專利名稱：Jy110發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭搖臂軸安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及JYllO發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭的搖臂軸安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
JYllO發(fā)動(dòng)機(jī)是我國一款現(xiàn)有的經(jīng)典發(fā)動(dòng)機(jī)，曾遠(yuǎn)銷國外南美等地區(qū)，受到廣大用戶歡迎?，F(xiàn)有的JYllO發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭的兩個(gè)搖臂軸孔的大小為直徑IOmm深60mm的深孔，如圖ι所示，其中排氣側(cè)搖臂軸孔1由于與缸頭連接螺栓孔2具有相冠現(xiàn)象，因此加工時(shí)該搖臂軸孔的前段形成了斷削加工，該部分孔失圓大，且不連續(xù)；同時(shí)搖臂軸為中空的結(jié)構(gòu)，單邊壁厚為1mm，一端有內(nèi)螺紋，搖臂軸與搖臂軸孔為過盈配合安裝。JYllO發(fā)動(dòng)機(jī)在組裝缸頭總成過程中安裝搖臂軸時(shí)，是用風(fēng)動(dòng)沖擊槍將搖臂軸從搖臂軸孔的排氣側(cè)打入缸頭，搖臂軸孔的排氣側(cè)端面為搖臂軸導(dǎo)入口處，由于缸頭連接螺栓孔的存在，常常導(dǎo)致?lián)u臂軸孔的端面在搖臂軸打入時(shí)產(chǎn)生變形，進(jìn)而造成報(bào)廢。為了減小缸頭連接螺栓孔的影響，現(xiàn)有技術(shù)手段為將搖臂軸孔設(shè)置的盡量小，使其大小盡量為搖臂軸孔尺寸公差的極限最小值，這需要花費(fèi)更多的質(zhì)量控制成本。同時(shí)當(dāng)搖臂軸孔尺寸為最小值后，在打入搖臂軸的過程中，容易使搖臂軸被擠壓破裂，同樣會(huì)造成缸頭報(bào)廢。發(fā)明人所在工廠因上述原因而造成缸頭報(bào)廢多時(shí)達(dá)到40件/天。故如何設(shè)計(jì)一種便于裝配的JYllO發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭搖臂軸安裝結(jié)構(gòu)，降低缸頭裝配報(bào)廢率，成為本領(lǐng)域有待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，怎樣一種便于裝配的JYllO發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭搖臂軸安裝結(jié)構(gòu)，降低缸頭裝配報(bào)廢率。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中采用了如下的技術(shù)方案一種JYllO發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭搖臂軸安裝結(jié)構(gòu)，包括位于缸頭上的搖臂軸孔，搖臂軸孔排氣側(cè)的缸頭上具有相鄰且垂直于搖臂軸孔的缸頭連接螺栓孔；其特點(diǎn)在于，所述搖臂軸孔位于排氣側(cè)的一端具有直徑大于搖臂軸孔直徑0. 2-0. 3mm的沉孔，沉孔內(nèi)側(cè)臺(tái)階面位于所述缸頭連接螺栓孔所在位置之內(nèi)，沉孔與搖臂軸孔之間具有倒角。采用本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)，在安裝搖臂軸時(shí)，由于增設(shè)了沉孔，沉孔避開了缸頭連接螺栓孔所在位置，在采用風(fēng)動(dòng)沖擊槍將搖臂軸打入搖臂軸孔時(shí)，搖臂軸不會(huì)與沉孔周壁接觸。這樣，搖臂軸導(dǎo)入口處由原來的缸頭表面改為了沉孔內(nèi)側(cè)臺(tái)階面處，故搖臂軸不會(huì)對(duì)缸頭連接螺栓孔所在位置產(chǎn)生擠壓導(dǎo)致變形，打入搖臂軸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生拉傷搖臂軸孔和導(dǎo)歪的現(xiàn)象，即使出現(xiàn)孔加工到下限，只要打入時(shí)保證搖臂軸涂抹了潤滑油，也不會(huì)出現(xiàn)打破裂的顯現(xiàn)，只是力量感覺較緊而已，通過實(shí)踐加工和裝配驗(yàn)證，JYllO發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭搖臂軸裝配不便的問題得到了徹底的根治。大大降低了缸頭裝配報(bào)廢率。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，使用方便可靠，采用它可以保證搖臂孔的加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量，減少了缸頭的報(bào)廢提高了刀具的加工壽命。
圖1為現(xiàn)有的JYllO發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭搖臂軸安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖2所示，一種JYllO發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭搖臂軸安裝結(jié)構(gòu)，包括位于缸頭3'上的搖臂軸孔1'，搖臂軸孔1'排氣側(cè)的缸頭上具有相鄰且垂直于搖臂軸孔1'的缸頭連接螺栓孔 2'；其中，所述搖臂軸孔Γ位于排氣側(cè)的一端具有直徑大于搖臂軸孔直徑0.2-0. 3mm的沉孔4'，沉孔4'內(nèi)側(cè)臺(tái)階面位于所述缸頭連接螺栓孔2'所在位置之內(nèi)，沉孔4'與搖臂軸孔1'之間具有倒角。
權(quán)利要求1. 一種JYllO發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭搖臂軸安裝結(jié)構(gòu)，包括位于缸頭上的搖臂軸孔，搖臂軸孔排氣側(cè)的缸頭上具有相鄰且垂直于搖臂軸孔的缸頭連接螺栓孔；其特征在于，所述搖臂軸孔位于排氣側(cè)的一端具有直徑大于搖臂軸孔直徑0. 2-0. 3mm的沉孔，沉孔內(nèi)側(cè)臺(tái)階面位于所述缸頭連接螺栓孔所在位置之內(nèi)，沉孔與搖臂軸孔之間具有倒角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種JY110發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭搖臂軸安裝結(jié)構(gòu)，包括位于缸頭上的搖臂軸孔，搖臂軸孔排氣側(cè)的缸頭上具有相鄰且垂直于搖臂軸孔的缸頭連接螺栓孔；其特征在于，所述搖臂軸孔位于排氣側(cè)的一端具有直徑大于搖臂軸孔直徑0.2-0.3mm的沉孔，沉孔內(nèi)側(cè)臺(tái)階面位于所述缸頭連接螺栓孔所在位置之內(nèi)，沉孔與搖臂軸孔之間具有倒角。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，使用方便可靠，采用它可以保證搖臂孔的加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量，減小了缸頭的報(bào)廢率，提高了刀具的加工壽命。
文檔編號(hào)F01L1/18GK202181959SQ20112022758
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者蔣剛 申請人:重慶建設(shè)摩托車股份有限公司