本發(fā)明涉及合成氨生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種合成氨造氣增氧氣化生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

合成氨生產(chǎn)是利用原料煤通過造氣爐制作半水煤氣，然后由氮?dú)夂蜌錃庠诟邷馗邏杭按呋瘎┫潞铣沙砂睔?，在固定床氣化的合成氨工藝中，原料煤的消耗占生產(chǎn)總成本60%以上，傳統(tǒng)的固定床氣化是直接用空氣間歇式吹風(fēng)加氧維持造氣爐氣化層溫度，因其效率低、吹風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)而影響有效的制氣時(shí)間，同時(shí)因燃燒不完全導(dǎo)致爐灰殘?zhí)亢扛?，碳的利用率低。而固定床造氣增氧制氣技術(shù)就是在吹風(fēng)氣中適量加入的氧氣，使吹風(fēng)氣氧含量由21%提高到25%-27%，以提高C與O₂的反應(yīng)速度，增加碳的利用率，噸氨降低原料煤消耗60kg，減少CO₂排放28500噸，同時(shí)增加了合成氨的操作彈性，對(duì)塊煤煤質(zhì)要求降低，便于控制生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

合成氨生產(chǎn)工藝經(jīng)過改進(jìn)，單位能耗雖有了大幅度的下降，但是，如何做到進(jìn)一步節(jié)能減排，必須深度挖潛尋找進(jìn)一步節(jié)能降耗的辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有的合成氨生產(chǎn)存在的耗能高的缺陷，提供的一種合成氨造氣增氧氣化生產(chǎn)方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種合成氨造氣增氧氣化生產(chǎn)方法，所述造氣是在造氣爐中，以塊煤為原料，與通入的空氣和過熱蒸汽反應(yīng)，通入的空氣氧含量為25%-27%的富氧空氣，其特征在于：

將碳丙脫碳工段中常解氣里的CO₂氣體，與富氧空氣按照1:3-6的比例混合，用于造氣爐的氣化反應(yīng)中來， CO₂氣體與灼熱的碳發(fā)生還原反應(yīng)生成CO氣體，吸收爐內(nèi)部分的熱量，來維持爐內(nèi)熱平衡。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：達(dá)到了穩(wěn)定爐況，增加操作彈性，提高發(fā)氣量，進(jìn)而達(dá)到降低合成氨塊煤耗的目的，同時(shí)減少了CO₂氣體排放，保護(hù)環(huán)境。

具體實(shí)施方式

一種合成氨造氣增氧氣化生產(chǎn)方法，所述造氣是在造氣爐中，以塊煤為原料，與通入的空氣和過熱蒸汽反應(yīng)，通入的空氣氧含量為25%-27%的富氧空氣，其特征在于：

將碳丙脫碳工段中常解氣里的CO₂氣體，與富氧空氣按照1:3-6的比例混合，用于造氣爐的氣化反應(yīng)中來，與蒸汽一起進(jìn)入造氣爐內(nèi)參與氣化反應(yīng)，CO₂氣體與灼熱的碳發(fā)生還原反應(yīng)生成CO氣體，吸收爐內(nèi)部分的熱量，來維持爐內(nèi)熱平衡。

本發(fā)明是在原有的造氣增氧氣化技術(shù)支持下繼續(xù)優(yōu)化。造氣爐在使用了增氧氣化后，各段床層溫度在短時(shí)間的吹風(fēng)作用下急劇提高，其反應(yīng)過程更加劇烈，吹風(fēng)時(shí)間和未增氧前相比明顯縮短，根據(jù)煤種特性不同，操作彈性也隨之減小。同時(shí)考慮到合成氨碳丙脫碳工段中常解氣里的CO₂ 90%用于制造工業(yè)級(jí)液體CO₂，還多余一部分，即對(duì)環(huán)境造成一定影響，液造成了氣體浪費(fèi)。兩相結(jié)合，考慮將這一部分CO2氣體用于造氣爐的氣化反應(yīng)中來，與蒸汽一起進(jìn)入造氣爐內(nèi)參與氣化反應(yīng)，CO₂氣體與灼熱的碳發(fā)生還原反應(yīng)生成CO氣體，吸收爐內(nèi)少部分的熱量，來維持爐內(nèi)熱平衡，達(dá)到穩(wěn)定爐況，增加操作彈性，提高發(fā)氣量，進(jìn)而達(dá)到降低合成氨塊煤耗的目的，同時(shí)減少了CO₂氣體排放，保護(hù)環(huán)境。