專利名稱：一種鋅揮發(fā)窯窯渣加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全干式選礦技術(shù)，具體說是涉及一種鋅揮發(fā)窯窯渣加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國鋅冶煉工藝水平的不斷提高，鋅渣性質(zhì)也隨著變化，鋅渣的種類也越來 越多，性質(zhì)越來越復(fù)雜，因此早期處理鋅渣的常規(guī)選礦工藝(包括破碎、磨礦、選別、脫水工 序)已經(jīng)很難適應(yīng)這種復(fù)合性冶煉工藝。同時(shí)，我國各大有色金屬冶煉廠在煉鋅生產(chǎn)過程 中，不僅消耗了大量礦產(chǎn)資源，而且產(chǎn)生了大量固體廢棄物，嚴(yán)重污染了環(huán)境，尤以遼寧葫 蘆島煉鋅廠和湖南株洲冶煉廠顯著。鑒于環(huán)保方面越來越大的壓力，加工和傾倒費(fèi)用的增 加，特許權(quán)期滿的大量?jī)A銷，變固體廢棄物為二次可利用資源是面臨的嚴(yán)峻問題。另外，我 國煉鋅廠所用礦產(chǎn)資源的總體特征是富礦少，低品位礦多；大型礦少，中小型礦多；開采 難度較大；資源已演變成為限制我國煉鋅工業(yè)發(fā)展的主要因素，因此，對(duì)鋅渣的綜合回收加 工工藝研究就顯得尤為迫切。 目前，鋅生產(chǎn)工藝中一般都采用典型的"焙燒——浸出——電積——鑄型"濕法 生產(chǎn)工藝，其中焙砂中幾乎全部的鉛、金、銀、銦、鍺、鎵，60%的銅、30%的鎘、15%的鋅都進(jìn) 入浸出渣中，因此采用了威爾茲回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法回收浸出渣中的重金屬及稀有金屬等有價(jià) 金屬，即配入浸出渣重量的45%——55%的焦粉與浸出渣一起進(jìn)入揮發(fā)窯，在1 100 1 30(TC的高溫下，浸出渣中的鋅、鉛、鎘、銦等有價(jià)金屬(主要呈氧化物狀態(tài)，部分呈硫化物 狀態(tài)存在)被一氧化碳還原為金屬而揮發(fā)進(jìn)人煙氣。在煙氣中被氧化成氧化鋅等，隨煙氣 離開揮發(fā)窯，被捕集在收塵器內(nèi)。高溫窯渣從窯尾排出即水淬成窯渣。鑒于窯渣具有粒度 小、殘?zhí)几?、硬度大、含有價(jià)金屬多但含量低等特點(diǎn)，實(shí)質(zhì)為含鐵、碳、硅較高的棄渣，綜合回 收難度較大。國內(nèi)外現(xiàn)有鋅揮發(fā)窯窯渣回收加工工藝多采用聯(lián)合方法。
以株洲冶煉廠為例，其廠過去在工業(yè)試驗(yàn)后提出磁選一篩分一風(fēng)選法回收工藝， 即在不改變窯渣化學(xué)性質(zhì)的條件下，窯渣運(yùn)往渣池進(jìn)上料皮帶，通過磁選筒將窯渣分為焦 渣和鐵渣，各通過兩個(gè)不同尺寸的篩子進(jìn)行篩析，焦渣與鐵渣各分為三組粒級(jí)的物料流向 噴嘴進(jìn)行風(fēng)選。焦渣分離為風(fēng)選焦與余留次焦，通過皮帶運(yùn)往焦斗和次焦斗。鐵渣分離為 風(fēng)選焦、粗鐵渣、細(xì)鐵渣三種組分鐵渣風(fēng)選焦通過8mm的篩子篩析，粗粒級(jí)焦炭流向焦斗， 細(xì)粒級(jí)進(jìn)次焦斗，細(xì)鐵渣引出運(yùn)往鉛系統(tǒng)回收銀，粗鐵渣通過皮帶至堆放渣場(chǎng)待用。該工藝 因設(shè)備故障多，動(dòng)力消耗很大，粉塵污染嚴(yán)重，產(chǎn)品用途有限，經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)虧損而停用。目前， 株洲冶煉廠所采用破碎一球磨一磁選一重選法工藝進(jìn)行"渣鐵分離、鐵煤分選、銀富集"的 方法，即干、濕法生產(chǎn)結(jié)合工藝，先通過兩級(jí)干選，球磨后一級(jí)濕選，干選前用兩套相同的破 碎設(shè)備，達(dá)到鐵的充分解離，為干選準(zhǔn)備合適粒度級(jí)的物料。原窯渣中Fe的品位為30%左 右，而Fe精粉品位約為55%左右。 衡陽某冶煉廠對(duì)鋅揮發(fā)窯窯渣采用全濕法磁選，工藝簡(jiǎn)單，原窯渣直接球磨后經(jīng) 過一級(jí)濕法磁選。Fe精粉品位不高，廢渣外賣或用于粗鉛冶煉配料。 浙江某公司在對(duì)鋅渣原有選鐵的基礎(chǔ)上，確定一套干、濕法結(jié)合生產(chǎn)工藝，干濕法場(chǎng)地兩處布置，干法5級(jí)進(jìn)行，3級(jí)為上吸式，進(jìn)入球磨濕法前2級(jí)干選，球磨后2級(jí)濕選。 其具體工藝方案為鋅揮發(fā)窯窯渣通過料倉、振篩、破碎后輸送至1#皮帶機(jī)，通過磁輥磁選 得到磁精礦和磁尾礦，磁尾礦稱為廢渣(干選渣用于回轉(zhuǎn)窯配料或粗鉛冶煉配料或外賣給 制磚廠)，磁精礦則通過振篩、對(duì)輥破碎后輸送至2#皮帶機(jī)，2#皮帶機(jī)上磁性物料被上吸附 至3#皮帶機(jī)，依次吸附至5#皮帶機(jī)，最終的磁性物料為Fe精粉；而2#皮帶機(jī)上的非磁性 或弱磁性物料則進(jìn)入濕選階段。濕選開始，先對(duì)其鐵磁料進(jìn)行球磨處理，再依次通過一級(jí)濕 磁選和二級(jí)濕磁選， 一部分進(jìn)入精粉沉淀池，另一部分進(jìn)入尾渣沉淀池。設(shè)備總投資200多 萬元，占地50多畝，日處理量為100-150t，F(xiàn)e的回收率達(dá)到90X以上，F(xiàn)e精粉品位60%左 右，原窯渣中的Fe品位為30-40%左右，尾渣含F(xiàn)e7% _8%。 以上所述窯渣處理工藝使用的都是干、濕結(jié)合法，在干法預(yù)選的基礎(chǔ)上進(jìn)行濕法 提純，前段無需水資源，后段處理需大量的水資源，不僅增添了工藝的繁瑣性，而且浪費(fèi)了 水資源，特別是在循環(huán)水滲透地表的情況下，造成了環(huán)境的二次污染。同時(shí)，在磁選回收鋅 渣中磁性物質(zhì)時(shí)，所用磁選工藝流程短，且不能根據(jù)窯渣磁性差異方便、有效的更換工藝流 程，整套加工工藝設(shè)備投資大，連接龐雜，耗費(fèi)大量的能源，精礦回收率和品位得不到提高， 選礦效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種可提高礦 物精礦品位和回收率、且尤其適用于工業(yè)廢渣中選別有價(jià)金屬和鋅渣中鐵礦與碳粉的回收 的鋅揮發(fā)窯窯渣加工工藝。本發(fā)明的加工工藝選出鐵精粉及碳粉粒徑較均勻、品位和回收 率較高、無需耗費(fèi)大量水資源、能耗少，生產(chǎn)效率高。 本發(fā)明針對(duì)鋅揮發(fā)窯窯渣的物性分析知，鋅渣中Fe、 C、 Si含量較高，且鐵的賦存 狀態(tài)大多為金屬鐵和其他化合物緊密結(jié)合的復(fù)相，尤其是有一部分微粒的a-Fe和細(xì)的鐵 閃鋅礦常被包在玻璃體和焦炭的顆粒中。在球狀的a-Fe和鐵閃鋅礦間隙也充填有Fe，因此 開發(fā)的粗碎、中碎、細(xì)碎磨礦工藝，并選型四輥對(duì)極破碎機(jī)，可使解離度達(dá)到干法磁選要求。
本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明的方法包括粗碎-預(yù)篩分工藝步驟、中碎_細(xì)碎工藝步驟、兩段三級(jí)磁選Fe 精粉工藝步驟、四級(jí)磁選以及空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝步驟； 所述粗碎-預(yù)篩分工藝步驟包括a、將大粒徑、含水量《4%的鋅揮發(fā)窯窯渣經(jīng)破
碎機(jī)破碎至粒徑6mm進(jìn)行篩分；b、將^ 6mm篩分物料在進(jìn)入第一段三級(jí)磁選前進(jìn)行兩次破
碎；c、將《6mm篩分物料在進(jìn)入四級(jí)磁選工藝前進(jìn)行一次破碎；其目的是可以減少大顆粒
雜質(zhì)對(duì)后序所用四輥破碎機(jī)的沖擊磨損，同時(shí)為后面工藝所需粒度提供條件。 所述中碎-細(xì)碎工藝步驟包括a、將粗碎^ 6mm鋅渣先中碎至《lmm ;b、再次對(duì)
《lmm物料一段細(xì)碎至《0. 5mm，此破碎機(jī)選型為四級(jí)對(duì)輥破碎機(jī)；c、將《6mm篩分物料中
碎至《lmm進(jìn)入四級(jí)磁選回收碳精粉工藝；其目的是可滿足有效干法分選的最佳粒度級(jí)，
此時(shí)Fe的解離度最為充分，為磁選回收Fe精粉提供了高品位和高回收率的保障。 所述兩段三級(jí)磁選Fe精粉工藝步驟包括a、將一段細(xì)碎《0. 5mm鋅窯渣通過給
料斗給至一段一級(jí)磁選輥精選；b、所述一級(jí)磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)達(dá)0. 41T，充分吸附磁性物料作
為精礦，隨皮帶進(jìn)入一段二級(jí)磁輥磁場(chǎng)區(qū)域；一級(jí)精選尾礦送至破碎機(jī)構(gòu)成閉路選礦；c、一段一級(jí)選別的精礦經(jīng)一段二級(jí)磁輥二次選分，二次掃選尾礦返送至破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)磁選 作業(yè)；二級(jí)掃選精礦作為下級(jí)磁輥選別原料；d、依上所述，一段三級(jí)磁輥對(duì)入選原料進(jìn)行 三次選分，三次掃選尾礦返回破碎機(jī)；三次掃選精礦經(jīng)二段破碎，破碎機(jī)選型為四級(jí)對(duì)輥破 碎機(jī)。e、二段破碎物料《0. 3mm進(jìn)入二段一級(jí)磁選輥皮帶表面進(jìn)行二次精選，所選精礦進(jìn) 入二段二級(jí)磁輥磁場(chǎng)區(qū)域，并吸附在二級(jí)磁輥表面作為待掃選原料；二次精選尾礦繼續(xù)返 回至破碎系統(tǒng)；f 、所述二級(jí)磁輥原料，經(jīng)二段二級(jí)掃選精礦作為二段三級(jí)磁輥分選原料，二 段二級(jí)掃選尾礦通過皮帶運(yùn)至破碎機(jī)；g、所述二段三級(jí)分選原料，經(jīng)二級(jí)三次掃選后，掃選 精礦作為最終產(chǎn)品鐵精粉儲(chǔ)存?zhèn)溆?，品位極高；三次掃選尾礦繼續(xù)返回破碎系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù) 分選。使用兩段三級(jí)磁選工藝，滿足了分選物料分選精度；且在各段各級(jí)的磁選尾礦可再次 進(jìn)入破碎系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了磁選工藝的連續(xù)性、高效性；各級(jí)磁輥場(chǎng)強(qiáng)呈梯次變化，在第一段一級(jí) 磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)較高時(shí)，可最大程度的提高回收率，而在第二段三級(jí)磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)較低，可實(shí) 現(xiàn)最終產(chǎn)品品位的提升。 所述四級(jí)磁選以及空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝步驟包括a、將粗碎《6mm鋅渣先中 碎至《lmm并進(jìn)入四級(jí)磁選工藝；b、一級(jí)磁選所用磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)較弱，分選完成后磁選精 礦作為下一級(jí)磁選原料；磁選尾礦重新返回破碎系統(tǒng)構(gòu)成閉路磁選，實(shí)現(xiàn)物料多次分選； c、依上所述，每級(jí)磁選輥進(jìn)行掃選后，精礦作為下一級(jí)分選原料，而尾礦繼續(xù)經(jīng)過破碎_磁 精選-磁掃選工藝；直至第四級(jí)磁輥磁掃選結(jié)束；d、第四級(jí)磁輥磁掃選后，掃選精礦則作為 粗鐵精粉備用，而掃選尾礦(含大量碳粉)通過空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝，依據(jù)顆粒間的密 度差異實(shí)現(xiàn)碳粉和廢渣的有效分離；分選廢渣和一段一級(jí)精選尾礦共同堆放；碳精粉儲(chǔ)存 備用。 所述兩段三級(jí)磁選Fe精粉工藝磁選尾礦也可和四級(jí)磁輥磁選工藝磁選精礦共同 作為粗鐵粉待進(jìn)一步開發(fā)使用。
本發(fā)明的有益結(jié)果如下 1、本發(fā)明工藝采用的是全干法處理回收鋅揮發(fā)窯窯渣，對(duì)鋅渣含水量提出了要求 (《4% )，可滿足節(jié)水的前提下，有效達(dá)到干法分選的最佳粒度級(jí)即0. 3mm，此時(shí)Fe的解離 度最為充分，為充分分選鋅渣提供了進(jìn)一步的理論支持； 2、本發(fā)明采用兩段回收體系，即Fe的回收系統(tǒng)與焦炭的回收系統(tǒng)；Fe的回收又采 用多級(jí)磁選，焦炭的回收采用空氣重介質(zhì)器進(jìn)行風(fēng)選，最終回收率和品位較以往干濕法指 標(biāo)都有所提高； 3、本發(fā)明磁選工藝采用多級(jí)"上吸法"磁選回收Fe精粉體系，第一級(jí)設(shè)計(jì)為強(qiáng)磁 輥，保證回收率；末級(jí)設(shè)計(jì)為弱磁輥，保證品位。各個(gè)磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)呈梯次變化，可在分選過 程中針對(duì)不同磁性物料實(shí)現(xiàn)針對(duì)性逐級(jí)分選； 4、本發(fā)明破碎機(jī)選型四輥破碎機(jī)而代替以往的球磨機(jī)，可使鋅渣各物質(zhì)解離度提 高，同時(shí)因干法磨礦可避免物料間因水分的粘結(jié)現(xiàn)象，保證下段磁選品位的提升；


圖1為本發(fā)明的加工工藝整套流程圖。
圖2為發(fā)明工藝中所述兩段三級(jí)磁選鐵精粉工藝流程框圖。 圖3為發(fā)明工藝中所述四級(jí)磁選以及空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述 如圖1所示，本發(fā)明的方法包括粗碎_預(yù)篩分工藝步驟、中碎_細(xì)碎工藝步驟、兩 段三級(jí)磁選Fe精粉工藝步驟(參見圖2)、四級(jí)磁選以及空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝步驟(參 見圖3); 所述粗碎-預(yù)篩分工藝步驟包括a、將大粒徑、含水量《4%的鋅揮發(fā)窯窯渣經(jīng)四 輥對(duì)極破碎機(jī)破碎至粒徑6mm進(jìn)行篩分；b、將^ 6mm篩分物料在進(jìn)入第一段三級(jí)磁選前進(jìn) 行兩次破碎；c、將《6mm篩分物料在進(jìn)入四級(jí)磁選工藝前進(jìn)行一次破碎；其目的是可以減 少大顆粒雜質(zhì)對(duì)后序所用四輥破碎機(jī)的沖擊磨損，同時(shí)為后面工藝所需粒度提供條件。
所述中碎-細(xì)碎工藝步驟包括a、將粗碎^ 6mm鋅渣先中碎至《lmm;b、再次對(duì) 《lmm物料一段細(xì)碎至《0. 5mm，此破碎機(jī)選型為四級(jí)對(duì)輥破碎機(jī)；c、將《6mm篩分物料中 碎至《lmm進(jìn)入四級(jí)磁選回收碳精粉工藝；其目的是可滿足有效干法分選的最佳粒度級(jí)， 此時(shí)Fe的解離度最為充分，為磁選回收Fe精粉提供了高品位和高回收率的保障。
所述兩段三級(jí)磁選Fe精粉工藝步驟包括(參見圖2) :a、將一段細(xì)碎《0. 5mm鋅 窯渣通過給料斗給至一段一級(jí)磁選輥精選；b、所述一級(jí)磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)達(dá)0. 41T，充分吸附 磁性物料作為精礦，隨皮帶進(jìn)入一段二級(jí)磁輥(表面場(chǎng)強(qiáng)0. 31T)磁場(chǎng)區(qū)域；一級(jí)精選尾礦 送至破碎機(jī)構(gòu)成閉路選礦；c、一段一級(jí)選別的精礦經(jīng)一段二級(jí)磁輥二次選分，二次掃選尾 礦返送至破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)磁選作業(yè)；二級(jí)掃選精礦作為下級(jí)磁輥選別原料；d、依上所述， 一段三級(jí)磁輥(表面場(chǎng)強(qiáng)O. 27T)磁場(chǎng)區(qū)域?qū)θ脒x原料進(jìn)行三次選分，三次掃選尾礦返回破 碎機(jī)；三次掃選精礦經(jīng)二段破碎，破碎機(jī)選型為四級(jí)對(duì)輥破碎機(jī)。e、二段破碎物料《0. 3mm 進(jìn)入二段一級(jí)磁選輥皮帶表面進(jìn)行二次精選，所選精礦進(jìn)入二段二級(jí)磁輥磁場(chǎng)區(qū)域，并吸 附在二級(jí)磁輥表面作為待掃選原料；二次精選尾礦繼續(xù)返回至破碎系統(tǒng)；f、所述二級(jí)磁輥 原料，經(jīng)二段二級(jí)掃選精礦作為二段三級(jí)磁輥分選原料，二段二級(jí)掃選尾礦通過皮帶運(yùn)至 破碎機(jī)；g、所述二段三級(jí)分選原料，經(jīng)二級(jí)三次掃選后，掃選精礦作為最終產(chǎn)品鐵精粉儲(chǔ)存 備用，品位極高；三次掃選尾礦繼續(xù)返回破碎系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)分選。使用兩段三級(jí)磁選工藝， 滿足了分選物料分選精度；且在各段各級(jí)的磁選尾礦可再次進(jìn)入破碎系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了磁選工藝 的連續(xù)性、高效性；各級(jí)磁輥場(chǎng)強(qiáng)呈梯次變化，在第一段一級(jí)磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)較高時(shí)，可最大 程度的提高回收率，而在第二段三級(jí)磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)較低，可實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品品位的提升。
所述四級(jí)磁選以及空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝步驟包括(參見圖3) :a、將粗碎 《6mm鋅渣先中碎至《lmm并進(jìn)入四級(jí)磁選工藝；b、一級(jí)磁選所用磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)較弱，分 選完成后磁選精礦作為下一級(jí)磁選原料；磁選尾礦重新返回破碎系統(tǒng)構(gòu)成閉路磁選，實(shí)現(xiàn) 物料多次分選；c、依上所述，每級(jí)磁選輥進(jìn)行掃選后，精礦作為下一級(jí)分選原料，而尾礦繼 續(xù)經(jīng)過破碎_磁精選_磁掃選工藝；直至第四級(jí)磁輥磁掃選結(jié)束；d、第四級(jí)磁輥磁掃選后， 掃選精礦則作為粗鐵精粉備用，而掃選尾礦(含大量碳粉)通過空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝， 依據(jù)顆粒間的密度差異實(shí)現(xiàn)碳粉和廢渣的有效分離；分選廢渣和一段一級(jí)精選尾礦共同堆 放；碳精粉儲(chǔ)存?zhèn)溆谩６胚x精礦則作為粗鐵粉儲(chǔ)存待用。整套工藝流程結(jié)束。
所述四級(jí)磁選中每級(jí)磁輥磁選精礦都作為下一級(jí)所需磁選原料進(jìn)行層層選別；磁 選尾礦則通過皮帶輸送至破碎工藝，從而構(gòu)建閉路選礦。各級(jí)磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)分別為0. 27T、0.31T、0.41T、0. 41T。 所述兩段三級(jí)磁選Fe精粉工藝磁選尾礦也可和四級(jí)磁輥磁選工藝磁選精礦共同 作為粗鐵粉待進(jìn)一步開發(fā)使用。 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，最后所選鐵精粉的含鐵量可以在60%左右，無需二次加工就能 夠選出符合國家要求的鐵精粉，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗少，提高了資源的利用率。
權(quán)利要求
一種鋅揮發(fā)窯窯渣加工工藝，其特征在于所述方法包括粗碎-預(yù)篩分工藝步驟、中碎-細(xì)碎工藝步驟、兩段三級(jí)磁選Fe精粉工藝步驟、四級(jí)磁選以及空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝步驟；所述粗碎-預(yù)篩分工藝步驟包括a、將大粒徑、含水量≤4％的鋅揮發(fā)窯窯渣經(jīng)破碎機(jī)破碎至粒徑6mm進(jìn)行篩分；b、將≥6mm篩分物料在進(jìn)入第一段三級(jí)磁選前進(jìn)行兩次破碎；c、將≤6mm篩分物料在進(jìn)入四級(jí)磁選工藝前進(jìn)行一次破碎；所述中碎-細(xì)碎工藝步驟包括a、將粗碎≥6mm鋅渣先中碎至≤1mm；b、再次對(duì)≤1mm物料一段細(xì)碎至≤0.5mm，此破碎機(jī)選型為四級(jí)對(duì)輥破碎機(jī)；c、將≤6mm篩分物料中碎至≤1mm進(jìn)入四級(jí)磁選回收碳精粉工藝；所述兩段三級(jí)磁選Fe精粉工藝步驟包括a、將一段細(xì)碎≤0.5mm鋅窯渣通過給料斗給至一段一級(jí)磁選輥精選；b、所述一級(jí)磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)達(dá)0.41T，充分吸附磁性物料作為精礦，隨皮帶進(jìn)入一段二級(jí)磁輥磁場(chǎng)區(qū)域；一級(jí)精選尾礦送至破碎機(jī)構(gòu)成閉路選礦；c、一段一級(jí)選別的精礦經(jīng)一段二級(jí)磁輥二次選分，二次掃選尾礦返送至破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)磁選作業(yè)；二級(jí)掃選精礦作為下級(jí)磁輥選別原料；d、依上所述，一段三級(jí)磁輥對(duì)入選原料進(jìn)行三次選分，三次掃選尾礦返回破碎機(jī)；三次掃選精礦經(jīng)二段破碎，破碎機(jī)選型為四級(jí)對(duì)輥破碎機(jī)。e、二段破碎物料≤0.3mm進(jìn)入二段一級(jí)磁選輥皮帶表面進(jìn)行二次精選，所選精礦進(jìn)入二段二級(jí)磁輥磁場(chǎng)區(qū)域，并吸附在二級(jí)磁輥表面作為待掃選原料；二次精選尾礦繼續(xù)返回至破碎系統(tǒng)；f、所述二級(jí)磁輥原料，經(jīng)二段二級(jí)掃選精礦作為二段三級(jí)磁輥分選原料，二段二級(jí)掃選尾礦通過皮帶運(yùn)至破碎機(jī)；g、所述二段三級(jí)分選原料，經(jīng)二級(jí)三次掃選后，掃選精礦作為最終產(chǎn)品鐵精粉儲(chǔ)存?zhèn)溆?；三次掃選尾礦繼續(xù)返回破碎系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)分選；所述四級(jí)磁選以及空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝步驟包括a、將粗碎≤6mm鋅渣先中碎至≤1mm并進(jìn)入四級(jí)磁選工藝；b、一級(jí)磁選所用磁輥表面場(chǎng)強(qiáng)較弱，分選完成后磁選精礦作為下一級(jí)磁選原料；磁選尾礦重新返回破碎系統(tǒng)構(gòu)成閉路磁選，實(shí)現(xiàn)物料多次分選；c、依上所述，每級(jí)磁選輥進(jìn)行掃選后，精礦作為下一級(jí)分選原料，而尾礦繼續(xù)經(jīng)過破碎-磁精選-磁掃選工藝；直至第四級(jí)磁輥磁掃選結(jié)束；d、第四級(jí)磁輥磁掃選后，掃選精礦則作為粗鐵精粉備用，而含大量碳粉的掃選尾礦通過空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝，依據(jù)顆粒間的密度差異實(shí)現(xiàn)碳粉和廢渣的有效分離；分選廢渣和一段一級(jí)精選尾礦共同堆放；碳精粉儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br> 全文摘要
一種鋅揮發(fā)窯窯渣加工工藝，其特征在于所述方法包括粗碎-預(yù)篩分工藝步驟、中碎-細(xì)碎工藝步驟、兩段三級(jí)磁選Fe精粉工藝步驟、四級(jí)磁選以及空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝步驟。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，最后所選鐵精粉的含鐵量可以在60％左右，無需二次加工就能夠選出符合國家要求的鐵精粉，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗少，提高了資源的利用率。
文檔編號(hào)B03C1/02GK101716553SQ20091022766
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者史長亮, 李沙, 焦紅光, 趙繼芬, 路陽, 馬嬌 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)