本實用新型一種防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結(jié)晶的裝置，屬于有機化學工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
低溫甲醇洗工藝是20世紀50年代，由德國魯奇（Lurgi）公司和林徳（Linde）公司聯(lián)合開發(fā)的一種原料氣凈化方法，20世紀60年代后，隨著以渣油和煤為原料的大型合成氨裝置的出現(xiàn)和發(fā)展，低溫甲醇洗滌技術(shù)在制氨及甲醇合成及費托合成工業(yè)中得到廣泛的應用。低溫甲醇洗滌法可以脫除氣體中的多種組分，在-30℃到-70℃的低溫下，甲醇可以同時脫除粗煤氣中的H2S、COS、CS2、RSH、C4H4S、CO2、HCN、NH3、芳香烴及粗煤氣中的固體顆粒物等組分。
雖然粗煤氣設計有洗氨塔，但是微量的氨還是會帶入系統(tǒng)，在系統(tǒng)內(nèi)累計，尤其在熱再生塔塔頂冷凝器中，為了回收硫化氫富氣中攜帶的甲醇，必須進行低溫冷凝，因此，在換熱器上形成碳銨結(jié)晶，影響換熱效果。同時，硫醇，硫醚，噻吩，CS2等有機硫也會在低溫甲醇洗系統(tǒng)中累計。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結(jié)晶的裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結(jié)晶的裝置：它包括熱再生塔1、熱再生塔回流槽2、熱再生塔冷凝器3、硫化氫富氣冷凝器4、硫化氫富氣輸出管5、熱再生塔回流泵6、甲醇分離器7、萃取器8、噴淋甲醇的開關(guān)閥11、回流泵12，混合芳烴排出管13、萃取精餾塔塔頂冷凝器14、萃取精餾塔15、萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16、甲醇廢水排出管17、甲醇水精餾塔18；所述熱再生塔1內(nèi)設置有熱再生塔回流槽2，熱再生塔回流槽2下端出液端與熱再生塔1上部之間連接有熱再生塔回流泵6，熱再生塔1頂部出氣端與熱再生塔回流槽2之間連接有熱再生塔冷凝器3；熱再生塔回流槽2頂端出氣端與硫化氫富氣冷凝器4進口連接，在熱再生塔回流泵6與硫化氫富氣冷凝器4之間設置有噴淋甲醇的開關(guān)閥11，硫化氫富氣冷凝器4出口與萃取器8之間連接有甲醇分離器7，所述甲醇分離器7設置有硫化氫富氣輸出管5，所述萃取器8設置有混合室9和萃取室10，所述萃取室10設置有混合芳烴排出管13，萃取室10甲醇水出料口通過回流泵12連接到萃取精餾塔15上部，萃取精餾塔15與萃取器混合室之間連接有萃取精餾塔塔頂冷凝器14，回流泵12與萃取精餾塔15進料口之間連接有萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16，萃取精餾塔15出料口通過泵與甲醇水精餾塔18進料口連接，甲醇水精餾塔18出料口與萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16連接，所述萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16設置有甲醇廢水排出管17。
所述的一種防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結(jié)晶的裝置，混合室9和萃取室10之間設置有溶液泵。
所述的一種防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結(jié)晶的裝置，萃取精餾塔15和甲醇水精餾塔18之間設置有溶液泵。
本實用新型的工作原理如下：
熱再生塔1塔頂甲醇蒸汽及H2S富氣進入熱再生塔冷凝器3，被循環(huán)水冷卻后進入熱再生塔回流槽2；熱再生塔回流槽2內(nèi)甲醇通過熱再生塔回流泵6打回熱再生塔塔頂，大部分有機硫被冷凝進入熱再生塔回流槽2；硫化氫富氣和少量的甲醇蒸汽進入硫化氫富氣冷凝器4，被低溫甲醇洗氣提尾氣-50℃冷卻后，溫度達到-15℃左右，進一步將甲醇蒸汽冷凝，同時將有機硫蒸汽冷凝；將少量熱再生塔回流液作為硫化氫富氣冷凝器4的噴淋甲醇，將硫化氫富氣中的氨吸收，并在甲醇分離器7內(nèi)分離，硫化氫富氣回收冷卻后出界區(qū)；甲醇分離器7分離的富氨富有機硫甲醇送至萃取器8，甲醇與水互溶，混合芳烴與有機硫互溶，通過密度不同重力沉降分離，混合芳烴及有機硫送出界區(qū)，甲醇水部分作為萃取精餾塔15回流進入塔頂，大部分經(jīng)過萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16加熱后作為萃取精餾塔15進料進入塔內(nèi)；萃取精餾塔15塔底脫除混合芳烴及有機硫的甲醇水進入甲醇水精餾塔18，甲醇水精餾塔18塔頂甲醇蒸汽回到熱再生塔1作為氣提蒸汽，甲醇水精餾塔18塔底甲醇廢水經(jīng)過萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16回收熱量后出界區(qū)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下有益效果。
1、用少量富含有機硫的熱再生塔回流液作為硫化氫富氣冷凝器的噴淋甲醇，分離后送萃取及萃取精餾塔回收。即用最少的甲醇量解決了系統(tǒng)氨及有機硫的累計，又不會對預洗甲醇再生系統(tǒng)造成過大的負擔，同時解決了設備碳銨結(jié)晶問題。
2、萃取精餾塔塔頂冷凝液進入萃取器進行混合芳烴與甲醇分離，即加大了萃取精餾塔的混合芳烴采出量，同時甲醇水作為萃取精餾塔的回流，改善了精餾工況，更利于混合芳烴與甲醇分離。
附圖說明
圖1為一種防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結(jié)晶裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標記如下：1熱再生塔、2熱再生塔回流槽、3熱再生塔冷凝器、4硫化氫富氣冷凝器、5硫化氫富氣輸出管、6熱再生塔回流泵、7甲醇分離器、8萃取器、11噴淋甲醇的開關(guān)閥、12回流泵，13混合芳烴排出管、14萃取精餾塔塔頂冷凝器、15萃取精餾塔、16萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器、17甲醇廢水排出管、18甲醇水精餾塔。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例1
下面實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
一種防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結(jié)晶的裝置：它包括熱再生塔1、熱再生塔回流槽2、熱再生塔冷凝器3、硫化氫富氣冷凝器4、硫化氫富氣輸出管5、熱再生塔回流泵6、甲醇分離器7、萃取器8、噴淋甲醇的開關(guān)閥11、回流泵12，混合芳烴排出管13、萃取精餾塔塔頂冷凝器14、萃取精餾塔15、萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16、甲醇廢水排出管17、甲醇水精餾塔18；所述熱再生塔1內(nèi)設置有熱再生塔回流槽2，熱再生塔回流槽2下端出液端與熱再生塔1上部之間連接有熱再生塔回流泵6，熱再生塔1頂部出氣端與熱再生塔回流槽2之間連接有熱再生塔冷凝器3；熱再生塔回流槽2頂端出氣端與硫化氫富氣冷凝器4進口連接，在熱再生塔回流泵6與硫化氫富氣冷凝器4之間設置有噴淋甲醇的開關(guān)閥11，硫化氫富氣冷凝器4出口與萃取器8之間連接有甲醇分離器7，所述甲醇分離器7設置有硫化氫富氣輸出管5，所述萃取器8設置有混合室9和萃取室10，所述萃取室10設置有混合芳烴排出管13，萃取室10甲醇水出料口通過回流泵12連接到萃取精餾塔15上部，萃取精餾塔15與萃取器混合室之間連接有萃取精餾塔塔頂冷凝器14，回流泵12與萃取精餾塔15進料口之間連接有萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16，萃取精餾塔15出料口通過泵與甲醇水精餾塔18進料口連接，甲醇水精餾塔18出料口與萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16連接，所述萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16設置有甲醇廢水排出管17。
所述的一種防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結(jié)晶的裝置，混合室9和萃取室10之間設置有溶液泵。
所述的一種防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結(jié)晶的裝置，萃取精餾塔15和甲醇水精餾塔18之間設置有溶液泵。
熱再生塔1塔頂甲醇蒸汽及H2S富氣進入熱再生塔冷凝器3，被循環(huán)水冷卻后進入熱再生塔回流槽2；熱再生塔回流槽2內(nèi)甲醇通過熱再生塔回流泵6打回熱再生塔塔頂，大部分有機硫被冷凝進入熱再生塔回流槽2；硫化氫富氣和少量的甲醇蒸汽進入硫化氫富氣冷凝器4，被低溫甲醇洗氣提尾氣-50℃冷卻后，溫度達到-15℃左右，進一步將甲醇蒸汽冷凝，同時將有機硫蒸汽冷凝；將少量熱再生塔回流液作為硫化氫富氣冷凝器4的噴淋甲醇，將硫化氫富氣中的氨吸收，并在甲醇分離器7內(nèi)分離，硫化氫富氣回收冷卻后出界區(qū)；甲醇分離器7分離的富氨富有機硫甲醇送至萃取器8，甲醇與水互溶，混合芳烴與有機硫互溶，通過密度不同重力沉降分離，混合芳烴及有機硫送出界區(qū)，甲醇水部分作為萃取精餾塔15回流進入塔頂，大部分經(jīng)過萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16加熱后作為萃取精餾塔15進料進入塔內(nèi)；萃取精餾塔15塔底脫除混合芳烴及有機硫的甲醇水進入甲醇水精餾塔18，甲醇水精餾塔18塔頂甲醇蒸汽回到熱再生塔1作為氣提蒸汽，甲醇水精餾塔18塔底甲醇廢水經(jīng)過萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16回收熱量后出界區(qū)。
本實用新型可用其他的不違背本實用新型的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本實用新型的上述實施方案都只能認為是對本實用新型的說明而不能限制實用新型，權(quán)利要求書指出了本實用新型的范圍，而上述的說明并未指出本實用新型的范圍，因此，在與本實用新型的權(quán)利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。