專利名稱：一種造氣爐不停爐下灰裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種下灰裝置，特別是涉及一種造氣爐不停爐下灰裝置。
背景技術：
固定層間歇氣化煤氣爐原設計為停爐人工下灰，煤氣爐兩側各有一個二立
方米容積的灰斗，煤氣爐每4小時下灰一次。下灰時煤氣爐按操作規(guī)程進行完 全上吹，下完灰后開車再按操作規(guī)程進行上吹蒸汽吹掃，然后進入正常生產(chǎn)。
原來的停車人工下灰明顯存在如下不足
1、 環(huán)境污染問題，在正常生產(chǎn)中灰斗下灰門經(jīng)常出現(xiàn)漏氣、漏水現(xiàn)象，是 導致造氣現(xiàn)場形成"云霧山，水簾洞"的根源。上吹階段漏蒸汽，下吹階段漏 煤氣，有害氣體檢測經(jīng)常超過安全標準范圍幾十倍，造成污染。人工下灰時候， 灰塵飛揚，使整個造氣工區(qū)設備、廠房"灰頭灰臉"，難以實現(xiàn)文明生產(chǎn)，灰斗 內(nèi)的干灰需要加水，但加水量小了無法解決問題，加水量大又易造成污水池灰 渣沉積，污水處理難度高。
2、 煤氣爐生產(chǎn)能力受到影響，下灰時需要停爐，每次下灰平均要10到15 分鐘，每個班兩次， 一天停爐總時間約80分鐘，嚴重影響有效生產(chǎn)效率。下灰 前、后煤氣爐為確保安全，都要按操作規(guī)程進行完全上吹和上吹吹掃，破壞了 原來正常的氣化層，弱化了生產(chǎn)強度。在重新建立正常氣化層的過程中，氣體 質量和煤氣爐工藝會出現(xiàn)較明顯的波動，以至影響煤氣爐的生產(chǎn)強度和生產(chǎn)能 力。上述因素使煤氣爐有效生產(chǎn)時間被縮短約80分鐘，每天每個爐少生產(chǎn)合成 氨約2.8噸。
3、 造成原料氣體的浪費和蒸汽消耗升高的兩個人工下灰裝置灰斗，其總容 積約4立方米，煤氣爐在正常生產(chǎn)中，每個循環(huán)即120至150秒，就要有兩個 灰斗容積的蒸汽在下吹階段與煤氣混合，進入煤氣系統(tǒng)，然后被降溫冷卻成水。按每個循環(huán)平均浪費3至4個立方米蒸汽計算，每年整個造氣工程要多消耗約
13500T蒸汽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保無污染、生產(chǎn)效率高、原料不浪費的造氣 爐不停爐下灰裝置，從而解決環(huán)境污染嚴重、煤氣爐生產(chǎn)能力受到影響、原料 氣體的浪費和蒸汽消耗升高的問題。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案它主要包括大塊灰渣斗、條 篩斗、灰渣溜管、水封管、挖渣機、斗式提升機，在爐底盤下連接有爐底排灰 口，爐底排灰口下裝有鎖斗閥，鎖斗閥下面裝有條篩斗內(nèi)有條篩，通過油壓缸 旋轉條篩，條篩斗的側面連接有大塊灰渣斗，灰渣溜管的上端與條篩斗連接， 灰渣溜管的另一端與水封管的上側壁連接，水封管豎直插入水封池內(nèi)，水封管 旁邊一側設有挖渣機，斗式提升機設置在地面上、位于挖渣機的一側，皮帶機 設置在斗式提升機的上端；灰渣溜管中設置蝶閥，蝶閥通過油缸帶動在灰渣溜 管內(nèi)進行開合；此裝置所述的條篩斗通過油缸帶動進行開合；在水封管的上端 設置旋轉快開門；此裝置的爐底排灰口有兩個，每個爐底排灰口下都設置同樣 的條篩斗與灰渣溜管，并且每個灰渣溜管的下端與水封管的上側壁連接。
在說明書所述說的條篩斗內(nèi)條篩，條篩斗通過用油缸帶動能旋轉，隨時可 以把卡在條篩中的大渣塊甩掉，若旋轉條篩，首先要關閉鎖斗閥，在條篩斗的 側面裝有大塊灰渣斗專門儲存大塊渣，排放大塊渣時，要在上吹制氣時先將鎖 斗閥關閉，再打開大塊灰渣斗門?；以锕苤性O置蝶閥，蝶閥通過油缸帶動在 灰渣溜管內(nèi)進行開合，平時處于通暢狀態(tài)， 一但挖渣機及以后的皮帶出現(xiàn)故障 時，可啟動油壓缸將蝶閥關閉，將所有灰澄全部排到大塊灰渣斗內(nèi)，由大塊灰 渣斗排出。水封池內(nèi)的灰渣由挖渣機提升(濕狀，不會灰塵飛揚)交斗式提升 機再轉交皮帶機，皮帶機旁邊設有人行道，工人可在道上分撿灰渣中的殘?zhí)俊?豎溜管頂節(jié)設置有旋轉快開門， 一但灰渣積在豎溜管內(nèi)不能下落時，要停爐處理，可從此門疏通?？紤]到煤氣爐灰渣總量較多，灰渣倉容納量應大于當天的
產(chǎn)生灰渣總量70%，以保證灰渣處理系統(tǒng)正常運行。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點
1、 有效的降低減少污染，利于環(huán)保；
2、 煤氣爐的生產(chǎn)能力提高，無須停爐下灰；
3、 原料的利用率得到提高。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1
下面結合附圖1對本發(fā)明做更詳細地描述它主要包括大塊灰渣斗6、條篩 斗3、灰渣溜管4、水封管8、挖渣機10、斗式提升機9，在爐底盤下連接有爐 底排灰口 1，爐底排灰口 1下裝有鎖斗閥2，鎖斗閥2下面裝有條篩斗3內(nèi)條篩， 條篩斗3通過油壓缸4旋轉條篩，條篩斗3的側面連接有大塊灰渣斗6，灰渣溜 管4的上端與條篩斗3連接，灰渣溜管4的另一端與水封管8的上側壁連接， 水封管8豎直插入水封池內(nèi)，水封管8旁邊一側設有挖渣機10，斗式提升機9 設置在地面上、位于挖渣機10的一側，皮帶機11設置在斗式提升機9的上端。 灰渣溜管4中設置蝶閥5，蝶閥5通過油壓缸4帶動在灰渣溜管4進行開合。此 裝置所述的條篩斗3通過油壓缸4帶動進行開合。在水封管8的上端設置旋轉 快開門7。此裝置的爐底排灰口 1有兩個，每個爐底排灰口 1下都設置同樣的條 篩斗3與灰渣溜管4，并且每個灰渣溜管4的下端與水封管8的上側壁連接。
權利要求
1、一種造氣爐不停爐下灰裝置，它主要包括大塊灰渣斗、條篩斗、灰渣溜管、水封管、挖渣機、斗式提升機，其主要特征在于在爐底盤下連接有爐底排灰口(1)，爐底排灰口(1)下裝有鎖斗閥(2)，鎖斗閥(2)下面裝有條篩斗(3)，條篩斗(3)內(nèi)有條篩，通過油壓缸(4)旋轉條篩，條篩斗(3)的側面連接有大塊灰渣斗(6)，灰渣溜管(4)的上端與條篩斗(3)連接，灰渣溜管(4)的另一端與水封管(8)的上側壁連接，水封管(8)豎直插入水封池內(nèi)，水封管(8)旁邊一側設有挖渣機(10)，斗式提升機(9)設置在地面上、位于挖渣機(10)的一側，皮帶機(11)設置在斗式提升機(9)的上端。
2、 根據(jù)權利要求l所述的造氣爐不停爐下灰裝置，其特征在于灰渣溜管 (4)中設置蝶閥(5)，蝶閥(5)通過油壓缸(4)帶動在灰渣溜管(4)內(nèi)進行開合。
3、 根據(jù)權利要求1所述的造氣爐不停爐下灰裝置，其特征在于此裝置所 述的條篩斗(3)通過油壓缸(4)帶動進行開合。
4、 根據(jù)權利要求l所述的造氣爐不停爐下灰裝置，其特征在于在水封管 (8)的上端設置旋轉快開門(7)。
5、 根據(jù)權利要求l所述的造氣爐不停爐下灰裝置，其特征在于此裝置的 爐底排灰口 (1)有兩個，每個爐底排灰口 (1)下都設置同樣的條篩斗(3)與 灰渣溜管(4)，并且每個灰渣溜管(4)的下端與水封管(8)的上側壁連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種下灰裝置，特別是涉及一種造氣爐不停爐下灰裝置。它主要包括大塊灰渣斗、條篩斗、灰渣溜管、水封管、挖渣機、斗式提升機，在爐底盤下連接有爐底排灰口，爐底排灰口下裝有鎖斗閥，鎖斗閥下面裝有條篩斗內(nèi)條篩，條篩斗通過油壓缸旋轉條篩，條篩斗的側面連接有大塊灰渣斗，灰渣溜管的上端與條篩斗連接，灰渣溜管的另一端與水封管的上側壁連接，水封管豎直插入水封池內(nèi)，水封管旁邊一側設有挖渣機，斗式提升機設置在地面上、位于挖渣機的一側，皮帶機設置在斗式提升機的上端。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點1.有效的降低減少污染，利于環(huán)保；2.煤氣爐的生產(chǎn)能力提高，不停爐下灰；3.原料的利用率得到提高。
文檔編號C10J3/52GK101343569SQ20081010704
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權日2008年8月29日
發(fā)明者趙樂群, 鄭小倫, 玨 陳 申請人:江西昌昱實業(yè)有限公司