專利名稱：鋁合金輪轂合金及制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機輪用的鋁合金輪轂的材料及其制作方法。
背景技術：
進入20世紀90年代，為滿足現(xiàn)代化戰(zhàn)爭的需要，武器系統(tǒng)的輕量化已成為世界各國武器裝備發(fā)展趨勢。如何減輕按強度指標設計的結構件的重量是其中的關鍵。輪轂作為重要的構件是如何減重的重中之重，過去用的武器系統(tǒng)都是鋼鐵材質的輪轂，按強度指標設計的鋼鐵材質的輪轂結構重量重，機動性能低，不能更好地適應現(xiàn)代化戰(zhàn)爭的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種通過非鑄造方法生產(chǎn)的鋁合金輪轂及制造方法，降低產(chǎn)品重量提高武器設備的機動能力。
上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)鋁合金輪轂合金，其組成包括鋁，所述的合金中元素的重量份數(shù)比為鋁100、銅1.4-4.8，鎂0.4-2.8，鋅0.3-7，鈦0.1-0.15、鎳0.1-1.5。
上述的鋁合金輪轂合金，所述的合金中含有的鋁100、銅1.8-2.6，，鎂0.4-0.8，鋅0.3，鈦0.15，鎳0.1。
上述的鋁合金輪轂合金，所述的合金中含有的鋁100、銅3.9-4.8，，鎂0.4-0.8，鋅0.3，鈦0.15，鎳0.1。
上述的鋁合金輪轂合金，所述的合金中含有的鋁100、銅1.4-2.0，鎂1.8-2.8，鋅5-7，鈦0.1，鎳0.1-0.25。
上述的鋁合金輪轂合金，所述的合金中含有的鋁100、銅1.9-2.5，鎂1.4-1.8，鋅0.3，鈦0.02-0.1，鎳0.9-1.5。
上述的鋁合金輪轂合金，所述的合金中含有的鋁100、銅1.8-2.6，鎂0.4-0.8，鋅0.1，鈦0.15，鎳0.1。
上述的鋁合金輪轂合金的制作方法a.控制在上述成份內，在670-720℃熔煉；b.采用陶瓷管過濾；c.鍛造之前進行加熱和保溫；d.鍛造，鑄造水冷時通過漏斗使金屬液均勻的流到鑄錠的周邊；鍛造的溫度420-460℃，保溫時間為3-5小時；e.立式淬火爐內進行熱處理。
上述的鋁合金輪轂合金的制作方法，對于不需要擠壓的鑄錠，一定時間靜置之后，在所述的鍛造之間進行消除內應力的保溫均勻化處理，均勻化處理溫度為470-524℃，時間為16-24小時。
上述的鋁合金輪轂合金的制作方法，對需要擠壓的鑄錠，鍛造前擠壓時加熱溫度為400-450℃，保溫時間為6-8小時。
這個技術方案有以下有益效果1.本發(fā)明的所述的鋁合金輪轂，在保證成品機輪的各項性能指標的同時，大大降低了成品機輪的重量，提高了武器的機動性和生存能力，促進了我軍新型武器的發(fā)展。
2.鑄造時用陶瓷過濾，減少金屬內部冶金缺陷，如氧化膜、夾渣等為以后生產(chǎn)打下良好的基礎。
3.鑄造時，為使鑄造應力分布均勻、水冷時采用101技術漏斗，使金屬液流均勻對稱地流向鑄錠周邊；4.通過在熔煉過程中嚴格控制溫度在670-720℃，并嚴格控制熔煉合金的化學成分，可以有效的防止裂紋；本發(fā)明的
具體實施例方式實施例1鋁合金輪轂合金，所述的合金中含有的鋁100、銅3.9-4.8，錳≤1.0，鎂0.4-0.8，鋅0.3，鈦0.15，鎳0.1，硅≤1.2，鐵≤0.4。
實施例2鋁合金輪轂合金，所述的合金中含有的鋁100、銅1.8-2.6，錳≤0.8，鎂0.4-0.8，鋅0.3，鈦0.15，鎳0.1，硅≤1.2，鐵≤0.7。
實施例3鋁合金輪轂合金，所述的合金中含有的鋁100、銅1.4-2.0，錳≤0.6，鎂1.8-2.8，鋅5-7，鈦0.1，鎳0.1-0.25，硅≤0.5，鐵≤0.5。
實施例4鋁合金輪轂合金，所述的合金中含有的鋁100、銅1.9-2.5，錳≤0.2，鎂1.4-1.8，鋅0.3，鈦0.02-0.1，鎳0.9-1.5，硅≤0.35，鐵≤1.5。
實施例5鋁合金輪轂合金，所述的合金中含有的鋁100、銅1.8-2.6，錳≤0.8，鎂0.4-0.8，鋅0.1，鈦0.15，鎳0.1，硅≤1.2，鐵≤0.7。
實施例6實施例1-5所述的鋁合金輪轂合金的制作方法a.控制在上述成份內，在670-720℃熔煉；b.采用陶瓷管過濾；c.鍛造之前進行加熱和保溫；d.鍛造，鑄造水冷時通過漏斗使金屬液均勻的流到鑄錠的周邊；鍛造的溫度420-460℃，保溫時間為3-5小時，經(jīng)過多方鍛造后模鍛；e.立式淬火爐內進行熱處理。
實施例7上述的鋁合金輪轂合金的制作方法，對于不需要擠壓的鑄錠，靜置之后，在所述的鍛造之前進行消除內應力的保溫均勻化處理，均勻化處理溫度為470-524℃，時間為16-24小時。
實施例8上述的鋁合金輪轂合金的制作方法，對需要擠壓的鑄錠，鍛造前擠壓時加熱溫度為400-450℃，保溫時間為6-8小時。
實施例9上述的鋁合金輪轂合金的制作方法，所述的熱處理在立式淬火爐內進行，加熱溫度為470～525℃，加熱時間為120～180分鐘。然后進行時效處理。
權利要求
1.一種鋁合金輪轂合金，其組成包括鋁，其特征是所述的合金中元素的重量份數(shù)比為鋁100、銅1.4-4.8，鎂0.4-2.8，鋅0.3-7，鈦0.1-0.15、鎳0.1-1.5、。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金輪轂合金，其特征是所述的合金中含有的鋁100、銅1.8-2.6，鎂0.4-0.8，鋅0.3，鈦0.15，鎳0.1。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金輪轂合金，其特征是所述的合金中含有的鋁100、銅3.9-4.8，鎂0.4-0.8，鋅0.3，鈦0.15，鎳0.1。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金輪轂合金，其特征是所述的合金中含有的鋁100、銅1.4-2.0，鎂1.8-2.8，鋅5-7，鈦0.1，鎳0.1-0.25。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金輪轂合金，其特征是所述的合金中含有的鋁100、銅1.9-2.5，鎂1.4-1.8，鋅0.3，鈦0.02-0.1，鎳0.9-1.5。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金輪轂合金，其特征是所述的合金中含有的鋁100、銅1.8-2.6，鎂0.4-0.8，鋅0.1，鈦0.15，鎳0.1。
7.一種權利要求1或2或3或4或5或6所述的鋁合金輪轂合金的制作方法，其特征是a.控制在上述成份內，在670-720℃熔煉；b.采用陶瓷管過濾；c.鍛造之前進行加熱和保溫；d.鍛造，鑄造水冷時通過漏斗使金屬液均勻的流到鑄錠的周邊；鍛造的溫度420-460℃，保溫時間為3-5小時；e.立式淬火爐內進行熱處理。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋁合金輪轂合金的制作方法，其特征是對于不需要擠壓的鑄錠，靜置之后，在所述的鍛造之前進行消除內應力的保溫均勻化處理均勻化處理溫度為470-524℃，時間為16-24小時。
9.根據(jù)權利要求7所述的鋁合金輪轂合金的制作方法，其特征是對需要擠壓的鑄錠，鍛造前擠壓時加熱溫度為400-450℃，保溫時間為6-8小時。
10.根據(jù)權利要求7或8所述的鋁合金輪轂合金的制作方法，其特征是所述的熱處理在立式淬火爐內進行，加熱溫度為470～525℃，加熱時間為120～180分鐘，然后進行時效處理。
全文摘要
鋁合金輪轂合金及制作方法。輪轂作為重要的構件是如何減重的重中之重，過去用的武器系統(tǒng)都是鋼鐵材質的輪轂，按強度指標設計的鋼鐵材質的輪轂結構重量重，機動性能機動性能低，不能更好地適應現(xiàn)代化戰(zhàn)爭的需要。鋁合金輪轂合金，所述的合金中含有的鋁100、銅3.9－4.8，鎂0.4－0.8，鋅0.3，鈦0.15，鎳0.1。鋁合金輪轂合金的制作方法，控制在上述成份內，在670－720℃熔煉；采用陶瓷管過濾；鍛造之前進行加熱和保溫；鍛造，鑄造水冷時通過漏斗使金屬液均勻的流到鑄錠的周邊；鍛造的溫度420－460℃，保溫時間為3－5小時，經(jīng)過多方鍛造后模鍛；立式淬火爐內進行熱處理。本發(fā)明產(chǎn)品用作鋁合金輪轂。
文檔編號C22C21/00GK1831167SQ20051000979
公開日2006年9月13日 申請日期2005年3月7日 優(yōu)先權日2005年3月7日
發(fā)明者姜文舉, 黃慶林, 英衛(wèi)東, 張宏偉, 屈麗杰, 金龍兵 申請人:東北輕合金有限責任公司