部的塔架平臺、塔架平臺外圍向上豎起的圍欄、設置于塔架平臺與塔筒外壁之間的梯子以及塔筒法蘭外側面所采用防腐涂層中環(huán)氧富鋅底漆層的干膜厚度為80 u m,環(huán)氧云鐵厚漿漆層的干膜厚度為240 u m,氟碳面漆層的干膜厚度為60 u m ；II、所述塔筒內壁、塔筒內部的塔架平臺、設置于塔架平臺與塔筒內壁之間的梯子、塔筒法蘭內側面所采用防腐涂層中環(huán)氧富鋅底漆層的干膜厚度為60 ym，環(huán)氧云鐵中間漆層的干膜厚度為160 u m，改性聚氨酯面漆層的干膜厚度為60 ii m ;III、所述噴鋅層厚度為170 y m ;IV、所述環(huán)保型無鉻的達克羅涂層厚度為11 U m。如上所述圓柱筒體設置為3 5節(jié)。如上所述圓柱筒體設置為3節(jié)。如上所述環(huán)氧富鋅底漆層含鋅量大于或等于80%。本發(fā)明的有益效果是通過上述海洋環(huán)境下風力發(fā)電機組的塔架鋼結構的防腐涂層系統(tǒng)設計，達到國際標準IS012944-1，保證海洋氣候環(huán)境下風力發(fā)電機組的塔架防腐保護30年的使用壽命要求。

圖I是風力發(fā)電機組塔架以及風葉示意圖；圖2是風力發(fā)電機組塔架靠近海平面圓柱筒體剖視圖；圖3是圖2所示兩節(jié)風力發(fā)電機組塔架聯接部分A部局部放大圖；圖4是環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層、氟碳面漆層三層防腐涂層示意圖。圖5是是環(huán)氧富鋅底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層、改性聚氨酯面漆層三層防腐涂層示意圖。圖6是噴鋅層示意圖。圖7是環(huán)保型無鉻的達克羅涂層示意圖。
具體實施方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細的描述如圖I至圖7所示，一種海上風力發(fā)電機組塔架，包括塔筒I、塔筒I外部的塔架平臺21、塔架平臺21外圍向上豎起的圍欄3、設置于塔架平臺21與塔筒I外壁之間的梯子41、塔筒I內部的塔架平臺22、設置于塔架平臺22與塔筒I內壁之間的梯子42，其中SI、塔筒I外壁、塔筒I外部的塔架平臺21、塔架平臺21外圍向上豎起的圍欄3、設置于塔架平臺21與塔筒I外壁之間的梯子41涂有環(huán)氧富鋅底漆層10、環(huán)氧云鐵中間漆層20、氟碳面漆層30三層防腐涂層；S2、塔筒I內壁、塔筒I內部的塔架平臺22、設置于塔架平臺22與塔筒I內壁之間的梯子42涂有環(huán)氧富鋅底漆層10、環(huán)氧云鐵中間漆層20、改性聚氨酯面漆層40三層防腐涂層；在本發(fā)明中，所述塔筒I由若干節(jié)圓柱筒體11組成，靠近海平面圓柱筒體11 一端伸入海水，另一端通過塔筒法蘭5以及螺栓61、螺母62、螺釘7與位于其上方的另一節(jié)圓柱筒體11固定聯接，所述塔筒法蘭5法蘭面涂有電弧熱噴鋅處理的噴鋅層50防腐涂層，所述塔筒法蘭5外側面涂有環(huán)氧富鋅底漆層10、環(huán)氧云鐵中間漆層20、氟碳面漆層30三層防腐涂層，所述塔筒法蘭5內側面涂有環(huán)氧富鋅底漆層10、環(huán)氧云 鐵中間漆層20、改性聚氨酯面漆層40三層防腐涂層，所述螺栓61、螺母62、螺釘7涂有環(huán)保型無鉻的達克羅涂層60防腐涂層。在本發(fā)明中I、所述塔筒I外壁、塔筒I外部的塔架平臺21、塔架平臺21外圍向上豎起的圍欄
3、設置于塔架平臺21與塔筒I外壁之間的梯子41以及塔筒法蘭5外側面所采用防腐涂層中環(huán)氧富鋅底漆層10的干膜厚度為70 90 y m,優(yōu)選為80 u m,環(huán)氧云鐵厚漿漆層20的干膜厚度為230 250 u m,優(yōu)選為240 u m,氟碳面漆層30的干膜厚度為50 70 y m,優(yōu)選為60 u m ；II、所述塔筒I內壁、塔筒I內部的塔架平臺22、設置于塔架平臺22與塔筒I內壁之間的梯子42、塔筒法蘭5內側面所采用防腐涂層中環(huán)氧富鋅底漆層10的干膜厚度為50 70iim,優(yōu)選為60 iim,環(huán)氧云鐵中間漆層20的干膜厚度為150 優(yōu)選為160 u m,改性聚氨酯面漆層40的干膜厚度為50 70 ii m,優(yōu)選為60 y m ;III、所述噴鋅層50厚度為150 200 U m，優(yōu)選為170 ii m ;IV、所述環(huán)保型無鉻的達克羅涂層60厚度為10 15iim，優(yōu)選為llym。在本發(fā)明中，所述圓柱筒體11設置為3 5節(jié)，優(yōu)選為3節(jié)，由3節(jié)圓柱筒體組成的塔架結構合理，安裝維修方便，抵御海洋潮間帶惡劣環(huán)境能力強。在本發(fā)明中，所述環(huán)氧富鋅底漆層10含鋅量大于或等于80%。通過上述海洋環(huán)境下風力發(fā)電機組的塔架的防腐涂層系統(tǒng)設計，風力發(fā)電機組塔架的防腐涂層系統(tǒng)達到國際標準IS012944-1，保證海洋潮間帶氣候環(huán)境下風力發(fā)電機組的塔架鋼結構防腐保護30年的使用壽命要求。
權利要求
1.一種海上風力發(fā)電機組塔架，包括塔筒(I)、塔筒(I)外部的塔架平臺(21)、塔架平臺(21)外圍向上豎起的圍欄(3)、設置于塔架平臺(21)與塔筒(I)外壁之間的梯子(41)、塔筒(I)內部的塔架平臺(22)、設置于塔架平臺(22)與塔筒(I)內壁之間的梯子(42)，其特征在于 a、塔筒(I)外壁、塔筒(I)外部的塔架平臺(21)、塔架平臺(21)外圍向上豎起的圍欄(3)、設置于塔架平臺(21)與塔筒(I)外壁之間的梯子(41)涂有環(huán)氧富鋅底漆層(10)、環(huán)氧云鐵中間漆層(20)、氟碳面漆層(30)三層防腐涂層； b、塔筒(I)內壁、塔筒(I)內部的塔架平臺(22)、設置于塔架平臺(22)與塔筒(I)內壁之間的梯子(42)涂有環(huán)氧富鋅底漆層(10)、環(huán)氧云鐵中間漆層(20)、改性聚氨酯面漆層(40)三層防腐涂層。
2.根據權利要求I所述的一種海上風力發(fā)電機組塔架，其特征在于所述塔筒(I)由 若干節(jié)圓柱筒體(11)組成，靠近海平面圓柱筒體(11) 一端伸入海水，另一端通過塔筒法蘭(5)以及螺栓(61)、螺母(62)、螺釘(7)與位于其上方的另一節(jié)圓柱筒體(11)固定聯接，所述塔筒法蘭(5 )法蘭面涂有電弧熱噴鋅處理的噴鋅層(50 )防腐涂層，所述塔筒法蘭(5 )外側面涂有環(huán)氧富鋅底漆層(10)、環(huán)氧云鐵中間漆層(20)、氟碳面漆層(30)三層防腐涂層，所述塔筒法蘭(5)內側面涂有環(huán)氧富鋅底漆層(10)、環(huán)氧云鐵中間漆層(20)、改性聚氨酯面漆層(40)三層防腐涂層，所述螺栓(61)、螺母(62)、螺釘(7)涂有環(huán)保型無鉻的達克羅涂層(60)防腐涂層。
3.根據權利要求I或2所述的一種海上風力發(fā)電機組塔架，其特征在于 I、所述塔筒(I)外壁、塔筒(I)外部的塔架平臺(21)、塔架平臺(21)外圍向上豎起的圍欄(3)、設置于塔架平臺(21)與塔筒(I)外壁之間的梯子(41)以及塔筒法蘭(5)外側面所采用防腐涂層中環(huán)氧富鋅底漆層(10)的干膜厚度為70 90 y m,環(huán)氧云鐵厚漿漆層(20)的干膜厚度為230 250 u m,氟碳面漆層(30)的干膜厚度為50 70 y m ; II、所述塔筒(I)內壁、塔筒(I)內部的塔架平臺(22)、設置于塔架平臺(22)與塔筒(I)內壁之間的梯子(42)、塔筒法蘭(5)內側面所采用防腐涂層中環(huán)氧富鋅底漆層(10)的干膜厚度為50 70 iim，環(huán)氧云鐵中間漆層(20)的干膜厚度為150 170 y m，改性聚氨酯面漆層(40)的干膜厚度為50 70 ii m ； III、所述噴鋅層(50)厚度為150~ 200 u m ； IV、所述環(huán)保型無鉻的達克羅涂層(60)厚度為10 15ii m。
4.根據權利要求3所述的一種海上風力發(fā)電機組塔架，其特征在于 I、所述塔筒(I)外壁、塔筒(I)外部的塔架平臺(21)、塔架平臺(21)外圍向上豎起的圍欄(3)、設置于塔架平臺(21)與塔筒(I)外壁之間的梯子(41)以及塔筒法蘭(5)外側面所采用防腐涂層中環(huán)氧富鋅底漆層(10)的干膜厚度為80 u m,環(huán)氧云鐵厚漿漆層(20)的干膜厚度為240 iim，氟碳面漆層(30)的干膜厚度為60iim; II、所述塔筒(I)內壁、塔筒(I)內部的塔架平臺(22)、設置于塔架平臺(22)與塔筒(I)內壁之間的梯子(42)、塔筒法蘭(5)內側面所采用防腐涂層中環(huán)氧富鋅底漆層(10)的干膜厚度為60 u m,環(huán)氧云鐵中間漆層(20)的干膜厚度為160 u m,改性聚氨酯面漆層(40)的干膜厚度為60 m ; III、所述噴鋅層(50)厚度為170iim;IV、所述環(huán)保型無鉻的達克羅涂層(60)厚度為11 ym。
5.根據權利要求2所述的一種海上風力發(fā)電機組塔架，其特征在于所述圓柱筒體(11)設置為3 5節(jié)。
6.根據權利要求2或5所述的一種海上風力發(fā)電機組塔架，其特征在于所述圓柱筒體(11)設置為3節(jié)。
7.根據權利要求I或2或4所述的一種海上風力發(fā)電機組塔架，其特征在于所述環(huán)氧富鋅底漆層(10)含鋅量大于或等于80%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海上風力發(fā)電機組塔架，塔筒(1)外壁、塔筒(1)外部的塔架平臺(21)、塔架平臺(21)外圍向上豎起的圍欄(3)、設置于塔架平臺(21)與塔筒(1)外壁之間的梯子(41)涂有環(huán)氧富鋅底漆層(10)、環(huán)氧云鐵中間漆層(20)、氟碳面漆層(30)三層防腐涂層；塔筒(1)內壁、塔筒(1)內部的塔架平臺(22)、設置于塔架平臺(22)與塔筒(1)內壁之間的梯子(42)涂有環(huán)氧富鋅底漆層(10)、環(huán)氧云鐵中間漆層(20)、改性聚氨酯面漆層(40)三層防腐涂層，從而達到海洋環(huán)境下風力發(fā)電機組塔架防腐保護30年使用壽命的要求。
文檔編號F03D11/00GK102720645SQ201210178080
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權日2012年5月31日
發(fā)明者徐清富, 羅鵬, 詹耀 申請人:廣東明陽風電產業(yè)集團有限公司