一種由廢棄潤滑油經(jīng)加氫裂化法生產(chǎn)化工輕油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種由廢棄潤滑油經(jīng)加氫裂化法生產(chǎn)化工輕油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，由于我國原油輕油收率低，化工輕油來源不足成為制約乙烯、芳烴生產(chǎn)增長的重要因素。未來我國乙烯和芳烴需求量的增長幅度將遠(yuǎn)高于車用燃料和原油加工量的增長速度，經(jīng)濟(jì)專家預(yù)測，我國化工原油的需求量2020年約8400— 9000萬噸，對應(yīng)的原油加工量則為3.9億噸，若按照目前化工輕油收率約占原油10%計算，國內(nèi)煉油企業(yè)在2020年能夠提供化工輕油3900萬噸，化工輕油缺口將達(dá)到4500萬噸。
[0003]我國潤滑油產(chǎn)量每年在500萬噸以上，由于潤滑油的使用過程中組成和物理化學(xué)性質(zhì)的變化而需要更換，每年要產(chǎn)生約200萬噸的廢潤滑油，廢潤滑油的資源化利用不僅可以彌補源于不可再生的石油資源匱乏，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，而且也可以通過再加工工藝技術(shù)生產(chǎn)出高品質(zhì)的潤滑油基礎(chǔ)油和清潔燃料，提高廢潤滑油的附加值并擴大產(chǎn)品用途。因此，如何在原油加工量相對不足的情況下，由廢棄潤滑油來生產(chǎn)化工原油是未來技術(shù)開發(fā)的重要方向之一。
[0004]加氫裂化技術(shù)是重要的重油輕質(zhì)化技術(shù)之一，但是現(xiàn)有技術(shù)主要是以生產(chǎn)清潔燃料為主，即將重質(zhì)餾分油進(jìn)行加氫裂化，生產(chǎn)得到優(yōu)質(zhì)液化氣、汽油、煤油、噴氣燃料、柴油等清潔燃料。因此開發(fā)新的加氫裂化技術(shù)，將減壓廢棄潤滑油盡可能的轉(zhuǎn)化為石腦油、加氫裂化尾油等化工輕油，是解決化工輕油短缺的有效途徑之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是要解決的技術(shù)問題是提供一種廢棄潤滑油生產(chǎn)化工輕油時常壓蒸餾塔和減壓蒸餾塔塔盤不易結(jié)焦，進(jìn)而可以實現(xiàn)長時間連續(xù)生產(chǎn)的一種由廢棄潤滑油經(jīng)加氫裂化法生產(chǎn)化工輕油的方法。
[0006]為實現(xiàn)廢棄潤滑油生產(chǎn)化工輕油，本發(fā)明一種由廢棄潤滑油經(jīng)加氫裂化法生產(chǎn)化工輕油的方法。包括廢潤滑油在常壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾的步驟，塔頂不高于200°C — 220°C餾分進(jìn)入油氣分離罐內(nèi)分離，油氣分離罐內(nèi)分離出的液相部分和氫氣一起進(jìn)入到加氫反應(yīng)器內(nèi)精制，塔底部分進(jìn)入減壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾；減壓蒸餾塔內(nèi)真空度維持在90?llOKPa，減壓蒸餾塔內(nèi)小于500°C餾分由塔頂進(jìn)入加氫反應(yīng)器內(nèi)加氫精制，反應(yīng)后的流出物進(jìn)行冷卻、分離、所得富氫氣體可以循環(huán)使用，所得液體經(jīng)分餾得到化工輕油；
[0007]所述的反應(yīng)條件為:氫分壓10 — 20MPa，反應(yīng)溫度350— 450°C，氫油體積比為500— 2000Nm3/m3，體積空速為 I一5h_l。
[0008]本發(fā)明采用廢棄潤滑油蒸餾組分一次通過流程，無產(chǎn)品油循環(huán)流動。具體的說，所述的潤滑油餾分與氫氣混合，經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，與加氫精制催化劑接觸進(jìn)行加氫脫硫、加氫脫氮以及芳烴飽和等反應(yīng)，其反應(yīng)后物料不經(jīng)分離直接輸送到加氫裂化反應(yīng)器，在加氫裂化催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)、開環(huán)及異構(gòu)反應(yīng)，其反應(yīng)流出物經(jīng)冷卻后依次進(jìn)入高壓分離器，低壓分離器進(jìn)行油氣分離，所得的富含氫氣體可經(jīng)冷循環(huán)氫壓縮機壓縮后循環(huán)使用，而所得的液體物流進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離，得到輕石腦油餾分、重石腦油餾分、柴油餾分及尾油餾分。
[0009]本發(fā)明所采用的加氫精制催化劑為一種金屬負(fù)載型催化劑，載體為無定形氧化鋁和沸石，金屬組分為VIB或VIII族非貴金屬或者她們的組合，優(yōu)選選自鉬、鎢、鎳、鈷及其氧化物和硫化物。
[0010]所述的沸石選自八面沸石、Beta沸石、絲光沸石中的一種或幾種。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝流程簡單，技術(shù)成熟，成本低廉，原料易得，操作靈活方便；采用本發(fā)明提供的方法，可以對廢棄潤滑油回收再利用，并可獲得數(shù)量較多的化工輕油(石腦油和尾油)，且化工輕油的質(zhì)量較優(yōu)。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其目的僅在于更好理解本發(fā)明的內(nèi)容而非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]實施例1
[0014]為實現(xiàn)廢棄潤滑油生產(chǎn)化工輕油，本發(fā)明一種由廢棄潤滑油經(jīng)加氫裂化法生產(chǎn)化工輕油的方法。包括廢潤滑油在常壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾的步驟，塔頂不高于200°C — 220°C餾分進(jìn)入油氣分離罐內(nèi)分離，油氣分離罐內(nèi)分離出的液相部分和氫氣一起進(jìn)入到加氫反應(yīng)器內(nèi)精制，塔底部分進(jìn)入減壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾；減壓蒸餾塔內(nèi)真空度維持在90?llOKPa，減壓蒸餾塔內(nèi)小于500°C餾分由塔頂進(jìn)入加氫反應(yīng)器內(nèi)加氫精制，反應(yīng)后的流出物進(jìn)行冷卻、分離、所得富氫氣體可以循環(huán)使用，所得液體經(jīng)分餾得到化工輕油；
[0015]所述的反應(yīng)條件為:氫分壓lOMPa，反應(yīng)溫度350°C，氫油體積比為1000Nm3/m3，體積空速為2h-l ;所有催化劑組成為:以催化劑為基準(zhǔn)，八面沸石20— 40%，氧化鋁15—45%，氧化鎳5 — 20%，氧化鎢I一30%。
[0016]實施例2
[0017]為實現(xiàn)廢棄潤滑油生產(chǎn)化工輕油，本發(fā)明一種由廢棄潤滑油經(jīng)加氫裂化法生產(chǎn)化工輕油的方法。包括廢潤滑油在常壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾的步驟，塔頂不高于200°C — 220°C餾分進(jìn)入油氣分離罐內(nèi)分離，油氣分離罐內(nèi)分離出的液相部分和氫氣一起進(jìn)入到加氫反應(yīng)器內(nèi)精制，塔底部分進(jìn)入減壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾；減壓蒸餾塔內(nèi)真空度維持在90?llOKPa，減壓蒸餾塔內(nèi)小于500°C餾分由塔頂進(jìn)入加氫反應(yīng)器內(nèi)加氫精制，反應(yīng)后的流出物進(jìn)行冷卻、分離、所得富氫氣體可以循環(huán)使用，所得液體經(jīng)分餾得到化工輕油；
[0018]所述的反應(yīng)條件為:氫分壓15MPa，反應(yīng)溫度400°C，氫油體積比為1000Nm3/m3，體積空速為2h-l ;所有催化劑組成為:以催化劑為基準(zhǔn)，八面沸石20— 40%，氧化鋁15—45%，氧化鎳5 — 20%，氧化鎢I一30%。
[0019]實施例3
[0020]為實現(xiàn)廢棄潤滑油生產(chǎn)化工輕油，本發(fā)明一種由廢棄潤滑油經(jīng)加氫裂化法生產(chǎn)化工輕油的方法。包括廢潤滑油在常壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾的步驟，塔頂不高于200°C — 220°C餾分進(jìn)入油氣分離罐內(nèi)分離，油氣分離罐內(nèi)分離出的液相部分和氫氣一起進(jìn)入到加氫反應(yīng)器內(nèi)精制，塔底部分進(jìn)入減壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾；減壓蒸餾塔內(nèi)真空度維持在90?llOKPa，減壓蒸餾塔內(nèi)小于500°C餾分由塔頂進(jìn)入加氫反應(yīng)器內(nèi)加氫精制，反應(yīng)后的流出物進(jìn)行冷卻、分離、所得富氫氣體可以循環(huán)使用，所得液體經(jīng)分餾得到化工輕油；
[0021]所述的反應(yīng)條件為:氫分壓15MPa，反應(yīng)溫度400°C，氫油體積比為1000Nm3/m3，體積空速為2h-l ;所有催化劑組成為:以催化劑為基準(zhǔn)，八面沸石20— 40%，氧化鋁15—45 %，氧化鎳5 — 20 %，氧化鎢I一 30 %，硫化鈷5 —10 %。
[0022]實施例4
[0023]為實現(xiàn)廢棄潤滑油生產(chǎn)化工輕油，本發(fā)明一種由廢棄潤滑油經(jīng)加氫裂化法生產(chǎn)化工輕油的方法。包括廢潤滑油在常壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾的步驟，塔頂不高于200°C — 220°C餾分進(jìn)入油氣分離罐內(nèi)分離，油氣分離罐內(nèi)分離出的液相部分和氫氣一起進(jìn)入到加氫反應(yīng)器內(nèi)精制，塔底部分進(jìn)入減壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾；減壓蒸餾塔內(nèi)真空度維持在90?llOKPa，減壓蒸餾塔內(nèi)小于500°C餾分由塔頂進(jìn)入加氫反應(yīng)器內(nèi)加氫精制，反應(yīng)后的流出物進(jìn)行冷卻、分離、所得富氫氣體可以循環(huán)使用，所得液體經(jīng)分餾得到化工輕油；
[0024]所述的反應(yīng)條件為:氫分壓lOMPa，反應(yīng)溫度450°C，氫油體積比為1500Nm3/m3，體積空速為3h-l ;所有催化劑組成為:以催化劑為基準(zhǔn)，八面沸石20— 40%，氧化鋁15—45%，氧化鎳5 — 20%，氧化鎢I一30%。
[0025]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種由廢棄潤滑油經(jīng)加氫裂化法生產(chǎn)化工輕油的方法，包括廢潤滑油在常壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾的步驟，塔頂不高于2000C-220°C餾分進(jìn)入油氣分離罐內(nèi)分離，油氣分離罐內(nèi)分離出的液相部分和氫氣一起進(jìn)入到加氫反應(yīng)器內(nèi)精制，塔底部分進(jìn)入減壓蒸餾塔內(nèi)蒸餾；減壓蒸餾塔內(nèi)真空度維持在90?llOKPa，減壓蒸餾塔內(nèi)小于500°C餾分由塔頂進(jìn)入加氫反應(yīng)器內(nèi)加氫精制，反應(yīng)后的流出物進(jìn)行冷卻、分離、所得富氫氣體可以循環(huán)使用，所得液體經(jīng)分餾得到化工輕油；其特征在于:所述的加氫裂化催化劑是一種負(fù)載催化劑的沸石組合物。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的反應(yīng)條件為:氫分壓10— 20MPa，反應(yīng)溫度350— 450°C，氫油體積比為500— 2000Nm3/m3，體積空速為I一5h'
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的沸石選自八面沸石、Beta沸石、絲光沸石中的一種或幾種。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的催化劑為一種金屬負(fù)載型催化劑，優(yōu)選選自鉬、鎢、鎳、鈷及其氧化物和硫化物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種由廢棄潤滑油經(jīng)加氫裂化法生產(chǎn)化工輕油的方法，主要包括廢潤滑油在常壓、減壓塔內(nèi)蒸餾，之后采用單段串聯(lián)一次通過流程，加熱后的原料和氫氣進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，在優(yōu)選的加氫精制催化劑的存在下反應(yīng)，反應(yīng)流出物不經(jīng)分離進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，在優(yōu)選的加氫裂化催化劑的存在下反應(yīng)，生成的反應(yīng)流出物經(jīng)過蒸餾分離后，所得富氫氣體壓縮后循環(huán)使用，所得液體經(jīng)分餾得到化工輕油。采用本發(fā)明的提供方法，可對廢棄潤滑油再次回收利用，并可獲得較多數(shù)量的化工輕油。
【IPC分類】C10G67-00
【公開號】CN104531213
【申請?zhí)枴緾N201410844718
【發(fā)明人】楊月忠
【申請人】江蘇健神生物農(nóng)化有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月30日