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一種潔凈煤催媒體的制備方法與流程

文檔序號(hào):11835445閱讀:391來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種精細(xì)化工產(chǎn)品,具體指一種燃煤或潔凈煤的添加劑及其生產(chǎn)工藝。



背景技術(shù):

煤是一種重要的能源和原料,是工業(yè)鍋爐的主要燃料。然而傳統(tǒng)的燃煤方式有許多缺點(diǎn),如優(yōu)質(zhì)煤燃燒不盡,劣質(zhì)煤無(wú)法利用,污染物排放對(duì)環(huán)境的影響嚴(yán)重等。為了克服上述不足,現(xiàn)在的做法是根據(jù)這種煤種的燃燒特性、發(fā)熱量、揮發(fā)性及其著火、硫分、結(jié)渣性、燃盡等燃燒指標(biāo),將不同煤種按一定配比,并加入成型劑、固硫劑,生產(chǎn)不同性能的、燃燒完全的、污染物排放較少的潔凈煤。

但是,如何進(jìn)一步改善煤的燃燒質(zhì)量、提高工業(yè)鍋爐的爐膛溫度和熱效率、減少?gòu)U渣廢氣的排放量、提高劣質(zhì)煤甚至煤礦的廢棄煤種的利用率,仍然具有重大意義。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在提供一種潔凈煤催媒體的制備方法,其所提供的潔凈煤催媒體能夠提高燃燒溫度和熱效率,降低爐渣含碳量,減少爐渣二氧化碳和煙塵的排放量,并充分利用廢棄煤種。節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤資源,從而節(jié)約煤的用量和減少煤燃燒對(duì)環(huán)境的污染。

本發(fā)明的技術(shù)目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,

一種潔凈煤催媒體的制備方法,原料按重量份數(shù)組成為:無(wú)水氯化鈣100份,尿素15-30份,氧化錳30-60份,氧化鐵紅5-30份,氧化鐵黑5-30份,氯化鉀30-80份,氯化鈉50-100份,制備方法包括以下步驟:

(1)投加原料:在混料間內(nèi)把原料按配方比例以氯化鈉、氯化鉀、氧化鐵黑、氧化鐵紅、尿素、氧化錳、無(wú)水氯化鈣的先后順序投入螺旋加料機(jī)內(nèi);

(2)混合攪拌:加料機(jī)內(nèi)的原料混合物進(jìn)入不銹鋼混合機(jī)中,進(jìn)行30-40分鐘的混合攪拌過(guò)程,攪拌完成的成品通過(guò)由出料機(jī)傳送帶送入成品料倉(cāng)中;

(3)稱重出料:成品料倉(cāng)中的成品利用包裝機(jī)稱重包裝后即為所獲得產(chǎn)品潔凈煤催媒體。

一種潔凈煤催媒體的制備方法,原料按重量份的組成為:無(wú)水氯化鈣100份,尿素15份,氧化錳30份,氧化鐵紅5份,氧化鐵黑5份,氯化鉀30份,氯化鈉50份。

一種潔凈煤催媒體制備方法,原料按重量份的組成為:

無(wú)水氯化鈣100份,尿素15-30份,氧化錳30-60份,氧化鐵紅5-30份,氧化鐵黑5-30份,氯化鉀30-80份,氯化鈉50-100份。

本發(fā)明所提供的潔凈煤催媒體的制備方法得到的成品,不僅可以提高燃煤熱值與熱效率,減少燃煤消耗,減少污染,并可大量使用高硫及低熱值煤生產(chǎn)潔凈動(dòng)力型煤。從而降低燃料成本和運(yùn)行成本,具有明顯的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和極大的推廣價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明

實(shí)施例1

一種潔凈煤催媒體的制備方法,原料按重量份數(shù)組成為:無(wú)水氯化鈣100份,尿素15-30份,氧化錳30-60份,氧化鐵紅5-30份,氧化鐵黑5-30,份氯化鉀30-80份,氯化鈉50-100份,制備方法包括以下步驟:

(1)投加原料:在混料間內(nèi)把原料按配方比例以氯化鈉、氯化鉀、氧化鐵黑、氧化鐵紅、尿素、氧化錳、無(wú)水氯化鈣的先后順序投入螺旋加料機(jī)內(nèi);

(2)混合攪拌:加料機(jī)內(nèi)的原料混合物進(jìn)入不銹鋼混合機(jī)中,進(jìn)行30分鐘的混合攪拌過(guò)程,攪拌完成的成品通過(guò)由出料機(jī)傳送帶送入成品料倉(cāng)中;

(3)稱重出料:成品料倉(cāng)中的成品利用包裝機(jī)稱重包裝后即為所獲得產(chǎn)品潔凈煤催媒體。

實(shí)施例2

一種潔凈煤催媒體的制備方法,原料按重量份的組成為:

無(wú)水氯化鈣100份,尿素15份,氧化錳30份,氧化鐵紅5份,氧化鐵黑5份,氯化鉀30份,氯化鈉50份,制備方法包括以下步驟:

(1)投加原料:在混料間內(nèi)把原料按配方比例以氯化鈉、氯化鉀、氧化鐵黑、氧化鐵紅、尿素、氧化錳、無(wú)水氯化鈣的先后順序投入螺旋加料機(jī)內(nèi);

(2)混合攪拌:加料機(jī)內(nèi)的原料混合物進(jìn)入不銹鋼混合機(jī)中,進(jìn)行40分鐘的混合攪拌過(guò)程,攪拌完成的成品通過(guò)由出料機(jī)傳送帶送入成品料倉(cāng)中;

(3)稱重出料:成品料倉(cāng)中的成品利用包裝機(jī)稱重包裝后即為所獲得產(chǎn)品潔凈煤催媒體。

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