一種渣油外送量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種渣油回收利用設(shè)備，特別涉及一種渣油外送量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油漿深加工加油外送都是采用手動(dòng)調(diào)節(jié)外送量，手動(dòng)調(diào)節(jié)需要大量的勞動(dòng)力，而且調(diào)節(jié)相當(dāng)不穩(wěn)定，外送量的大小直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，人力物力資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種渣油外送量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有效控制外送量大小的同時(shí)也可以控制回流量的大小。
[0004]其技術(shù)方案是:包括反應(yīng)塔、渣油栗、換熱器、渣油抽出線、冷回流線、調(diào)節(jié)閥、外送線、成品油罐和冷卻裝置，反應(yīng)塔的出口通過(guò)渣油栗連接換熱器，換熱器的出口連接渣油抽出線，渣油抽出線一端通過(guò)調(diào)節(jié)閥連接外送線，渣油抽出線的另一端通過(guò)冷卻裝置連接冷回流線，所述的外送線連接成品油罐，所述的冷回流線連接渣油抽出線。
[0005]所述的冷卻裝置包括殼體、沉降板、冷卻管、擴(kuò)散盤(pán)、旋轉(zhuǎn)散熱管、電機(jī)和傳動(dòng)軸，殼體上部連接冷回流線的入口，殼體的底部連接冷回流線的出口，殼體的頂部設(shè)有電機(jī)，殼體的底部設(shè)有沉降板，所述的電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸連接殼體內(nèi)部的擴(kuò)散盤(pán)，所述的擴(kuò)散盤(pán)的外部設(shè)有冷卻管，所述的擴(kuò)散盤(pán)的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱管，所述的旋轉(zhuǎn)散熱管固定在傳動(dòng)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)散熱管呈凹形管結(jié)構(gòu)，所述的擴(kuò)散盤(pán)呈向上內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散盤(pán)上設(shè)有漏油孔。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有效控制外送量大小的同時(shí)也可以控制回流量的大小，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)外送量穩(wěn)定性高，可以更穩(wěn)定的調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)冷卻裝置提高了回流給塔底抽出渣油循環(huán)降溫的效果，達(dá)到高收率，高效益的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2是冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]上圖中:反應(yīng)塔1、渣油栗2、換熱器3、渣油抽出線4、冷回流線5、調(diào)節(jié)閥6、外送線
7、成品油罐8、冷卻裝置9 ;殼體9.1、沉降板9.2、冷卻管9.3、擴(kuò)散盤(pán)9.4、旋轉(zhuǎn)散熱管9.5、電機(jī)9.6和傳動(dòng)軸9.7。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0011]本實(shí)用新型包括反應(yīng)塔1、渣油栗2、換熱器3、渣油抽出線4、冷回流線5、調(diào)節(jié)閥6、外送線7、成品油罐8和冷卻裝置9，反應(yīng)塔I的出口通過(guò)渣油栗2連接換熱器3，換熱器3的出口連接渣油抽出線4，渣油抽出線4 一端通過(guò)調(diào)節(jié)閥6連接外送線7，渣油抽出線4的另一端通過(guò)冷卻裝置9連接冷回流線5，所述的外送線7連接成品油罐8，所述的冷回流線5連接渣油抽出線4。
[0012]其中，冷卻裝置9包括殼體9.1、沉降板9.2、冷卻管9.3、擴(kuò)散盤(pán)9.4、旋轉(zhuǎn)散熱管9.5、電機(jī)9.6和傳動(dòng)軸9.7，殼體9.1上部連接冷回流線5的入口，殼體9.1的底部連接冷回流線5的出口，殼體的頂部設(shè)有電機(jī)9.6，殼體的底部設(shè)有沉降板9.2，所述的電機(jī)9.6通過(guò)傳動(dòng)軸9.7連接殼體9.1內(nèi)部的擴(kuò)散盤(pán)9.4，所述的擴(kuò)散盤(pán)9.4的外部設(shè)有冷卻管9.3，所述的擴(kuò)散盤(pán)9.4的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱管9.5，所述的旋轉(zhuǎn)散熱管9.5固定在傳動(dòng)軸9.7上，所述的旋轉(zhuǎn)散熱管9.5呈凹形管結(jié)構(gòu)，所述的擴(kuò)散盤(pán)2.4呈向上內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散盤(pán)2.4上設(shè)有漏油孔。
[0013]工作原理:
[0014]渣油從塔內(nèi)抽出到達(dá)渣油栗，經(jīng)過(guò)換熱器與原料換熱后，一部分回流給塔底抽出降溫，另一部分外送至成品罐，調(diào)節(jié)閥裝在外送線上，根據(jù)塔內(nèi)液位高低，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度大小，控制外送量大小的同時(shí)也可以控制回流量的大小，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)外送量穩(wěn)定性高，可以更穩(wěn)定的調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渣油外送量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征是:包括反應(yīng)塔、渣油栗、換熱器、渣油抽出線、冷回流線、調(diào)節(jié)閥、外送線、成品油罐和冷卻裝置，反應(yīng)塔的出口通過(guò)渣油栗連接換熱器，換熱器的出口連接渣油抽出線，渣油抽出線一端通過(guò)調(diào)節(jié)閥連接外送線，渣油抽出線的另一端通過(guò)冷卻裝置連接冷回流線，所述的外送線連接成品油罐，所述的冷回流線連接渣油抽出線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣油外送量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述的冷卻裝置包括殼體、沉降板、冷卻管、擴(kuò)散盤(pán)、旋轉(zhuǎn)散熱管、電機(jī)和傳動(dòng)軸，殼體上部連接冷回流線的入口，殼體的底部連接冷回流線的出口，殼體的頂部設(shè)有電機(jī)，殼體的底部設(shè)有沉降板，所述的電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸連接殼體內(nèi)部的擴(kuò)散盤(pán)，所述的擴(kuò)散盤(pán)的外部設(shè)有冷卻管，所述的擴(kuò)散盤(pán)的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱管，所述的旋轉(zhuǎn)散熱管固定在傳動(dòng)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)散熱管呈凹形管結(jié)構(gòu)，所述的擴(kuò)散盤(pán)呈向上內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散盤(pán)上設(shè)有漏油孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種渣油外送量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其技術(shù)方案是：包括反應(yīng)塔、渣油泵、換熱器、渣油抽出線、冷回流線、調(diào)節(jié)閥、外送線、成品油罐和冷卻裝置，反應(yīng)塔的出口通過(guò)渣油泵連接換熱器，換熱器的出口連接渣油抽出線，渣油抽出線一端通過(guò)調(diào)節(jié)閥連接外送線，渣油抽出線的另一端通過(guò)冷卻裝置連接冷回流線，所述的外送線連接成品油罐，所述的冷回流線連接渣油抽出線；本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有效控制外送量大小的同時(shí)也可以控制回流量的大小，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)外送量穩(wěn)定性高，可以更穩(wěn)定的調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)冷卻裝置提高了回流給塔底抽出渣油循環(huán)降溫的效果，達(dá)到高收率，高效益的作用。
【IPC分類】B67D7/04, B67D7/06, B67D7/80
【公開(kāi)號(hào)】CN204917941
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520681021
【發(fā)明人】張培軍, 牟志海, 牟鈴, 張燕, 于亮
【申請(qǐng)人】廣饒金王石化有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月6日