本實用新型涉及微波加熱領域，特別涉及一種微波鏈式回轉機。

背景技術：

生物質熱解技術是目前世界上生物質能研究的前沿技術之一。該技術能以連續(xù)的工藝和工廠化的生產方式將以木屑等廢棄物為主的生物質轉化為高品質的易儲存、易運輸、能量密度高且使用方便的代用液體燃料，其不僅可以直接用于現(xiàn)有鍋爐和燃氣透平等設備的燃燒，而且可通過進一步改進加工使液體燃料的品質接近于柴油或汽油等常規(guī)動力燃料的品質，此外還可以從中提取具有商業(yè)價值的化工產品。相比于常規(guī)的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分極其微小，可視為21世紀的綠色燃料。

根據反應溫度和加熱速度的不同，生物質熱解工藝可分為慢速、常規(guī)、快速或閃速集中。慢速裂解工藝具有幾千年的歷史，是一種以生成木炭為目的的炭化過程，低溫和長期的慢速裂解可以得到30％的焦炭產量；低于600℃的中等溫度及中等反應速率(0.1～1℃/s)的常規(guī)熱裂解可制成相同比例的氣體、掩體和固體產品；快速熱裂解大致在10～200℃/s的升溫速率，小于5s的氣體停留時間；閃速熱裂解相比于快速熱裂解的反應條件更為嚴格，氣體停留時間通常小于1s，升溫速率要求大于103℃/s，并以102～103℃/s的冷卻速率對產物進行快速冷卻。

現(xiàn)有的微波熱解生物質大部分采用間歇式的操作方式。間歇式操作模式反應效率低，不適于工業(yè)化的大規(guī)模應用?，F(xiàn)有連續(xù)工作的微波熱解裝置存在許多問題，例如入料的時候，生物質顆粒料會由于重力的作用而部分散落到機腔內部，造成浪費，再如生物質顆粒料經常會由于受熱不均勻而熱解不充分，產生許多雜質。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型公布了一種微波鏈式回轉機，通過在進料口的部分增置擋座來避免進料時物料飛濺，在進料抑制段入口增置升降板來調節(jié)物料鋪在傳輸鏈板上的厚度，使生物質顆粒料能更均勻的受熱，減少雜質的產生。同時還可根據調節(jié)刮板鏈條的運動速度來控制熱解產物的組成。

一種微波鏈式回轉機，包括機體、機架、驅動裝置和刮板鏈條，所述機體主要由尾部、進料抑制段、熱解腔、出料抑制段、頭部和回程段依次連接而成并形成回轉式封閉箱體，其中尾部和頭部位于機體兩端，回程段位于進料抑制段、熱解腔和出料抑制段的上方；機架位于機體下端，用于支承機體；所述進料抑制段上設有進料口；所述熱解腔包括上罩殼和下腔體，微波發(fā)生器饋能波導通過設置在上罩殼的接口安裝在的上罩殼外部，且微波發(fā)生器饋能波導的輸出口伸入至所述下腔體的內部，所述下腔體上設有風罩和第一泄爆口；所述出料抑制段靠近頭部的一端設有出料口；頭部和尾部內分別設有鏈輪，所述刮板鏈條為封閉環(huán)狀并套在鏈輪上，其中刮板鏈條的上段位于回程段內部，刮板鏈條的下段位于進料抑制段、熱解腔和出料抑制段內部，頭部的鏈輪與驅動裝置相連并在驅動裝置的驅動下帶動刮板鏈條運動；回程段上設有第二泄爆口。

進一步的，所述進料抑制段靠近熱解腔處設有用于調節(jié)物料厚度的升降板以及調節(jié)升降板高度且豎直設置的絲桿，升降板的一端套在絲桿上且垂直于刮板鏈條的運行方向，升降板的另一端還可滑動地套在固定在進料抑制段頂部且豎直設置的滑桿上，絲桿和滑桿的底端均有限位帽，絲桿的頂端通過齒輪換向器和電機的輸出軸連接，電機的輸入端與控制器的輸出端相連，其中，齒輪換向器、電機和控制器均安裝在機體的外部。

進一步的，進料抑制段和出料抑制段內均安裝有紅外測溫座。

進一步的，進料口呈漏斗型，進料口下方的進料抑制段內部設有防止物料飛濺的擋座，所述擋座通過支撐桿固定于進料抑制段的底部并且擋座的下端貼合刮板鏈條的上表面，所述擋座的兩端還設有沿刮板鏈條運動方向延伸的擋板。

進一步的，尾部、進料抑制段、熱解腔、出料抑制段、頭部和回程段之間均通過法蘭結構連接，所述法蘭結構的連接處設有墊片，所述墊片包括紫銅片以及粘連在紫銅片兩側的密封墊。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：

1、防止物料飛濺，減少浪費。

2、物料平鋪更均勻，雜質率低。

3、法蘭墊片為紫銅片與不吸收微波能專用密封墊通過粘連輥壓而成，大大提高整機的密封性。

4、可通過改變傳輸鏈板的運行速度來控制氣相停留時間，從而控制熱解產物組成。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為所述升降板的結構示意圖。

圖3為所述擋座的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳細說明本實用新型的具體內容：如附圖1所示，本實用新型提供了一種微波鏈式回轉機，包括機體、機架12、驅動裝置11和刮板鏈條8，機體主要由尾部1、進料抑制段3、熱解腔4、出料抑制段7、頭部10和回程段9依次連接而成并形成回轉式封閉箱體，其中尾部1和頭部10位于機體兩端，回程段9位于進料抑制段3、熱解腔4和出料抑制段7的上方；機架12位于機體下端，用于支承機體；進料抑制段3上設有進料口2；熱解腔4包括上罩殼41和下腔體42，微波發(fā)生器饋能波導20通過設置在上罩殼41的接口安裝在的上罩殼41外部，且微波發(fā)生器饋能波導20的輸出口伸入至下腔體42的內部，下腔體42上設有風罩6和第一泄爆口5；出料抑制段7靠近頭部10的一端設有出料口24；頭部10和尾部1內分別設有鏈輪，刮板鏈條8為封閉環(huán)狀并套在鏈輪上，其中刮板鏈條8的上段位于回程段9內部，刮板鏈條8的下段位于進料抑制段3、熱解腔4和出料抑制段7內部，頭部10的鏈輪與驅動裝置11相連并在驅動裝置11的驅動下帶動刮板鏈條8運動；回程段9上設有第二泄爆口17。

如圖2所示，進料抑制段3靠近熱解腔4處設有用于調節(jié)物料厚度的升降板14以及調節(jié)升降板14高度且豎直設置的絲桿13，升降板14的一端套在絲桿13上且垂直于刮板鏈條8的運行方向，升降板14的另一端還可滑動地套在固定在進料抑制段3頂部且豎直設置的滑桿23上，絲桿13和滑桿23的底端均有限位帽21，絲桿13的頂端通過齒輪換向器22和電機15的輸出軸連接，電機15的輸入端與控制器16的輸出端相連，其中，齒輪換向器22、電機15和控制器16均安裝在機體的外部。

如圖1所示，進料抑制段3和出料抑制段7內均安裝有紅外測溫座19。作業(yè)人員可根據紅外測溫座19測出的溫度來控制刮板鏈條8運行的快慢，從而控制熱解氣體的氣相停留時間乃至熱解產物的組成比例。

如圖3所示，進料口2呈漏斗型，進料口2下方的進料抑制段3內部設有防止物料飛濺的擋座18，擋座18通過支撐桿固定于進料抑制段3的底部并且擋座18的下端貼合刮板鏈條8的上表面，擋座18的兩端還設有沿刮板鏈條8運動方向延伸的擋板。

在運行過程中，生物質顆粒料從進料口2進入到進料抑制段3的底板上，擋座18可有效防止生物質顆粒料飛濺到刮板鏈條8范圍之外的地方，生物質顆粒料在刮板鏈條8的帶動下經過升降板14，防止物料堆積過厚導致熱解不充分不均勻，產生雜質。作業(yè)人員通過控制器16可調節(jié)電機15的轉向和轉速，帶動絲桿13向上或者向下運動，從而根據物料的不同而控制升降板14的高度即物料的厚度，限位帽21用于限定絲桿13運動的最低位置以避免升降板與刮板鏈條發(fā)生機械干涉。

生物質顆粒料經過升降板14后在刮板鏈條8的帶動下繼續(xù)向前運動，經過熱解腔4的下腔體42，上罩殼41內的微波發(fā)生器饋能波導20發(fā)出微波能對生物質顆粒料進行加熱，生物質顆粒料受熱分解產生高溫氣體和生物炭，其中高溫氣體通過風罩6排出，炭隨著刮板鏈條8繼續(xù)向前運動經過出料抑制段7，出料抑制段7靠近頭部10的一端設有出料口24，生物炭經過出料口24時順著出料口24排出。

尾部1、進料抑制段3、熱解腔4、出料抑制段7、頭部10和回程段9之間均通過法蘭結構連接，法蘭結構的連接處設有墊片，墊片包括紫銅片以及粘連在紫銅片兩側的密封墊。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。