本實用新型涉及是一種金屬廢渣分離機的輸送裝置，屬金屬冶煉行業(yè)技術領域。

背景技術：

金屬冶煉是高溫熔化，存在金屬廢渣，金屬廢渣流出熔煉爐冷卻后呈塊型并很硬，在金屬廢渣中還存在金屬成分?，F有技術沒有自動化金屬與廢渣分離機及工藝方法，是人力擊打或其他機械方法將金屬廢渣擊碎，用磁鐵將金屬吸引出，費工費力；也有將出爐的高溫金屬廢渣用水噴射，使其速冷分解，但顆粒還是太大，滿足不了理想的分離效果。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提出一種設計合理，能夠有效分離金屬和廢渣的金屬廢渣分離機的輸送裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：包括機架、兩根輸送梁、環(huán)形輸送帶、電磁鐵分離裝置、兩個滾動裝置、輸送帶定位組件、下料口、料箱，兩根輸送梁對稱固定在機架上，兩個滾動裝置安裝在輸送梁上，輸送帶環(huán)繞過兩個滾動裝置，下料口固定在輸送梁上，下料口位于輸送帶的一端，料箱放置在下料口的正下方，電磁鐵分離裝置安裝在輸送梁上并靠近下料口，輸送帶定位組件有多個并均勻分布在輸送梁上。

機架安裝在地面上，輸送梁斜向上固定在機架上。

金屬廢渣進入輸送裝置，輸送到輸送裝置的頂端后，電磁鐵分離裝置吸取碎渣中的金屬，金屬在輸送帶運行到離開電磁鐵分離裝置后從下料口落入料箱中回收，剩余的碎渣排出。

本實用新型所述的滾動裝置包括一號滾輪、一號滾輪軸、軸套、軸承，一號滾輪軸套入一號滾輪焊接固定，軸承卡入軸套，軸套分別套入一號滾輪軸的兩端用螺栓分別固定在兩根輸送樑的一端。

本實用新型所述的電磁鐵分離裝置包括二號滾輪、二號滾輪軸、電磁鐵、電機臺、電機、一號帶輪、二號帶輪、皮帶、螺栓、銷子、帶輪軸、一號齒輪、二號齒輪、導電套、導電架、導電座、導電頭、彈簧。

電機臺與輸送樑焊接固定，電機用螺栓固定在電機臺上，二號帶輪套入電機用銷子固定；帶輪軸的兩端套入軸承和軸套用螺栓分別固定在兩根輸送樑上，一號帶輪套入帶輪軸的一端用銷子固定，二號齒輪套入帶輪軸的另一端用銷子固定，皮帶套入一號帶輪和二號帶輪連接；二號滾輪軸套入二號滾輪焊接固定，導電套卡入電磁鐵固定，電磁鐵套入二號滾輪用螺栓與二號滾輪固定，二號滾輪軸的兩端套入軸承和軸套用螺栓分別固定在兩根輸送樑上。

一號齒輪套入二號滾輪軸用銷子固定，一號齒輪恰好卡入二號齒輪吻合連接。導電頭與導線焊接固定，彈簧套入導電頭和導線，導電頭套入導電座，導電頭與導電架用螺栓固定，導線恰好穿出導電架，導電架用螺栓固定在輸送樑上，導電頭恰好與導電套吻合連接，在彈簧的作用下不會脫開。

電磁鐵在電機的帶動下旋轉，電磁鐵通電后對金屬有具大的吸引力。當輸送裝置將粉碎后的金屬廢渣輸送到滾動式電磁鐵分離裝置部位，恰好在輸送裝置頂端，粉碎后的金屬碎片就吸合在旋轉中的輸送帶上，當輸送裝置的輸送帶在輸送中與滾動式電磁鐵分離裝置部位脫開，恰好在輸送裝置頂端的下方，金屬碎片與輸送帶脫開，金屬碎片從輸送帶脫落，恰好落入出料口進入料箱。

本實用新型所述的輸送帶定位組件包括擋條、擋條桿、連桿、橡膠擋塊、三號滾輪、三號滾輪軸、加強桿、連接座、滾輪連桿、金屬卡簧。

加強桿和滾輪連桿焊接固定，連接座用螺栓固定在加強桿上，三號滾輪套入三號滾輪軸后兩端套入軸承分別用卡簧固定，三號滾輪可以旋轉，三號滾輪軸的兩端分別套入連接座和滾輪連桿用螺栓固定；三號滾輪和三號滾輪軸安裝有兩組并互相對稱呈V形，形成輸送帶定位組件。

輸送帶定位組件卡入兩根輸送樑之間用螺栓固定，輸送帶定位組件均勻的安裝有多組；輸送帶套入一號滾輪和滾動式電磁鐵分離裝置，兩端連接固定，輸送帶恰好位于輸送帶定位組件呈V形的三號滾輪上，使輸送帶呈曲線型。

擋條與多根擋條桿焊接固定，多根擋條桿相對稱的與兩根輸送樑焊接固定，使兩根擋條互相對稱，連桿用螺栓將兩根互相對稱擋條連接固定，兩塊橡膠擋塊分別用螺栓固定在相對稱的兩塊擋條上，兩塊橡膠擋塊的底端恰好與輸送帶連接。

輸送裝置在運行中，輸送帶在呈V形的三號滾輪組上滑動，使輸送帶呈曲線；兩塊橡膠擋塊的技術安裝，底端恰好與曲線型輸送帶的兩端呈曲線連接，使輸送帶兩端密封。其作用是粉碎后的金屬廢渣在輸送帶內向上輸送，不會從輸送帶兩邊漏出，確保金屬廢渣安全順利輸送。

本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯效果：結構設計合理，對金屬廢渣的分離徹底，金屬回收率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中B-B向的剖視結構示意圖。

圖3為圖1中A區(qū)域的剖視結構示意圖。

圖4為圖1中C區(qū)域的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：

參見圖1～圖4，本實施例包括機架3、兩根輸送梁4、環(huán)形輸送帶12、電磁鐵分離裝置、兩個滾動裝置、輸送帶定位組件、下料口37、料箱38，兩根輸送梁4對稱固定在機架3上，兩個滾動裝置安裝在輸送梁4上，輸送帶12環(huán)繞過兩個滾動裝置，下料口37固定在輸送梁4上，下料口37位于輸送帶12的一端，料箱38放置在下料口37的正下方，電磁鐵分離裝置安裝在輸送梁4上并靠近下料口37，輸送帶定位組件有多個并均勻分布在輸送梁4上。

機架3安裝在地面上，輸送梁4斜向上固定在機架3上。

金屬廢渣從進料架1進入一號粉碎機粉碎101，碎渣進入一號輸送裝置102，輸送到一號輸送裝置102的頂端后，電磁鐵分離裝置吸取碎渣中的金屬，金屬在輸送帶12運行到離開電磁鐵分離裝置后從下料口37落入料箱38中回收，剩余的碎渣進入二號粉碎機103。

二號粉碎機103、二號輸送裝置104再次重復一遍上述的分離操作后，碎渣進一步得到分離。

再次分離的碎渣進入出料斗41，進入三號輸送裝置105，最后進行一次分離，最后的留下廢渣從出渣口42排出；中途分離的金屬碎屑則收集到料箱38中。

本實用新型所述的滾動裝置包括一號滾輪5、一號滾輪軸6、軸套7、軸承8，一號滾輪軸6套入一號滾輪5焊接固定，軸承8卡入軸套7，軸套7分別套入一號滾輪軸6的兩端用螺栓17分別固定在兩根輸送樑4的一端。

本實用新型所述的電磁鐵分離裝置包括二號滾輪9、二號滾輪軸10、電磁鐵11、電機臺13、電機14、一號帶輪15-1、二號帶輪15-2、皮帶16、螺栓17、銷子18、帶輪軸19、一號齒輪20、二號齒輪21、導電套22、導電架23、導電座24、導電頭25、彈簧26。

電機臺13與輸送樑4焊接固定，電機14用螺栓17固定在電機臺13上，二號帶輪15-2套入電機14用銷子18固定；帶輪軸19的兩端套入軸承8和軸套7用螺栓17分別固定在兩根輸送樑4上，一號帶輪15-1套入帶輪軸19的一端用銷子18固定，二號齒輪21套入帶輪軸19的另一端用銷子18固定，皮帶16套入一號帶輪15-1和二號帶輪15-2連接；二號滾輪軸10套入二號滾輪9焊接固定，導電套22卡入電磁鐵11固定，電磁鐵11套入二號滾輪9用螺栓17與二號滾輪9固定，二號滾輪軸10的兩端套入軸承8和軸套7用螺栓17分別固定在兩根輸送樑4上。

一號齒輪20套入二號滾輪軸10用銷子18固定，一號齒輪20恰好卡入二號齒輪21吻合連接。導電頭25與導線39焊接固定，彈簧26套入導電頭25和導線39，導電頭25套入導電座24，導電頭25與導電架23用螺栓17固定，導線39恰好穿出導電架23，導電架23用螺栓17固定在輸送樑4上，導電頭25恰好與導電套22吻合連接，在彈簧26的作用下不會脫開。

電磁鐵11在電機14的帶動下旋轉，電磁鐵11通電后對金屬有具大的吸引力。當輸送裝置將粉碎后的金屬廢渣輸送到滾動式電磁鐵分離裝置部位，恰好在輸送裝置頂端，粉碎后的金屬碎片就吸合在旋轉中的輸送帶12上，當輸送裝置的輸送帶12在輸送中與滾動式電磁鐵分離裝置部位脫開，恰好在輸送裝置頂端的下方，金屬碎片與輸送帶12脫開，金屬碎片從輸送帶12脫落，恰好落入出料口37進入料箱38。

本實用新型所述的輸送帶定位組件包括擋條27、擋條桿28、連桿29、橡膠擋塊30、三號滾輪31、三號滾輪軸32、加強桿33、連接座34、滾輪連桿35、金屬卡簧36。

加強桿33和滾輪連桿35焊接固定，連接座34用螺栓17固定在加強桿33上，三號滾輪31套入三號滾輪軸32后兩端套入軸承8分別用卡簧36固定，三號滾輪31可以旋轉，三號滾輪軸32的兩端分別套入連接座34和滾輪連桿35用螺栓17固定；三號滾輪31和三號滾輪軸32安裝有兩組并互相對稱呈V形，形成輸送帶定位組件。

輸送帶定位組件卡入兩根輸送樑4之間用螺栓17固定，輸送帶定位組件均勻的安裝有多組；輸送帶12套入一號滾輪5和滾動式電磁鐵分離裝置，兩端連接固定，輸送帶12恰好位于輸送帶定位組件呈“V”形的三號滾輪31上，使輸送帶12呈曲線型。

擋條27與多根擋條桿28焊接固定，多根擋條桿28相對稱的與兩根輸送樑4焊接固定，使兩根擋條27互相對稱，連桿29用螺栓17將兩根互相對稱擋條27連接固定，兩塊橡膠擋塊30分別用螺栓17固定在相對稱的兩塊擋條27上，兩塊橡膠擋塊30的底端恰好與輸送帶12連接。

輸送裝置在運行中，輸送帶12在呈V形的三號滾輪31組上滑動，使輸送帶12呈曲線；兩塊橡膠擋塊30的技術安裝，底端恰好與曲線型輸送帶12的兩端呈曲線連接，使輸送帶12兩端密封。其作用是粉碎后的金屬廢渣在輸送帶12內向上輸送，不會從輸送帶12兩邊漏出，確保金屬廢渣安全順利輸送。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，只要其零件未說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結構相適應的任何形狀和尺寸；同時，零件所取的名稱也可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。