，物料首先受到位于水槽前段的攪拌清洗器的攪拌作用，攪拌過(guò)程中，粘結(jié)在一起的物料被打散，其中，沉水料向下沉降，浮水料向上浮起，向下沉降的沉水料最終匯集到網(wǎng)篩槽中；與此同時(shí)，攪拌清洗器撥動(dòng)沉水料向前運(yùn)動(dòng)，從上一個(gè)圓弧形網(wǎng)篩槽單元撥送到下一個(gè)圓弧形網(wǎng)篩槽單元，而浮水料則隨清洗介質(zhì)向前流動(dòng)；
[0026]當(dāng)物料到達(dá)水槽中與浮水料分隔機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的后段后，受到所設(shè)置的分隔板的影響，一方面，位于分隔板下方的攪拌清洗器對(duì)清洗介質(zhì)攪拌所產(chǎn)生的流體波動(dòng)被分隔板阻擋，避免了對(duì)分隔板上方的清洗介質(zhì)的擾動(dòng)，使得已經(jīng)上浮到分隔板上方的浮水料不會(huì)被攪拌清洗器重新帶入清洗介質(zhì)下方；另一方面，所述分隔板可以引導(dǎo)浮水料向上浮起、沉水料向下沉降，浮水料只要向上到達(dá)分隔板的下緣，即可最終向上浮起到液面上，沉水料只要向下到達(dá)分隔板的上緣，即可最終向下沉降，從而縮短浮水料和沉水料上浮和下沉的行程，提高分離效果。
[0027]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:
[0028]1、實(shí)現(xiàn)了沉水料和浮水料清洗和分離的同步進(jìn)行，無(wú)需預(yù)先人工分選，可大大節(jié)省人力、提高處理效率、減少回收再生過(guò)程的成本。尤其適用于對(duì)破碎后的PET瓶的瓶身碎片和瓶蓋的清洗和分離。
[0029]2、通過(guò)在水槽的后段設(shè)置浮水料分隔機(jī)構(gòu)，讓水槽的前段主要用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌分離和清洗，而后段則主要用于促使浮水料和沉水料分離，縮短浮水料和沉水料上浮和下沉的水平行程，提高了分離的效果，使得整個(gè)清洗分離工藝前后分工、相互配合，高效地實(shí)現(xiàn)清洗和分離的同步進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1?圖6為本發(fā)明的浮沉相混物料清洗與分離同步的裝置的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為俯視圖，圖4為圖3的A-A剖視圖，圖5和圖6為立體圖。
[0031]圖7為圖1?圖6所示實(shí)施方式中湍流式攪拌清洗器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8和圖9為圖1?圖6所示實(shí)施方式中穩(wěn)流式攪拌清洗器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖8為主視圖，圖9為立體圖。
[0033]圖10為圖4的I處局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0035]參見(jiàn)圖1?圖6，本發(fā)明的浮沉相混物料清洗與分離同步的裝置包括水槽1、攪拌清洗器3、網(wǎng)篩槽2和浮水料分隔機(jī)構(gòu)5，其中，所述攪拌清洗器3和網(wǎng)篩槽2設(shè)置在水槽1中，所述網(wǎng)篩槽2由若干個(gè)開(kāi)口朝上的圓弧形網(wǎng)篩槽單元沿水平方向依次串聯(lián)而成，每個(gè)圓弧形網(wǎng)篩槽單元上方設(shè)置一個(gè)攪拌清洗器3，該攪拌清洗器3包括轉(zhuǎn)軸3-5和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸3-5上的攪拌板3-6，每個(gè)攪拌清洗器3的轉(zhuǎn)軸3-5均與攪拌清洗驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0036]參見(jiàn)圖4，所述浮水料分隔機(jī)構(gòu)5設(shè)置在水槽1的后段，該浮水料分隔機(jī)構(gòu)5包括多個(gè)平行設(shè)置的分隔板5-1，該分隔板5-1橫跨在水槽1上部，該分隔板5-1的板面從下向前上方順物料流動(dòng)方向傾斜設(shè)置；所述分隔板5-1的下端位于攪拌清洗器3的上方，分隔板
5-1的上端低于清洗介質(zhì)液面8的下方。
[0037]參見(jiàn)圖4、圖7?圖9，在所有的攪拌清洗器3中，位于網(wǎng)篩槽2前段的攪拌清洗器3為湍流式攪拌清洗器3-1，其攪拌板3-6設(shè)置成彎扭結(jié)構(gòu)，該攪拌板3-6的板面從根部繞著攪拌板3-6的軸心線逐漸旋轉(zhuǎn)延伸至外端部；位于網(wǎng)篩槽2后段的攪拌清洗器3為穩(wěn)流式攪拌清洗器3-2，其攪拌板3-6設(shè)置成平板，該攪拌板3-6的板面與清洗介質(zhì)流動(dòng)方向平行。
[0038]上述結(jié)構(gòu)中，由于分別在網(wǎng)篩槽2前段和后段設(shè)置湍流式攪拌清洗器3-1和穩(wěn)流式攪拌清洗器3-2，從而將整個(gè)處理過(guò)程分為湍流清洗階段和穩(wěn)流分離階段，其中，湍流式攪拌清洗器3-1中由于攪拌板3-6設(shè)置成彎扭結(jié)構(gòu)，因此工作時(shí)可以對(duì)清洗介質(zhì)和待處理物料產(chǎn)生朝各個(gè)方向的無(wú)規(guī)律攪拌效應(yīng)，使得清洗介質(zhì)形成充分的湍流，從而提高了物料的清洗效果并防止碎片粘連在一起；而穩(wěn)流式攪拌清洗器3-2中由于攪拌板3-6呈平板結(jié)構(gòu)且其板面與清洗介質(zhì)流動(dòng)方向平行，因此對(duì)清洗介質(zhì)的攪拌效果較弱且形成向前一致的攪拌效應(yīng)，使得清洗介質(zhì)形成波動(dòng)較小的穩(wěn)流，位于清洗介質(zhì)上面的浮水料和位于清洗介質(zhì)下部的沉水料各自向前輸送，互不影響，清洗和分離同時(shí)進(jìn)行。上述湍流清洗階段和穩(wěn)流分離階段相結(jié)合在一起，每個(gè)階段的工藝各有側(cè)重，前后相互配合、協(xié)調(diào)和分工，共同高效、高質(zhì)量地完成了碎片的清洗和分離。
[0039]參見(jiàn)圖4和圖7，在湍流式攪拌清洗器3-1中，所述攪拌板3-6的板面從根部繞著攪拌板3-6的軸心線逐漸旋轉(zhuǎn)180°后至外端部。這使得攪拌板3-6的板面在各個(gè)方向上具有相同的撥料效果，被撥動(dòng)的物料以及清洗介質(zhì)向四周擴(kuò)散，更有利于形成湍流、增加物料的摩擦和加速沉水物料與浮水物料的分離效果。
[0040]參見(jiàn)圖4、圖7?圖9，所述攪拌板3-6的外端設(shè)有撥料板3_7，該撥料板3-7沿著平行于轉(zhuǎn)軸3-5的方向延伸；在湍流式攪拌清洗器3-1中，所述撥料板3-7的板面與攪拌板
3-6的長(zhǎng)度方向的軸線之間的夾角為0° ;在穩(wěn)流式攪拌清洗器3-2中，所述撥料板3-7的板面與攪拌板3-6的長(zhǎng)度方向的軸線之間的夾角Θ為60°。采用上述結(jié)構(gòu)的好處在于:通過(guò)設(shè)置所述撥料板3-7，有利于提高撥送物料的效果，其中，在湍流式攪拌清洗器3-1中，所述攪拌板3-6的有效撥動(dòng)面最大，因此撥動(dòng)物料和清洗介質(zhì)的撥送效應(yīng)較好，有利于提高撥料效率和增強(qiáng)湍流；而在穩(wěn)流式攪拌清洗器3-2中，所述攪拌板3-6的有效撥動(dòng)面相對(duì)減小，因此撥動(dòng)物料和清洗介質(zhì)的撥送效應(yīng)適中，從而既不影響物料的正常撥送，又不至于對(duì)清洗介質(zhì)造成過(guò)大的攪拌，確保清洗介質(zhì)的流動(dòng)平穩(wěn)、有利于浮水料和沉水料分別向上和向下運(yùn)動(dòng)。
[0041]參見(jiàn)圖1?圖6，所述水槽1在穩(wěn)流式攪拌清洗器3-2上方設(shè)有浮料撇出裝置4，該浮料撇出裝置4包括呈封閉結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)鏈4-1、設(shè)置在傳動(dòng)鏈4-1兩端的鏈輪4-3以及與鏈輪4-3連接的趕料動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)鏈4-1上設(shè)有若干個(gè)趕料板4-2，位于傳動(dòng)鏈4-1下部上的趕料板4-2伸入到清洗介質(zhì)中。設(shè)置上述浮料撇出裝置4的作用在于驅(qū)趕向上浮起的浮水料向前運(yùn)動(dòng)，防止浮水料堆積；該浮料撇出裝置4的工作原理是:趕料動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)鏈輪4-3驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈4-1作連續(xù)的循環(huán)式運(yùn)轉(zhuǎn)，位于傳動(dòng)鏈4-1下方的趕料板4-2伸入到液面8中，撥動(dòng)浮水料向前運(yùn)動(dòng)。
[0042]參見(jiàn)圖1?圖6，所述水槽1的相對(duì)的內(nèi)壁上分別設(shè)有若干個(gè)固定塊5-2，每一內(nèi)壁上的固定塊5-2上設(shè)有沿物料流動(dòng)方向延伸的固定板5-3，所述分隔板5-1的兩端固定在所述固定板5-3上。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，便于分隔板5-1的安裝和固定。
[0043]參見(jiàn)圖1?圖6，所述水槽1的底部設(shè)有多個(gè)錐形的沉渣漏斗1-1，該沉渣漏斗1-1位于所述網(wǎng)篩槽2的下方；每個(gè)錐形沉渣漏斗1-1上設(shè)有排料口 1-2。設(shè)置上述錐形沉渣漏斗1-1的作用在于便于讓從網(wǎng)篩槽2中掉落的雜質(zhì)匯集起來(lái)，并通過(guò)排料口 1-2集中排出處理。
[0044]參見(jiàn)圖7和圖10，所述水槽1末端的上部設(shè)有導(dǎo)料槽7 ;所述水槽1末端的底部連接有沉水料排出裝置，所述位于水槽1末端的最后一個(gè)圓弧形網(wǎng)篩槽單元的后半段設(shè)置成平直狀，并與所述沉水料排出裝置的進(jìn)料口連接。
[0045]所述沉水料排出裝置為螺旋提升機(jī)6，該螺旋提升機(jī)6的外筒6-1上外設(shè)有排液外套6-2 ;位于排液外套6-2內(nèi)的外筒6-1上設(shè)有排液口 6-3，位于最下方的排液口 6_3與清洗介質(zhì)液面8位于同一水平高度。
[0046]上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)置導(dǎo)料槽7用于將符水料引導(dǎo)至水槽1外，以便統(tǒng)一收集；通過(guò)設(shè)置上述沉水料排出裝置，將到達(dá)最后一個(gè)圓弧形網(wǎng)篩槽單元的清洗后的沉水料排出并收集；設(shè)置所述排液外套6-2和排液口 6-3的目的在于控制水槽1的清洗介質(zhì)液面8，工作時(shí)，水槽1的液面8需要控制在一定的位置，具體是略高于導(dǎo)料槽7的入口部位，通過(guò)將位于最下方的排液口 6-3設(shè)置在與清洗介質(zhì)液面8位于同一水平高度的位置，利用連通器的原理，使得清洗介質(zhì)液面8可以保持在恒定的位置，由排液口 6-3排出的清洗介質(zhì)進(jìn)入排液外套
6-2再統(tǒng)一排出。
[0047]參見(jiàn)圖1?圖6，所述攪拌清洗驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)3-3、減速器3-4以及鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述減速器3-4的輸出軸通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與其中一個(gè)攪拌清洗器3的轉(zhuǎn)軸3-5連接，相鄰兩個(gè)攪拌清洗器3的轉(zhuǎn)軸3-5之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。通過(guò)上述攪拌清洗驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將電機(jī)3-3的動(dòng)力傳遞給所有的攪拌清洗器3，使得各個(gè)攪拌清洗器3可以同步地工作。所述趕料動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)4-4以及連接電機(jī)4-4主軸和鏈輪4-3主軸的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0048]參見(jiàn)圖1?圖10，本發(fā)明的應(yīng)用上述浮沉相混物料清洗與分離同步的裝置實(shí)現(xiàn)的浮沉相混物料清洗