專利名稱：一種新型造氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣化的裝置，特別是一種新型造氣爐。
背景技術(shù)：
目前，我國合成氨、氮肥生產(chǎn)主要采用固定床間歇?dú)饣夹g(shù)，在現(xiàn)有條件下提高煤氣爐發(fā)氣量的主要措施是擴(kuò)大造氣爐爐膛直徑，小氮肥企業(yè)使用的煤氣發(fā)生爐的爐膛直徑由Φ 2260mm擴(kuò)大到Φ 2400mm、Φ洸10讓、Φ洸50讓、Φ ^OOmm。造氣爐爐膛直徑擴(kuò)大后，不僅沒有帶來消耗的降低，反而打亂了原有生產(chǎn)和設(shè)備的平衡，使設(shè)備、管道和閥門等檢修頻率成倍上升，生產(chǎn)很不穩(wěn)定，原因之一是系統(tǒng)阻力成倍增大。為了降低系統(tǒng)阻力，已對廢熱鍋爐、洗氣塔、管道和閥門等做加大處理，還對造氣爐爐膛做了加高處理，如1、爐膛空層加高，2、上行管道出口從側(cè)面開口改為頂出等，都取得了一些積極的效果，但效果很有限。如何進(jìn)一步降低系統(tǒng)阻力，減少設(shè)備磨損，穩(wěn)定生產(chǎn)、降低設(shè)備檢修頻率，是一個(gè)需要長期研究、改進(jìn)的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型造氣爐，它能降低出爐氣體溫度、流速，降低系統(tǒng)阻力，減少設(shè)備磨損，穩(wěn)定生產(chǎn)、降低設(shè)備檢修頻率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括造氣爐 1和旋風(fēng)除塵器3，造氣爐1底部設(shè)有灰斗4和鼓風(fēng)箱5，造氣爐1和旋風(fēng)除塵器3通過開口通道2連接，開口通道2內(nèi)填充有耐火材料6。所述的灰斗4與鼓風(fēng)箱5通過管道連通。本實(shí)用新型通過開口通道將造氣爐和旋風(fēng)除塵器連接在一起，擴(kuò)大了造氣爐空層體積，增大了空層換熱面積，在爐膛不加高的情況下，達(dá)到回收出爐氣體顯熱，降低出爐氣體流速的目的；在造氣爐和旋風(fēng)除塵器之間開口通道填充大量耐火材料，進(jìn)一步增大空層換熱面積，在爐膛不加高的情況下，達(dá)到回收出爐氣體顯熱，降低出爐氣體流速的目的；打通灰斗與鼓風(fēng)箱之間的通道，回收爐渣顯熱；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了降低出爐氣體溫度、流速，降低系統(tǒng)阻力，減少設(shè)備磨損，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低設(shè)備檢修頻率，提高煤氣爐發(fā)氣量，降低消耗的目的。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，包括造氣爐1和旋風(fēng)除塵器3，造氣爐1底部設(shè)有灰斗4和鼓風(fēng)箱5， 造氣爐1和旋風(fēng)除塵器3通過開口通道2連接，開口通道2內(nèi)填充有耐火材料6。所述的灰斗4與鼓風(fēng)箱5通過管道連通，在灰斗4內(nèi)始終堆積著大量的爐渣。
權(quán)利要求1.一種新型造氣爐，它包括造氣爐和旋風(fēng)除塵器，造氣爐底部設(shè)有灰斗和鼓風(fēng)箱，其特征是造氣爐和旋風(fēng)除塵器通過開口通道連接，開口通道內(nèi)填充有耐火材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型造氣爐，其特征是所述的灰斗與鼓風(fēng)箱通過管道連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤氣化的裝置，特別是一種新型造氣爐。它包括造氣爐和旋風(fēng)除塵器，造氣爐底部設(shè)有灰斗和鼓風(fēng)箱，其特征是造氣爐和旋風(fēng)除塵器通過開口通道連接，開口通道內(nèi)填充有耐火材料。所述的灰斗與鼓風(fēng)箱通過管道連通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了降低出爐氣體溫度、流速，降低系統(tǒng)阻力，減少設(shè)備磨損，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低設(shè)備檢修頻率，提高煤氣爐發(fā)氣量，降低消耗的目的。
文檔編號C10J3/84GK201962262SQ201120050378
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者何原, 盧光勝, 張道紅, 楊曉勤, 武麗華, 蔣遠(yuǎn)華 申請人:湖北雙環(huán)科技股份有限公司