串聯(lián)雙軸向高效選粉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及煤粉選粉機(jī)械，具體說(shuō)是一種串聯(lián)雙軸向高效選粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，由于煤炭市場(chǎng)價(jià)格變化，火力發(fā)電廠鍋爐燃用煤質(zhì)不但較設(shè)計(jì)煤質(zhì)相差甚遠(yuǎn)，而且煤質(zhì)變化頻繁，導(dǎo)致相同負(fù)荷鍋爐燃煤量時(shí)大時(shí)小，進(jìn)而引起制粉系統(tǒng)出力嚴(yán)重不足，煤粉細(xì)度變粗，嚴(yán)重影響電站煤粉鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。為了提高制粉系統(tǒng)出力，降低鋼球磨煤機(jī)制粉單耗，各種煤粉分選技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。在各種不同的煤粉分選技術(shù)中，串聯(lián)雙軸向粗粉分離器因其阻力小，分選效率高，在實(shí)際應(yīng)用中得到了大力推廣。但是，它也存在著磨損嚴(yán)重、檔板容易積粉等問(wèn)題。隨著動(dòng)態(tài)分離技術(shù)的不斷完善，動(dòng)態(tài)分離器因其具有煤粉細(xì)度可調(diào)范圍大、煤粉均勻性指數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，在中速磨煤機(jī)中被廣泛應(yīng)用，與此同時(shí)，動(dòng)態(tài)分離技術(shù)也開(kāi)始應(yīng)用于鋼球磨煤機(jī)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)。但是，動(dòng)態(tài)分離器也存在著磨制煤質(zhì)變差時(shí)，煤粉細(xì)度越細(xì)，使循環(huán)倍率增大，分離效率降低，阻力增大等問(wèn)題，從而限制了動(dòng)態(tài)分離技術(shù)的發(fā)展。
[0003]由于電站鍋爐燃用煤質(zhì)波動(dòng)大，相同負(fù)荷時(shí)，鍋爐燃料消耗量波動(dòng)很大，因而造成制粉系統(tǒng)出力很大，從而引起煤粉細(xì)度波動(dòng)大，最終影響鍋爐燃燒穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。因此，選用一種既能滿足機(jī)組負(fù)荷需求，又能靈活調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，而且性能價(jià)格比高的煤粉分選裝置，對(duì)電站鍋爐燃燒穩(wěn)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行顯得尤為迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、性價(jià)比高的串聯(lián)雙軸向煤粉分選裝置。
[0005]所述串聯(lián)雙軸向選粉裝置，包括由裝置中心向外依次設(shè)置的:落煤管、中部被所述落煤管穿過(guò)的內(nèi)錐體、以及最外層的殼體，所述選粉裝置的上端面設(shè)有中心被所述落煤管穿出的蓋板，所述蓋板上或殼體上部的外側(cè)固定設(shè)有一次風(fēng)管，殼體與內(nèi)錐體之間構(gòu)成連通所述一次風(fēng)管的分選通道；所述內(nèi)錐體內(nèi)的下部設(shè)有與落煤管固定的錐帽，內(nèi)錐體的底部開(kāi)口，所述殼體的下端面開(kāi)口，并固定設(shè)有與下方的磨煤機(jī)上出口對(duì)接的法蘭，其特征在于:
[0006]在所述分選通道上部的殼體與所述內(nèi)錐體之間還設(shè)置有筒狀的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的上端與所述蓋板之間設(shè)置間距形成回粉通道入口，所述內(nèi)筒體與內(nèi)錐體之間保留分選通道，在所述內(nèi)筒體與殼體之間為回粉通道；在所述回粉通道內(nèi)固定設(shè)置有一周回粉量控制裝置，在所述回粉量控制裝置的底部設(shè)置有多個(gè)連通到所述內(nèi)錐體的回粉管，所述回粉管與所述內(nèi)錐體的連接部位設(shè)于所述錐帽的下方，使經(jīng)過(guò)分選的回粉經(jīng)過(guò)回粉通道和回粉管從內(nèi)錐體的底部回落入選粉裝置下方的磨煤機(jī)中。
[0007]進(jìn)一步地，在所述分選通道內(nèi)沿內(nèi)筒體或殼體的內(nèi)壁設(shè)有一周下級(jí)擋板和一周上級(jí)擋板，所述上級(jí)擋板和所述下級(jí)擋板均通過(guò)各自的擋板軸穿過(guò)內(nèi)筒體和/或殼體的側(cè)壁，所述擋板軸在殼體外通過(guò)軸承和軸承套與殼體外壁固定，在所述擋板軸的軸承外側(cè)位置套裝有調(diào)節(jié)桿，每一個(gè)所述調(diào)節(jié)桿上至少裝有兩個(gè)關(guān)節(jié)軸承，相鄰的調(diào)節(jié)桿通過(guò)各自的關(guān)節(jié)軸承或關(guān)節(jié)軸承和連桿而依次連接，使一周的調(diào)節(jié)桿封閉串接為一個(gè)調(diào)節(jié)圈，上級(jí)擋板外的調(diào)節(jié)圈和下級(jí)擋板外的調(diào)節(jié)圈分別由執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；在所述上級(jí)擋板和所述下級(jí)擋板的殼體內(nèi)側(cè)一端與所述內(nèi)錐體之間留有間隙。
[0008]與所述軸承套固定設(shè)置一塊與擋板軸垂直的刻度盤(pán)，用于指示擋板開(kāi)度。
[0009]一種實(shí)施例，所述回粉量控制裝置下方的殼體與內(nèi)筒體合為一體。
[0010]作為實(shí)施例，所述內(nèi)錐體中部與落煤管固定連接，頂部通過(guò)蓋板與落煤管固定連接，下部與所述回粉管固定連接。
[0011]所述下級(jí)擋板和所述上級(jí)擋板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立控制。
[0012]優(yōu)選地，在所述內(nèi)筒體的頂部與殼體，或內(nèi)筒體的頂部與蓋板之間設(shè)有雜物攔截網(wǎng)。
[0013]優(yōu)選地，在所述雜物攔截網(wǎng)對(duì)應(yīng)位置的殼體上設(shè)有維護(hù)窗口。
[0014]本實(shí)用新型充分利用了離心分選的特點(diǎn)，在分選裝置內(nèi)設(shè)置下級(jí)擋板和上級(jí)擋板，調(diào)節(jié)下級(jí)擋板開(kāi)度可對(duì)來(lái)自磨煤機(jī)的風(fēng)粉混合物進(jìn)行導(dǎo)向，降低系統(tǒng)阻力，調(diào)節(jié)上級(jí)擋板開(kāi)度，可改變煤粉細(xì)度，適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化和煤質(zhì)變化對(duì)制粉系統(tǒng)的需求，同時(shí)，被分選下來(lái)的回粉通過(guò)回粉通道和回粉管進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行再碾磨，合格煤粉由一次風(fēng)攜帶，經(jīng)一次風(fēng)管送入爐膛進(jìn)行燃燒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，性價(jià)比高，而且阻力小，煤粉均勻性指數(shù)和分選效率高，不僅適應(yīng)電站煤粉鍋爐負(fù)荷變化或煤質(zhì)變化對(duì)制粉系統(tǒng)的需求，而且還適應(yīng)于水泥、冶金、石化等行業(yè)的物料分選裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)縱截面剖面圖，
[0016]圖2是圖1中A-A向俯視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖3是擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)外側(cè)結(jié)構(gòu)展開(kāi)示意圖。
[0018]圖中:1 一落煤管，2—一次風(fēng)管，3—蓋板，4一內(nèi)錐體，5—?dú)んw，6—上級(jí)擋板，7—擋板軸，8—調(diào)節(jié)桿，9一回粉量控制裝置，10一錐帽，12一下級(jí)擋板，13一軸承套，15一選粉裝置入口，17一內(nèi)筒體，18—擋板軸承，19一回粉通道，20—回粉管，21—分選通道，25—關(guān)節(jié)軸承，26一連桿，27一刻度盤(pán)，28一執(zhí)行機(jī)構(gòu)，29一雜物攔截網(wǎng)，30一維護(hù)窗口，31一法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1所示，所述串聯(lián)雙軸向選粉裝置，包括由裝置中心向外依次設(shè)置的:落煤管1、中部被所述落煤管穿過(guò)的內(nèi)錐體4、以及最外層的殼體5，所述選粉裝置的上端面設(shè)有中心被所述落煤管穿出的蓋板3，所述蓋板上或殼體上部外固定設(shè)有一次風(fēng)管2，殼體與內(nèi)錐體之間形成由下而上連通所述一次風(fēng)管的分選通道21。所述殼體的下端面開(kāi)口，并固定設(shè)有與下方的磨煤機(jī)上出口對(duì)接的法蘭31。來(lái)自磨煤機(jī)出口螺旋旋轉(zhuǎn)上升風(fēng)粉混合物由選粉裝置入口 15進(jìn)入分選通道21，合格煤粉經(jīng)一次風(fēng)管2送入爐膛燃燒。
[0020]如圖1，所述內(nèi)錐體4內(nèi)的下部設(shè)有與落煤管I固定的錐帽10，內(nèi)錐體的底部開(kāi)口。所述內(nèi)錐體4中部與落煤管固定連接，頂部通過(guò)蓋板與落煤管固定連接。
[0021]如圖1、2，在所述分選通道上部的殼體5與所述內(nèi)錐體4之間還設(shè)置有筒狀的內(nèi)筒體17，所述內(nèi)筒體的上端與所述蓋板之間設(shè)置間距形成通道，使所述內(nèi)筒體17與內(nèi)錐體之間保留分選通道21，在所述內(nèi)筒體與殼體5之間隔離出回粉通道19。如圖1中的實(shí)施例，所述回粉量控制裝置9下方的殼體與內(nèi)筒體合為一體。回粉通道在分選裝置的上部被分隔開(kāi)。