一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其包括通風(fēng)管道、排氣扇、風(fēng)葉，通風(fēng)管道的一端設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空腔，通風(fēng)管道的另一端伸出風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙外部，所述風(fēng)葉設(shè)置在通風(fēng)管道伸出端的外沿并與通風(fēng)管道伸出端連接在一起，所述排風(fēng)扇設(shè)置在通風(fēng)管道內(nèi)部，并與風(fēng)葉同軸旋轉(zhuǎn)或停止，當(dāng)機(jī)艙外部的風(fēng)速超過(guò)設(shè)定風(fēng)速時(shí)或當(dāng)機(jī)艙內(nèi)外溫度差超過(guò)設(shè)定溫差值時(shí)，風(fēng)葉即可旋轉(zhuǎn)，所述風(fēng)葉停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)艙與外部是隔離的。本實(shí)用新型通過(guò)外界風(fēng)力作為抽排氣的動(dòng)力，利于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)腔中粉塵、有害氣體、水汽、熱氣排出，從而有效保證了機(jī)組內(nèi)部設(shè)備運(yùn)行可靠性和工作性能，并使其使用壽命得以相應(yīng)提高。
【專利說(shuō)明】
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)組為了防止外部環(huán)境中水汽、粉塵、鹽霧等因素對(duì)機(jī)組內(nèi)部機(jī)械、電氣部件的影響;機(jī)組設(shè)計(jì)內(nèi)部與外部環(huán)境隔離，呈相對(duì)密閉的空間，以盡可能減少內(nèi)部受外界環(huán)境的腐蝕。
[0003]風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空間設(shè)計(jì)為密閉不與外界通風(fēng)的結(jié)構(gòu)，能夠防止外部環(huán)境中水汽、粉塵、鹽霧等進(jìn)入。但是，機(jī)組內(nèi)部空腔(塔筒、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、葉輪)由于各種原因不可避免的會(huì)有水汽、鹽霧從外部環(huán)境進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部，此外機(jī)組內(nèi)部剎車、制動(dòng)裝置產(chǎn)生的粉塵也會(huì)停留在機(jī)組內(nèi)部，特別是機(jī)組內(nèi)部電纜絕緣層、油、油脂等在溫度較高的情況下產(chǎn)生的異味、有害氣體，不能有效排出；水汽、鹽霧將腐蝕機(jī)組內(nèi)部設(shè)備，造成電氣設(shè)備絕緣值下降影響設(shè)備安全，而異味、有害氣體、粉塵等將危害機(jī)組維護(hù)人員身體健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種改善機(jī)組內(nèi)部環(huán)境，有利于機(jī)組內(nèi)部水汽、粉塵及有害氣體排出的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其包括通風(fēng)管道、排風(fēng)扇、風(fēng)葉，所述通風(fēng)管道的一端設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空腔，通風(fēng)管道的另一端伸出風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙外部，所述風(fēng)葉設(shè)置在通風(fēng)管道伸出端的外沿并與通風(fēng)管道伸出端連接在一起，所述排風(fēng)扇設(shè)置在通風(fēng)管道內(nèi)部，并與風(fēng)葉同軸旋轉(zhuǎn)或停止，當(dāng)機(jī)艙外部的風(fēng)速超過(guò)設(shè)定風(fēng)速時(shí)或當(dāng)機(jī)艙內(nèi)外溫度差超過(guò)設(shè)定溫差值時(shí)，風(fēng)葉即可旋轉(zhuǎn)，所述風(fēng)葉停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)艙與外部是隔離的。
[0006]優(yōu)選的，還包括閥芯，所述閥芯設(shè)置在通風(fēng)管道內(nèi)部，所述排風(fēng)扇設(shè)置在閥芯與風(fēng)葉之間，當(dāng)風(fēng)葉停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥芯關(guān)閉，當(dāng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥芯打開。
[0007]優(yōu)選的，所述風(fēng)葉為弧形風(fēng)葉，所述風(fēng)葉的弧形弧度為阻止機(jī)艙外部的雨水從弧形風(fēng)葉間的空隙進(jìn)入到通風(fēng)管道內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述通風(fēng)管道的一端是設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部的塔筒頂部空腔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述閥芯為電控或手動(dòng)旋轉(zhuǎn)的閥芯。
[0010]優(yōu)選的，所述閥芯為同時(shí)可電控旋轉(zhuǎn)和手動(dòng)旋轉(zhuǎn)的閥芯。
[0011]優(yōu)選的，還包括開口向上的粉末收集槽，所述粉末收集槽設(shè)置在通風(fēng)管道內(nèi)壁。
[0012]優(yōu)選的，還包括排水口，所述排水口設(shè)置在閥芯與風(fēng)扇之間的通風(fēng)管道段。
[0013]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是，通過(guò)外界風(fēng)力作為抽排氣的動(dòng)力，將風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)腔中粉塵、有害氣體、水汽、熱氣排出，保證了運(yùn)維檢修人員工作環(huán)境，降低風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)腔中的濕度、粉塵含量、鹽霧，從而有效保證了機(jī)組內(nèi)部設(shè)備運(yùn)行可靠性和工作性能，并使其使用壽命得以相應(yīng)提尚。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A處比例放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]參照附圖，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其包括通風(fēng)管道1、排風(fēng)扇2、風(fēng)葉3，所述通風(fēng)管道I的一端設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部的塔筒頂部空腔內(nèi)，通風(fēng)管道I的另一端伸出風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙外部，所述風(fēng)葉3設(shè)置在通風(fēng)管道I伸出端的外沿并與通風(fēng)管道I伸出端連接在一起，所述排風(fēng)扇2設(shè)置在通風(fēng)管道I內(nèi)部，并與風(fēng)葉3同軸旋轉(zhuǎn)或停止，當(dāng)機(jī)艙外部的風(fēng)速超過(guò)設(shè)定風(fēng)速時(shí)或當(dāng)機(jī)艙內(nèi)外溫度差超過(guò)設(shè)定溫差值時(shí)，打開閥芯4，風(fēng)葉3即可正常旋轉(zhuǎn)，所述風(fēng)葉3停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)艙與外部是隔離的。
[0018]使用時(shí)，當(dāng)機(jī)艙外部的風(fēng)速超過(guò)設(shè)定風(fēng)速時(shí)或當(dāng)機(jī)艙內(nèi)外溫度差超過(guò)設(shè)定溫差值時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)打開閥芯4，弧形風(fēng)葉3正常旋轉(zhuǎn)，此時(shí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空腔中的有害氣體、水汽、粉塵抽入通風(fēng)管道1，并通過(guò)風(fēng)葉3間隙排到機(jī)組外部，顆粒較大的粉塵則由于重力落入粉塵收集槽6，有效去除空氣內(nèi)的粉塵和大直徑懸浮雜質(zhì)，以使空氣干凈清潔；當(dāng)需要停止該裝置或外界風(fēng)速低于設(shè)定風(fēng)速時(shí)或當(dāng)機(jī)艙內(nèi)外溫度差小于設(shè)定溫差值時(shí)，則手動(dòng)旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥芯4，通風(fēng)管道I關(guān)斷，機(jī)艙與外部是隔離。
[0019]通過(guò)風(fēng)葉3間隙進(jìn)入通風(fēng)管道I內(nèi)的水汽凝結(jié)為水滴通過(guò)排水口5排出，以保持空氣干燥。
[0020]以上只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，一個(gè)優(yōu)選示范例。本實(shí)用新型申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍并不只限于所述實(shí)施方式。凡與本實(shí)施例等效的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其包括通風(fēng)管道、排風(fēng)扇、風(fēng)葉，其特征在于，所述通風(fēng)管道的一端設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空腔，通風(fēng)管道的另一端伸出風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙外部，所述風(fēng)葉設(shè)置在通風(fēng)管道伸出端的外沿并與通風(fēng)管道伸出端連接在一起，所述排風(fēng)扇設(shè)置在通風(fēng)管道內(nèi)部，并與風(fēng)葉同軸旋轉(zhuǎn)或停止，當(dāng)機(jī)艙外部的風(fēng)速超過(guò)設(shè)定風(fēng)速時(shí)或當(dāng)機(jī)艙內(nèi)外溫度差超過(guò)設(shè)定溫差值時(shí)，風(fēng)葉即可旋轉(zhuǎn)，所述風(fēng)葉停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)艙與外部是隔咼的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其特征在于，還包括閥芯，所述閥芯設(shè)置在通風(fēng)管道內(nèi)部，所述排風(fēng)扇設(shè)置在閥芯與風(fēng)葉之間，當(dāng)風(fēng)葉停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥芯關(guān)閉，當(dāng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥芯打開。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其特征在于，所述風(fēng)葉為弧形風(fēng)葉，所述風(fēng)葉的弧形弧度為阻止機(jī)艙外部的雨水從弧形風(fēng)葉間的空隙進(jìn)入到通風(fēng)管道內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其特征在于，所述通風(fēng)管道的一端是設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部的塔筒頂部空腔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其特征在于，所述閥芯為電控或手動(dòng)旋轉(zhuǎn)的閥芯。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其特征在于，所述閥芯為同時(shí)可電控旋轉(zhuǎn)和手動(dòng)旋轉(zhuǎn)的閥芯。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其特征在于，還包括開口向上的粉末收集槽，所述粉末收集槽設(shè)置在通風(fēng)管道內(nèi)壁。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其特征在于，還包括開口向上的粉末收集槽，所述粉末收集槽設(shè)置在通風(fēng)管道內(nèi)壁。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其特征在于，還包括排水口，所述排水口設(shè)置在閥芯與風(fēng)扇之間的通風(fēng)管道段。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組內(nèi)部空氣凈化裝置，其特征在于，還包括排水口，所述排水口設(shè)置在閥芯與風(fēng)扇之間的通風(fēng)管道段。
【文檔編號(hào)】F03D80/00GK205677767SQ201620417643
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日 公開號(hào)201620417643.0, CN 201620417643, CN 205677767 U, CN 205677767U, CN-U-205677767, CN201620417643, CN201620417643.0, CN205677767 U, CN205677767U
【發(fā)明人】劉喬
【申請(qǐng)人】湘電風(fēng)能有限公司