本實用新型涉及一種石油化工設備，具體是一種加氫重汽油萃取脫硫裝置。

背景技術：

隨著環(huán)保意識的逐漸增強及環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，2016年底我國已開始全面實行國V汽油質量標準，硫含量將由現在的≤50μg/g降至≤10μg/g，現有的加氫脫硫裝置將面臨技術改造，而技術改造中多采用的是增加反應深度、提高反應溫度或者選用高效的加氫脫硫催化劑，但是這將造成汽油辛烷值的進一步損失，生產投資成本大幅增加。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種加氫重汽油萃取脫硫裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種加氫重汽油萃取脫硫裝置，包括水浴恒溫箱；所述水浴恒溫箱內部安裝有水浴罐；所述水浴罐通過分隔板分割成加氫重汽油水浴倉和萃取劑水浴倉兩部分；所述加氫重汽油水浴倉上端安裝有加氫重汽油注入管、下端與一級排放管連通；所述萃取劑水浴倉上端安裝有萃取劑注入管、下端與一級排放管連通；一級排放管輸入端的兩個分支上均安裝有單向電磁閥、輸出端與攪拌萃取箱連通；水浴恒溫箱右上角安裝有溫度傳感器；水浴恒溫箱下方安裝有加熱裝置；所述加熱裝置與控制面板電性連接；所述攪拌萃取箱上方安裝有電機；所述電機下端設置有轉軸；所述轉軸穿過軸承插入攪拌萃取箱內部；轉軸表面固定有攪拌葉；萃取攪拌箱底部安裝有二級排放管；所述二級排放管內部安裝有單向電磁閥、下端與水浴分離倉連通；所述水浴分離倉通過支撐腿固定在水浴分離箱內部；所述水浴分離箱安裝在加熱裝置上方，且其右上角固定有溫度傳感器；水浴分離倉底部右端安裝有劑相排放管，頂部右端安裝有油相排放管；所述劑相排放管上安裝有單向電磁閥；所述油相排放管中部安裝有單向電磁閥，輸出端與水洗箱連通；所述水洗箱頂部右端安裝有去離子水注入管；所述控制面板與電機、加熱裝置以及單向電磁閥之間電性連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述水浴罐通過支撐腿固定在水浴恒溫箱底部。

作為本實用新型進一步的方案：所述溫度傳感器與控制面板電性連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述脫硫油排放管上安裝有單向電磁閥。

作為本實用新型進一步的方案：所述水洗箱底部右端安裝有脫硫油排放管。

作為本實用新型進一步的方案：所述控制面板鑲嵌在水洗箱右側表面上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述控制面板表面設置有操作區(qū)和顯示區(qū)。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型有操作簡單，操作條件緩和，脫硫效果好，減小辛烷值的損失等優(yōu)點，可將硫含量為30μg/g左右的原料油經脫硫處理后硫含量將降至≤10μg/g，滿足國V汽油質量標準中對硫含量的要求；此外，本實用新型結構簡單可靠，性能穩(wěn)定，堅固耐用，應用成本低，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為加氫重汽油萃取脫硫裝置的結構示意圖。

圖2為加氫重汽油萃取脫硫裝置中控制面板的結構示意圖。

圖中：1-攪拌萃取箱，2-軸承，3-電機，4-一級排放管，5-加氫重汽油水浴倉，6-加氫重汽油注入管，7-萃取劑注入管，8-溫度傳感器，9-水浴恒溫箱，10-萃取劑水浴倉，11-分隔板，12-支撐腿，13-加熱裝置，14-水浴罐，15-單項電磁閥，16-攪拌葉，17-轉軸，18-二級排放管，19-水浴分離箱，20-水浴分離罐，21-劑相排放管，22-油相排放管，23-水洗箱，24-脫硫油排放管，25-控制面板，26-去離子水注入管，27-操作區(qū)，28-顯示區(qū)。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種加氫重汽油萃取脫硫裝置，包括水浴恒溫箱9；所述水浴恒溫箱9內部安裝有水浴罐14；所述水浴罐14通過支撐腿12固定在水浴恒溫箱9底部，且水浴罐14通過分隔板11分割成加氫重汽油水浴倉5和萃取劑水浴倉10兩部分；所述加氫重汽油水浴倉5上端安裝有加氫重汽油注入管6、下端與一級排放管4連通；所述萃取劑水浴倉10上端安裝有萃取劑注入管7、下端與一級排放管4連通；一級排放管4輸入端的兩個分支上均安裝有單向電磁閥15、輸出端與攪拌萃取箱1連通，用于將萃取劑和加氫重汽油輸入攪拌萃取箱1；水浴恒溫箱9右上角安裝有溫度傳感器8；所述溫度傳感器8與控制面板25電性連接，用于檢測溫度；水浴恒溫箱9下方安裝有加熱裝置13；所述加熱裝置13與控制面板25電性連接，用于對水浴恒溫箱9內的水加熱；所述攪拌萃取箱1上方安裝有電機3；所述電機3下端設置有轉軸17；所述轉軸17穿過軸承2插入攪拌萃取箱1內部；轉軸17表面固定有攪拌葉16，用于攪拌萃取劑與加氫重汽油的混合物，使之充分混合，提高萃取效率；萃取攪拌箱1底部安裝有二級排放管18；所述二級排放管18內部安裝有單向電磁閥15、下端與水浴分離倉20連通，用于將混合液注入其中；所述水浴分離倉20通過支撐腿12固定在水浴分離箱19內部；所述水浴分離箱19安裝在加熱裝置13上方，且其右上角固定有溫度傳感器8；水浴分離倉20底部右端安裝有劑相排放管21，頂部右端安裝有油相排放管22；所述劑相排放管21上安裝有單向電磁閥15，用于將萃取殘留液排放出水浴分離倉20；所述油相排放管22中部安裝有單向電磁閥15，輸出端與水洗箱23連通，用于將萃取后的油液注入水洗箱23；水洗箱23頂部右端安裝有去離子水注入管26、底部右端安裝有脫硫油排放管24；所述去離子水注入管26用于向水洗箱23內注入去離子水，以清除油液中的殘余溶劑；所述脫硫油排放管24上安裝有單向電磁閥15，用于將脫硫油排出；控制面板25鑲嵌在水洗箱23右側表面上，并與電機3、加熱裝置13以及單向電磁閥15之間電性連接；控制面板25表面設置有操作區(qū)27和顯示區(qū)28；所述操作區(qū)27用于輸入參數，進而控制電機3、加熱裝置13以及單向電磁閥15的工作狀態(tài)；所述顯示區(qū)28可方便用戶操作。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。